CN216001021U - 一种聚丙烯颗粒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯颗粒搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱，所述搅拌箱的左侧底部连通并固定有倾斜设置的出料管，出料管的左端固定连接有阀门，所述搅拌箱的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部左侧嵌装有与搅拌箱内部相连通的进料管，进料管的顶端设为漏斗形结构，所述搅拌箱的底部内壁上转动连接有第一导向机构，第一导向机构上滑动套设有方搅拌杆，方搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶。本实用新型便于对原料搅拌，且便于在搅拌的同时自动同步对原料上下翻动，在旋转搅拌和同步自动翻动下，能够进一步提高搅拌效果，进而提高混合均匀性和混合效率，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯颗粒搅拌装置。
背景技术
随着新能源的推行，蓄电池在生活中的使用越来越普遍，尤其对于电瓶车，蓄电池的使用数量非常巨大，蓄电池在进行生产时，蓄电池外壳的生产非常重要，不仅要质量好，而且外观要一致；聚丙烯颗粒是蓄电池外壳的常用原料，由于需要保持蓄电池外壳的颜色达到一定的标准，因此聚丙烯颗粒在送入注塑机注塑前，需要加入特殊的颜料并搅拌均匀，使得聚丙烯颗粒的颜色达标，因此需要用到搅拌装置进行搅拌混合。
现有的聚丙烯颗粒搅拌装置，多采用搅拌的搅拌杆进行旋转搅拌，其存在不便于在搅拌的同时自动对原料上下翻动的缺点；单纯的旋转搅拌方式搅拌效果较差，混合效率低，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种聚丙烯颗粒搅拌装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚丙烯颗粒搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚丙烯颗粒搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱，所述搅拌箱的左侧底部连通并固定有倾斜设置的出料管，出料管的左端固定连接有阀门，所述搅拌箱的顶部固定连接有盖板，盖板的顶部左侧嵌装有与搅拌箱内部相连通的进料管，进料管的顶端设为漏斗形结构，所述搅拌箱的底部内壁上转动连接有第一导向机构，第一导向机构上滑动套设有方搅拌杆，方搅拌杆的外侧固定连接有多个搅拌叶，盖板的顶部固定连接有底部为开口设置的矩形盒，方搅拌杆的顶端延伸至矩形盒内，盖板的顶部转动安装有转轴，转轴滑动套设在方搅拌杆上，转轴的外侧固定套装有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，矩形盒的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴左端延伸至矩形盒内并与第二伞形齿轮的右侧固定连接，所述矩形盒的顶部内壁上固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构上滑动套设有升降板，升降板的底部右侧嵌套有滚珠，滚珠的底部滚动接触有偏心轮，偏心轮固定套设在驱动电机的输出轴外侧，升降板的底部与方搅拌杆的顶端转动连接。
优选地，所述第一导向机构包括转动连接在搅拌箱底部内壁上的方杆，方搅拌杆的底端开设有与方杆外侧滑动连接的方槽。
优选地，所述弹性导向机构包括固定连接在矩形盒顶部内壁上的两个导向杆，升降板滑动套设在两个导向杆上，矩形盒的顶部内壁与升降板的顶部之间固定连接有两个弹簧，且弹簧活动套设在对应的导向杆上。
优选地，所述搅拌箱的底部内壁设为倾斜面，盖板的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴的外侧固定套装。
优选地，所述转轴的顶端开设有与方搅拌杆外侧滑动连接的方孔，所述升降板的底部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈与方搅拌杆的外侧固定连接。
优选地，所述矩形盒的左侧内壁上固定连接有限位块，限位块位于升降板的下方并与升降板相配合。
优选地，所述搅拌箱的底部内壁上固定连接有第三轴承，且第三轴承的内圈与方杆的外侧固定连接。
优选地，所述升降板的顶部开设有两个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过搅拌箱、盖板、转轴、方搅拌杆、搅拌叶、矩形盒、驱动电机、第二伞形齿轮、第一伞形齿轮、导向杆、升降板、弹簧、滚珠、偏心轮、方杆、方槽与限位块相配合，将需要混合的原料经进料管倒入搅拌箱内，启动驱动电机使其带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动转轴转动，转轴通过方搅拌杆带动方杆和多个搅拌叶转动，多个搅拌叶对原料进行旋转搅拌，驱动电机启动时还同步带动偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时挤压滚珠向上移动，滚珠带动升降板在两个导向杆上向上滑动，并对两个弹簧压缩，偏心轮转动后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧带动升降板向下回移，偏心轮持续转动能带动升降板循环上下移动，升降板带动方搅拌杆在方孔内和方杆上循环上下滑动，方搅拌杆带动多个搅拌叶循环上下移动，此时多个搅拌叶处于旋转并循环上下跳动的状态，能够在对原料搅拌的同时起到自动向上循环对原料挑动翻料的效果，提高搅拌效果和混合效率。
本实用新型便于对原料搅拌，且便于在搅拌的同时自动同步对原料上下翻动，在旋转搅拌和同步自动翻动下，能够进一步提高搅拌效果，进而提高混合均匀性和混合效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚丙烯颗粒搅拌装置的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种聚丙烯颗粒搅拌装置的转轴和方搅拌杆连接件立体结构示意图。
图中：1搅拌箱、2盖板、3转轴、4方搅拌杆、5搅拌叶、6矩形盒、7驱动电机、8第二伞形齿轮、9第一伞形齿轮、10导向杆、11升降板、12弹簧、13滚珠、14偏心轮、15方杆、16方槽、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种聚丙烯颗粒搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱1，搅拌箱1的左侧底部连通并固定有倾斜设置的出料管，出料管的左端固定连接有阀门，搅拌箱1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的顶部左侧嵌装有与搅拌箱1内部相连通的进料管，进料管的顶端设为漏斗形结构，搅拌箱1的底部内壁上转动连接有第一导向机构，第一导向机构上滑动套设有方搅拌杆4，方搅拌杆4的外侧固定连接有多个搅拌叶5，盖板2的顶部固定连接有底部为开口设置的矩形盒6，方搅拌杆4的顶端延伸至矩形盒6内，盖板2的顶部转动安装有转轴3，转轴3滑动套设在方搅拌杆4上，转轴3的外侧固定套装有第一伞形齿轮9，且第一伞形齿轮9的右侧啮合有第二伞形齿轮8，矩形盒6的右侧固定安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴左端延伸至矩形盒6内并与第二伞形齿轮8的右侧固定连接，矩形盒6的顶部内壁上固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构上滑动套设有升降板11，升降板11的底部右侧嵌套有滚珠13，滚珠13的底部滚动接触有偏心轮14，偏心轮14固定套设在驱动电机7的输出轴外侧，升降板11的底部与方搅拌杆4的顶端转动连接；
第一导向机构包括转动连接在搅拌箱1底部内壁上的方杆15，方搅拌杆4的底端开设有与方杆15外侧滑动连接的方槽16；
弹性导向机构包括固定连接在矩形盒6顶部内壁上的两个导向杆10，升降板11滑动套设在两个导向杆10上，矩形盒6的顶部内壁与升降板11的顶部之间固定连接有两个弹簧12，且弹簧12活动套设在对应的导向杆10上，本实用新型便于对原料搅拌，且便于在搅拌的同时自动同步对原料上下翻动，在旋转搅拌和同步自动翻动下，能够进一步提高搅拌效果，进而提高混合均匀性和混合效率，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，搅拌箱1的底部内壁设为倾斜面，盖板2的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴3的外侧固定套装，转轴3的顶端开设有与方搅拌杆4外侧滑动连接的方孔，升降板11的底部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈与方搅拌杆4的外侧固定连接，矩形盒6的左侧内壁上固定连接有限位块17，限位块17位于升降板11的下方并与升降板11相配合，搅拌箱1的底部内壁上固定连接有第三轴承，且第三轴承的内圈与方杆15的外侧固定连接，升降板11的顶部开设有两个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆10的外侧滑动连接，本实用新型便于对原料搅拌，且便于在搅拌的同时自动同步对原料上下翻动，在旋转搅拌和同步自动翻动下，能够进一步提高搅拌效果，进而提高混合均匀性和混合效率，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：使用时，将需要混合的原料经进料管倒入搅拌箱1内，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第二伞形齿轮8转动，第二伞形齿轮8通过与其啮合的第一伞形齿轮9带动转轴3转动，转轴3通过方孔带动方搅拌杆4转动，方搅拌杆4带动方杆15和多个搅拌叶5转动，多个搅拌叶5对原料进行旋转搅拌；
其中驱动电机7启动时其输出轴还同步带动偏心轮14转动，偏心轮14转动前半圈时对滚珠13向上挤压，在挤压力下，滚珠13向上移动并带动升降板11在两个导向杆10上向上滑动，升降板11对两个弹簧12压缩，当偏心轮14转动后半圈时逐渐放松对滚珠13的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧12的弹力带动升降板11向下回移，偏心轮14持续转动，使得能够带动升降板11循环上下移动，升降板11通过第二轴承带动方搅拌杆4循环上下移动，方搅拌杆4在方孔内和方杆15上循环上下滑动，同时方搅拌杆4带动多个搅拌叶5循环上下移动，此时多个搅拌叶5处于旋转并循环上下跳动的状态，在旋转配合上下跳动的作用下，能够在对原料搅拌的同时起到自动向上循环对原料挑动翻料的效果，在旋转搅拌和同步自动翻动下，进一步提高搅拌效果和混合效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚丙烯颗粒搅拌装置，包括顶部为开口设置的搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的左侧底部连通并固定有倾斜设置的出料管，出料管的左端固定连接有阀门，其特征在于，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有盖板(2)，盖板(2)的顶部左侧嵌装有与搅拌箱(1)内部相连通的进料管，进料管的顶端设为漏斗形结构，所述搅拌箱(1)的底部内壁上转动连接有第一导向机构，第一导向机构上滑动套设有方搅拌杆(4)，方搅拌杆(4)的外侧固定连接有多个搅拌叶(5)，盖板(2)的顶部固定连接有底部为开口设置的矩形盒(6)，方搅拌杆(4)的顶端延伸至矩形盒(6)内，盖板(2)的顶部转动安装有转轴(3)，转轴(3)滑动套设在方搅拌杆(4)上，转轴(3)的外侧固定套装有第一伞形齿轮(9)，且第一伞形齿轮(9)的右侧啮合有第二伞形齿轮(8)，矩形盒(6)的右侧固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴左端延伸至矩形盒(6)内并与第二伞形齿轮(8)的右侧固定连接，所述矩形盒(6)的顶部内壁上固定连接有弹性导向机构，弹性导向机构上滑动套设有升降板(11)，升降板(11)的底部右侧嵌套有滚珠(13)，滚珠(13)的底部滚动接触有偏心轮(14)，偏心轮(14)固定套设在驱动电机(7)的输出轴外侧，升降板(11)的底部与方搅拌杆(4)的顶端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述第一导向机构包括转动连接在搅拌箱(1)底部内壁上的方杆(15)，方搅拌杆(4)的底端开设有与方杆(15)外侧滑动连接的方槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述弹性导向机构包括固定连接在矩形盒(6)顶部内壁上的两个导向杆(10)，升降板(11)滑动套设在两个导向杆(10)上，矩形盒(6)的顶部内壁与升降板(11)的顶部之间固定连接有两个弹簧(12)，且弹簧(12)活动套设在对应的导向杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部内壁设为倾斜面，盖板(2)的顶部开设有第一圆孔，第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴(3)的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述转轴(3)的顶端开设有与方搅拌杆(4)外侧滑动连接的方孔，所述升降板(11)的底部固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈与方搅拌杆(4)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述矩形盒(6)的左侧内壁上固定连接有限位块(17)，限位块(17)位于升降板(11)的下方并与升降板(11)相配合。
7.根据权利要求2所述的一种聚丙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部内壁上固定连接有第三轴承，且第三轴承的内圈与方杆(15)的外侧固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种聚丙烯颗粒搅拌装置，其特征在于，所述升降板(11)的顶部开设有两个导向孔，且导向孔的内壁与对应的导向杆(10)的外侧滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122676472.7U CN216001021U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种聚丙烯颗粒搅拌装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=80586222
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534585A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 福建吉鲜生物科技有限公司 | 一种高效环保型脱氧剂制备装置及方法 |
| CN116533405A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-04 | 广东达益新材料有限公司 | 一种基于筒铸固化工艺的复合材料制备方法 |
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