CN219688777U - 一种矿用絮凝剂倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用絮凝剂倒料装置，属于絮凝剂应用技术领域。一种矿用絮凝剂倒料装置，包括箱体，以及设在箱体侧壁的进料口和设在箱体底端的下料口，所述选煤厂絮凝剂倒料装置还包括：搅碎机构，设在箱体内部，用于对絮凝剂的结块进行搅碎，所述搅碎机构包括活动连接在箱体内的螺旋锥轴，螺旋锥轴固定连接在第一驱动件的输出端，第一驱动件设有摆动组件，用于控制第一驱动件的输出端进行摆动，摆动组件顶部设有上下往复推动件，用于控制摆动组件上下往复移动；以及定量出料机构，设在箱体的下料口位置，用于快速定量的排出絮凝剂。本实用新型实现了对絮凝剂的充分搅碎，保证絮凝剂的定量出料，并且出料迅速，使用方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂应用技术领域，更具体地说涉及一种矿用絮凝剂倒料装置。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
在中国专利公开号为CN214210931U的专利中公开了一种选煤厂絮凝剂倒料装置，包括外框，所述外框的内部上方设置有斜板，所述斜板的内部设置有进料孔，所述斜板的上方设置有进料仓，所述进料仓的一侧设置有转动块，所述转动块位于所述外框的侧板内部，所述进料仓的两侧设置有旋转门，所述旋转门的外侧设置有卡板，所述卡板的下方活动插接于卡盒的内部，所述卡板的上方活动插接于插口的内部，通过设置的斜板，能够使絮凝剂在倒入进料仓时能够从斜板的最高端滑动至斜板的最低端，在滑动过程中絮凝剂能够通过进料孔均匀撒在搅拌仓的内部，进料孔也能够对絮凝剂中的杂质进行过滤，通过设置的旋转门，能够对杂质进行收集处。然而，该技术虽然能够对絮凝剂的结块进行搅碎，但是搅碎不够充分，并且工作效率也不够高，同时絮凝剂出料也无法达到精准出料，难以控制絮凝剂的出料量。
为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种矿用絮凝剂倒料装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用絮凝剂倒料装置，以实现对絮凝剂的充分搅碎，保证絮凝剂的定量出料。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种矿用絮凝剂倒料装置，包括箱体，以及设在箱体侧壁的进料口和设在箱体底端的下料口，所述选煤厂絮凝剂倒料装置还包括：
搅碎机构，设在箱体内部，用于对絮凝剂的结块进行搅碎，所述搅碎机构包括活动连接在箱体内的螺旋锥轴，螺旋锥轴固定连接在第一驱动件的输出端，所述第一驱动件设有摆动组件，用于控制第一驱动件的输出端进行摆动，所述摆动组件顶部设有上下往复推动件，用于控制摆动组件上下往复移动；以及
定量出料机构，设在箱体的下料口位置，用于快速定量的排出絮凝剂。
进一步地，所述摆动组件包括固定连接在第一驱动件外围的固定架，固定架的侧面对称设有第一转销，转销转动连接在活动框内，所述活动框的侧面对称固定连接有第二转销，第二转销转动连接有撑杆，所述第一转销和第二转销垂直分布，所述撑杆顶端固定连接第二固定板，所述第二固定板顶部固定连接第二驱动件，第二驱动件的输出端转动连接第二固定板且输出端下端固定连接有拐把，拐把的下端转动连接有第三转销，所述第三转销固定连接在第一驱动件的顶部中心。
所述上下往复推动件包括匀布在第二固定板顶部的连杆，连杆的顶部固定连接第一固定板，第一固定板的顶部中心固定连接推杆，所述推杆滑动连接在箱体顶部，所述推杆的顶端固定连接推框，所述推框内部对称设有齿条，两侧所述齿条内设置有驱动齿轮，驱动齿轮为半齿轮结构，驱动齿轮啮合连接任意一侧的齿条，所述驱动齿轮的一侧中心固定连接第三驱动件的输出端，所述第三驱动件固定设在箱体顶部。
所述定量出料机构包括固定设在下料口底部的出料筒，出料筒内转动设有螺旋推轴，所述螺旋推轴一端延出到出料筒外部固定连接有第四驱动件的输出端，第四驱动件固定设在出料筒外部一端，所述出料筒的底部设有出料口。
所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第三驱动件为步进式电机。
所述箱体底部设有锥壁。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）设置搅碎机构，能够通过第一驱动件控制螺旋锥轴转动，通过摆动组件控制螺旋锥轴360°摆动，通过上下往复推动件控制螺旋锥轴上下往复移动，使螺旋锥轴具备复杂的运动轨迹，增加絮凝剂结块的搅碎效果；
（2）设置摆动组件，利用第二驱动件控制拐把转动带动第一驱动件在活动框内摆动，实现螺旋锥轴的360°摆动效果；
（3）设置上下往复推动件，通过第三驱动件控制驱动齿轮转动间断性和两侧的齿条啮合控制推框带动摆动组件上下往复移动，达到螺旋锥轴上下往复移动效果；
（4）设置定量出料机构，可以通过第四驱动件控制螺旋推轴转动对絮凝剂进行快速倒料，倒料量可以通过第四驱动件的运动功率进行控制。
（5）设置锥壁，方便絮凝剂的下滑，有利于排料。
附图说明
图1为本实用新型中搅碎机构的结构示意图；
图2为本实用新型的整体连接结构示意图。
图中标号说明：
1、驱动齿轮；2、齿条；3、推框；4、推杆；5、第一固定板；6、连杆；7、第二固定板；8、撑杆；9、活动框；10、固定架；11、螺旋锥轴；12、第一驱动件；13、拐把；14、第二驱动件；15、第三驱动件；16、箱体；17、锥壁；18、出料筒；19、出料口；20、螺旋推轴；21、第四驱动件；22、下料口。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，一种矿用絮凝剂倒料装置，包括箱体16，以及设在箱体16侧壁的进料口和设在箱体16底端的下料口22，所述选煤厂絮凝剂倒料装置还包括：
搅碎机构，设在箱体16内部，用于对絮凝剂的结块进行搅碎，所述搅碎机构包括活动连接在箱体16内的螺旋锥轴11，螺旋锥轴11固定连接在第一驱动件12的输出端，所述第一驱动件12设有摆动组件，用于控制第一驱动件12的输出端进行摆动，所述摆动组件顶部设有上下往复推动件，用于控制摆动组件上下往复移动；以及
定量出料机构，设在箱体16的下料口22位置，用于快速定量的排出絮凝剂，设置搅碎机构，能够通过第一驱动件12控制螺旋锥轴11转动，通过摆动组件控制螺旋锥轴11360°摆动，通过上下往复推动件控制螺旋锥轴11上下往复移动，使螺旋锥轴11具备复杂的运动轨迹，增加絮凝剂结块的搅碎效果。
参阅图1-2，摆动组件包括固定连接在第一驱动件12外围的固定架10，固定架10的侧面对称设有第一转销，转销转动连接在活动框9内，所述活动框9的侧面对称固定连接有第二转销，第二转销转动连接有撑杆8，所述第一转销和第二转销垂直分布，所述撑杆8顶端固定连接第二固定板7，所述第二固定板7顶部固定连接第二驱动件14，第二驱动件14的输出端转动连接第二固定板7且输出端下端固定连接有拐把13，拐把13的下端转动连接有第三转销，所述第三转销固定连接在第一驱动件12的顶部中心，设置摆动组件，利用第二驱动件14控制拐把13转动带动第一驱动件12在活动框9内摆动，实现螺旋锥轴11的360°摆动效果。
参阅图1-2，上下往复推动件包括匀布在第二固定板7顶部的连杆6，连杆6的顶部固定连接第一固定板5，第一固定板5的顶部中心固定连接推杆4，所述推杆4滑动连接在箱体16顶部，所述推杆4的顶端固定连接推框3，所述推框3内部对称设有齿条2，两侧所述齿条2内设置有驱动齿轮1，驱动齿轮1为半齿轮结构，驱动齿轮1啮合连接任意一侧的齿条2，所述驱动齿轮1的一侧中心固定连接第三驱动件15的输出端，所述第三驱动件15固定设在箱体16顶部，设置上下往复推动件，通过第三驱动件15控制驱动齿轮1转动间断性和两侧的齿条2啮合控制推框3带动摆动组件上下往复移动，达到螺旋锥轴11上下往复移动效果。
参阅图2，定量出料机构包括固定设在下料口22底部的出料筒18，出料筒18内转动设有螺旋推轴20，所述螺旋推轴20一端延出到出料筒18外部固定连接有第四驱动件21的输出端，第四驱动件21固定设在出料筒18外部一端，所述出料筒18的底部设有出料口19，设置定量出料机构，可以通过第四驱动件21控制螺旋推轴20转动对絮凝剂进行快速倒料，倒料量可以通过第四驱动件21的运动功率进行控制。
第一驱动件12、第二驱动件14、第三驱动件15和第三驱动件15为步进式电机。
参阅图2，箱体16底部设有锥壁17，设置锥壁17，方便絮凝剂的下滑，有利于排料。
在使用时：首先通过进料口将絮凝剂输入到箱体16内，打开第一驱动件12、第二驱动件14和第三驱动件15，第一驱动件12控制螺旋锥轴11转动，第二驱动件14控制拐把13转动带动第一驱动件12在活动框9内摆动，使螺旋锥轴11进行360°摆动，然后第三驱动件15控制驱动齿轮1转动间断性和两侧的齿条2啮合控制推框3带动摆动组件上下往复移动，使螺旋锥轴11上下往复移动，絮凝剂的结块会被充分搅碎，待搅动一段时间后，打开下料口22的阀门，使絮凝剂滑入到出料筒18中，运行第四驱动件21，使第四驱动件21控制螺旋推轴20转动将絮凝剂从出料口19排出，从而完成本装置的使用过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种矿用絮凝剂倒料装置，包括箱体，以及设在箱体侧壁的进料口和设在箱体底端的下料口，其特征在于，还包括：
搅碎机构，设在箱体内部，用于对絮凝剂的结块进行搅碎，所述搅碎机构包括活动连接在箱体内的螺旋锥轴，螺旋锥轴固定连接在第一驱动件的输出端，所述第一驱动件设有摆动组件，用于控制第一驱动件的输出端进行摆动，所述摆动组件顶部设有上下往复推动件，用于控制摆动组件上下往复移动；以及定量出料机构，设在箱体的下料口位置，用于快速定量的排出絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种矿用絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述摆动组件包括固定连接在第一驱动件外围的固定架，固定架的侧面对称设有第一转销，转销转动连接在活动框内，所述活动框的侧面对称固定连接有第二转销，第二转销转动连接有撑杆，所述第一转销和第二转销垂直分布，所述撑杆顶端固定连接第二固定板，所述第二固定板顶部固定连接第二驱动件，第二驱动件的输出端转动连接第二固定板且输出端下端固定连接有拐把，拐把的下端转动连接有第三转销，所述第三转销固定连接在第一驱动件的顶部中心。
3.根据权利要求2所述的一种矿用絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述上下往复推动件包括匀布在第二固定板顶部的连杆，连杆的顶部固定连接第一固定板，第一固定板的顶部中心固定连接推杆，所述推杆滑动连接在箱体顶部，所述推杆的顶端固定连接推框，所述推框内部对称设有齿条，两侧所述齿条内设置有驱动齿轮，驱动齿轮为半齿轮结构，驱动齿轮啮合连接任意一侧的齿条，所述驱动齿轮的一侧中心固定连接第三驱动件的输出端，所述第三驱动件固定设在箱体顶部。
4.根据权利要求3所述的一种矿用絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述定量出料机构包括固定设在下料口底部的出料筒，出料筒内转动设有螺旋推轴，所述螺旋推轴一端延出到出料筒外部固定连接有第四驱动件的输出端，第四驱动件固定设在出料筒外部一端，所述出料筒的底部设有出料口。
5.根据权利要求4所述的一种矿用絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第三驱动件为步进式电机。
6.根据权利要求1或2所述的一种矿用絮凝剂倒料装置，其特征在于：所述箱体底部设有锥壁。
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