CN219209782U - 一种用于金属粉末混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属粉末混料机，涉及金属漆生产技术领域，包括支撑基座，所述支撑基座的正面开设有集料槽，所述支撑基座的顶部设置有充分混合机构，所述支撑基座的底部设置有便捷周转机构，所述充分混合机构包括竖直固定板，所述竖直固定板固定安装在支撑基座的顶部，所述竖直固定板的背面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至竖直固定板的正面固定连接有混合舱。本实用新型封口板二的内径较大，由橡胶板对其进行封闭，步进马达可将橡胶板转换为竖直状态，即可借助封口板二的内腔进行快速排料或添料的处理，极大的缩短准备工作的持续时间，提升本机械的生产效率。

Description

一种用于金属粉末混料机

技术领域

本实用新型涉及金属漆生产技术领域，具体涉及一种用于金属粉末混料机。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，金属漆在生产的过程中，需对金属粉末进行混料处理。中国专利公开了一种金属粉末混料机，公开号为CN211328994U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括搅拌筒、搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有伸入搅拌筒内部的第一安装杆，所述第一安装杆上均匀安装有多个搅拌杆，所述搅拌筒远离搅拌电机的一侧设有翻料电机。针对现有技术存在以下问题：

为了解决混合不均匀的问题，现有技术是采用双电机的方式进行充分混合处理，该专利通过料口处进行排料或添料处理，而料口的内径较小，搅拌筒的容量较大，会导致排料或添料的持续时间较长，影响用户的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于金属粉末混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于金属粉末混料机，包括支撑基座，所述支撑基座的正面开设有集料槽，所述支撑基座的顶部设置有充分混合机构，所述支撑基座的底部设置有便捷周转机构。

所述充分混合机构包括竖直固定板，所述竖直固定板固定安装在支撑基座的顶部，所述竖直固定板的背面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至竖直固定板的正面固定连接有混合舱，所述混合舱的底部固定安装有封口板二，所述封口板二的底部焊接有固定块，所述固定块的内侧转动连接有转轴。

所述便捷周转机构包括移动基座和插接脚，所述移动基座的顶部开设有预留凹槽，所述移动基座的底部固定安装有减震器，所述减震器的底部设置有万向移动轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的中部固定安装有塑料板，所述塑料板的顶部固定安装有橡胶板，所述橡胶板的外径大于封口板二的内径。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的外壁上固定安装有步进马达，所述步进马达的输出轴与转轴的右端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合舱的顶部固定安装有封口板一，所述封口板一的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至预留凹槽的内腔中固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有搅拌翅。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插接脚固定安装在支撑基座的底部，所述插接脚活动插接在预留凹槽的内腔中。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动基座的顶部固定安装有固定圆柱块，所述固定圆柱块的外壁上拆卸式连接有挡杆，所述挡杆的底部与插接脚的顶部活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定圆柱块的顶部螺纹连接有螺纹锁定块，所述螺纹锁定块的底部与挡杆的顶部活动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于金属粉末混料机，封口板二的内径较大，由橡胶板对其进行封闭，步进马达可将橡胶板转换为竖直状态，即可借助封口板二的内腔进行快速排料或添料的处理，极大的缩短准备工作的持续时间，提升本机械的生产效率。

2、本实用新型提供一种用于金属粉末混料机，通过搅拌翅旋转，可对混合舱内腔的物料进行混合处理，通过步进电机可驱动混合舱旋转，使得混合舱内腔中的物料进行持续的翻转，即实现对物料进行充分混合处理的功能，提升混合充分性，并可缩短充分混合的时间。

3、本实用新型提供一种用于金属粉末混料机，移动基座可对支撑基座整体进行承托，然后通过减震器，可对支撑基座整体进行便捷移动，便于用户对本机械进行周转处理，降低人力的消耗，减震器可对支撑基座整体进行减震保护处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合舱和封口板一的分解结构示意图；

图3为本实用新型封口板二的结构示意图；

图4为本实用新型移动基座的结构示意图；

图5为本实用新型的结构A处放大示意图。

图中：1、支撑基座；11、集料槽；

2、充分混合机构；21、竖直固定板；22、步进电机；23、混合舱；24、封口板一；25、驱动电机；26、搅拌轴；261、搅拌翅；27、封口板二；271、固定块；272、转轴；273、步进马达；274、塑料板；275、橡胶板；

3、便捷周转机构；31、移动基座；32、插接脚；33、预留凹槽；34、减震器；35、万向移动轮；36、固定圆柱块；37、挡杆；38、螺纹锁定块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于金属粉末混料机，包括支撑基座1，支撑基座1的正面开设有集料槽11，支撑基座1的顶部设置有充分混合机构2，支撑基座1的底部设置有便捷周转机构3，充分混合机构2包括竖直固定板21，竖直固定板21固定安装在支撑基座1的顶部，竖直固定板21的背面固定安装有步进电机22，步进电机22的输出轴延伸至竖直固定板21的正面固定连接有混合舱23，混合舱23的底部固定安装有封口板二27，封口板二27的底部焊接有固定块271，固定块271的内侧转动连接有转轴272，便捷周转机构3包括移动基座31和插接脚32，移动基座31的顶部开设有预留凹槽33，移动基座31的底部固定安装有减震器34，减震器34的底部设置有万向移动轮35，封口板二27的内径较大，由橡胶板275对其进行封闭，步进马达273可将橡胶板275转换为竖直状态，即可借助封口板二27的内腔进行快速排料或添料的处理，移动基座31可对支撑基座1整体进行承托，然后通过减震器34，可对支撑基座1整体进行便捷移动，便于用户对本机械进行周转处理，降低人力的消耗，减震器34可对支撑基座1整体进行减震保护处理，混合舱23为初始状态下，将橡胶板275转换为竖直状态，可进行快速排料工作，通过集料槽11的设计，便于用户对物料进行收集。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转轴272的中部固定安装有塑料板274，塑料板274的顶部固定安装有橡胶板275，橡胶板275的外径大于封口板二27的内径，固定块271的外壁上固定安装有步进马达273，步进马达273的输出轴与转轴272的右端固定连接混合舱23的顶部固定安装有封口板一24，封口板一24的顶部固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴延伸至预留凹槽33的内腔中固定连接有搅拌轴26，搅拌轴26的外壁上固定安装有搅拌翅261，通过搅拌翅261旋转，可对混合舱23内腔的物料进行混合处理，通过步进电机22可驱动混合舱23旋转，使得混合舱23内腔中的物料进行持续的翻转，即实现对物料进行充分混合处理的功能，搅拌翅261的顶部设置有弧形凸起，避免物料在其顶部堆积的问题。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，插接脚32固定安装在支撑基座1的底部，插接脚32活动插接在预留凹槽33的内腔中，移动基座31的顶部固定安装有固定圆柱块36，固定圆柱块36的外壁上拆卸式连接有挡杆37，挡杆37的底部与插接脚32的顶部活动连接，固定圆柱块36的顶部螺纹连接有螺纹锁定块38，螺纹锁定块38的底部与挡杆37的顶部活动连接，将支撑基座1架设在移动基座31的顶部时，先将插接脚32插接在预留凹槽33内，然后旋转挡杆37，使其对插接脚32的位置进行锁定，然后旋转螺纹锁定块38对挡杆37的位置进行缩短，即完成固定工作，便于用户的使用。

下面具体说一下该用于金属粉末混料机的工作原理。

如图1-5所示，控制步进电机22工作，带动混合舱23旋转，使其转为倒置状态，然后控制步进马达273工作，使得橡胶板275调整为竖直状态，随之将物料穿过封口板二27的内腔中添加至混合舱23内，然后再控制步进马达273工作，由橡胶板275对封口板二27的内腔进行封闭，紧接着控制驱动电机25和步进电机22同时工作，即实现混料工作，若需对支撑基座1进行周转，将其架设在移动基座31的顶部，紧接着可推动混合舱23对其进行移动。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属粉末混料机，包括支撑基座(1)，其特征在于：所述支撑基座(1)的正面开设有集料槽(11)，所述支撑基座(1)的顶部设置有充分混合机构(2)，所述支撑基座(1)的底部设置有便捷周转机构(3)；

所述充分混合机构(2)包括竖直固定板(21)，所述竖直固定板(21)固定安装在支撑基座(1)的顶部，所述竖直固定板(21)的背面固定安装有步进电机(22)，所述步进电机(22)的输出轴延伸至竖直固定板(21)的正面固定连接有混合舱(23)，所述混合舱(23)的底部固定安装有封口板二(27)，所述封口板二(27)的底部焊接有固定块(271)，所述固定块(271)的内侧转动连接有转轴(272)；

所述便捷周转机构(3)包括移动基座(31)和插接脚(32)，所述移动基座(31)的顶部开设有预留凹槽(33)，所述移动基座(31)的底部固定安装有减震器(34)，所述减震器(34)的底部设置有万向移动轮(35)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末混料机，其特征在于：所述转轴(272)的中部固定安装有塑料板(274)，所述塑料板(274)的顶部固定安装有橡胶板(275)，所述橡胶板(275)的外径大于封口板二(27)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末混料机，其特征在于：所述固定块(271)的外壁上固定安装有步进马达(273)，所述步进马达(273)的输出轴与转轴(272)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末混料机，其特征在于：所述混合舱(23)的顶部固定安装有封口板一(24)，所述封口板一(24)的顶部固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴延伸至预留凹槽(33)的内腔中固定连接有搅拌轴(26)，所述搅拌轴(26)的外壁上固定安装有搅拌翅(261)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末混料机，其特征在于：所述插接脚(32)固定安装在支撑基座(1)的底部，所述插接脚(32)活动插接在预留凹槽(33)的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属粉末混料机，其特征在于：所述移动基座(31)的顶部固定安装有固定圆柱块(36)，所述固定圆柱块(36)的外壁上拆卸式连接有挡杆(37)，所述挡杆(37)的底部与插接脚(32)的顶部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属粉末混料机，其特征在于：所述固定圆柱块(36)的顶部螺纹连接有螺纹锁定块(38)，所述螺纹锁定块(38)的底部与挡杆(37)的顶部活动连接。

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