CN214810345U - 磷酸铁锂用混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其是磷酸铁锂用混料设备，针对现有技术中混料效率低、物料沾附浪费的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部活动放置有搅拌桶，所述底座的顶部一端固接有立柱，所述立柱靠近搅拌桶的一侧外部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的沿立柱的高度方向设置，所述第一滑槽的内部活动安装有滑块。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对磷酸铁锂进行混料，保证了磷酸铁锂的混料效率，还有效避免了物料沾附在搅拌桶内部，降低物料损失，还方便对搅拌桨与搅拌桶进行清洗，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备领域，尤其涉及磷酸铁锂用混料设备。
背景技术
磷酸钒锂具有单斜结构的Li3V2(PO4)3化合物，不仅具有良好的安全性，并且具有更高的Li+离子扩散系数，更高的放电电压(3.6V，4.1V)和能量密度(2330mWh/cm3掺杂碳后)，兼具了钴酸锂和磷酸铁锂的优点，克服了上述两者的缺点，这样，Li3V2(PO4)3被认为是比LiCoO2更好的正极材料，在磷酸钒锂生产使用过程中往往需要将原料进行混合，以保证磷酸钒锂的良好放电性。
现有技术中的混料装置在对磷酸钒锂进行混料时，以高速转动的搅拌桨对物料进行混合，在混合过程中往往会将物料沾附在搅拌釜的内壁，难以将物料完全从搅拌釜内部取出，造成物料浪费，当物料的浓度较大时，搅拌釜底部的物料与搅拌釜顶部的物料难以充分混合，物料的混合效率较低，为此，本方案提出了磷酸铁锂用混料设备。
实用新型内容
本实用新型提出的磷酸铁锂用混料设备，解决了现有技术中混料效率低、物料沾附浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
磷酸铁锂用混料设备，包括底座，所述底座的顶部活动放置有搅拌桶，所述底座的顶部一端固接有立柱，所述立柱靠近搅拌桶的一侧外部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的沿立柱的高度方向设置，所述第一滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的内部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至滑块的外部与第一滑槽转动连接，所述立柱的顶部安装有用于驱动螺纹杆的第一电机，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的外部，所述滑块位于第一滑槽外部的一端固接有安装套，所述安装套的底部开设有开口，所述安装套与搅拌桶相互配合，所述安装套的内部侧壁开设有第二滑槽，所述安装套内部设置有升降板，所述升降板的外圈延伸至第二滑槽的内部，所述安装套的顶部固接有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆的输出端均贯穿安装套延伸至安装套的内部与升降板的顶部固接，所述升降板的顶部开设有安装口，所述安装口的内部侧壁转动安装有多组调节块，所述升降板的外部侧壁均匀开设有多组放置口，多组所述放置口内部均安装有用于驱动调节块的第二电机，所述安装口的内部活动设置有放置板，所述放置板的底部与多组调节块的顶部抵接，所述放置板的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有搅拌桨，所述搅拌桨的另一端贯穿升降板延伸至搅拌桶的内部，所述安装套的正面一侧安装有控制器。
优选的，多组所述调节块均为椭圆状结构。
优选的，所述搅拌桶的顶部固接有限位环，所述安装套的外侧底部开设有卡接槽，所述限位环的截面为三角形结构，所述限位环与卡接槽相互吻合，所述卡接槽的内侧底部固接有橡胶垫。
优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，所述搅拌桶位于放置槽的内部，且搅拌桶与放置槽相互吻合。
优选的，所述升降板的顶部固接有压环，所述压环的底部固接有多组弹簧，多组所述弹簧的底部均与放置板的顶部固接。
优选的，所述搅拌桶的正面一侧安装有观察窗，所述搅拌桶的外部侧壁安装有多组拉环。
本实用新型的有益效果：
1、通过搅拌桨、第三电机、放置板、调节环等相互配合，在实现对搅拌桶内部的物料进行搅拌混合的同时，还实现了搅拌桨上下往复运动，保证了对搅拌桶内部物料的混合效率。
2、通过搅拌桶与搅拌桨分开设计，方便对搅拌桶内部的物料进行收取，有效避免物料沾附在搅拌桶内部造成物料损失，搅拌桨与搅拌桶分开设置还方便对搅拌桨进行清洗，有效避免更换生产品种或生产批次时发生交叉污染。
本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对磷酸铁锂进行混料，保证了磷酸铁锂的混料效率，还有效避免了物料沾附在搅拌桶内部，降低物料损失，还方便对搅拌桨与搅拌桶进行清洗，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的右视剖视图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的A处的放大图。
图4为本实用新型的调节块的正视图。
图中标号：1、底座；2、放置槽；3、搅拌桶；4、立柱；5、第一滑槽；6、滑块；7、螺纹杆；8、第一电机；9、安装套；10、第二滑槽；11、升降板；12、伸缩杆；13、调节块；14、放置口；15、第二电机；16、安装口；17、放置板；18、压环；19、弹簧；20、第三电机；21、搅拌桨；22、观察窗；23、拉环；24、卡接槽；25、橡胶垫；26、卡接环；27、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，磷酸铁锂用混料设备，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2内部放置有搅拌桶3，且搅拌桶3与放置槽2相互吻合，搅拌桶3的正面一侧安装有观察窗22，搅拌桶3的外部侧壁安装有多组拉环23，通过观察窗22方便对搅拌桶3内部的物料的状态进行观察，方便对搅拌速度进行调节，底座1的顶部一端固接有立柱4，立柱4靠近搅拌桶3的一侧外部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的沿立柱4的高度方向设置，第一滑槽5的内部活动安装有滑块6，滑块6的内部螺纹套设有螺纹杆7，螺纹杆7的两端均延伸至滑块6的外部与第一滑槽5转动连接，立柱4的顶部安装有用于驱动螺纹杆7的第一电机8，滑块6的一端延伸至第一滑槽5的外部，滑块6位于第一滑槽5外部的一端固接有安装套9，安装套9的正面一侧安装有控制器27，安装套9的底部开设有开口，安装套9与搅拌桶3相互配合，搅拌桶3的顶部固接有卡接环26，安装套9的外侧底部开设有卡接槽24，卡接环26的截面为三角形结构，卡接环26与卡接槽24相互吻合，卡接槽24的内侧底部固接有橡胶垫25，安装套9向下运动，使得搅拌桶3被挤压固定，防止搅拌桶放置不稳定，第一电机8带动螺纹杆7转动，使得安装套9向下运动，卡接槽24将卡接环26卡接在外部，挤压橡胶垫25，使得安装套9与搅拌桶3之间密封，防止在搅拌过程物料被甩出到搅拌桶3的外部，造成物流损失，物料位于密壁环境内部，进一步的防止其他杂质进入到搅拌桶3内部污染物料。
安装套9的内部侧壁开设有第二滑槽10，安装套9内部设置有升降板11，升降板11的外圈延伸至第二滑槽10的内部，安装套9的顶部固接有多组伸缩杆12，多组伸缩杆12的输出端均贯穿安装套9延伸至安装套9的内部与升降板11的顶部固接，升降板11的顶部开设有安装口16，安装口16的内部侧壁转动安装有多组调节块13，多组调节块13均为椭圆状结构，升降板11的外部侧壁均匀开设有多组放置口14，多组放置口14内部均安装有用于驱动调节块13的第二电机15，安装口16的内部活动设置有放置板17，放置板17为正多边形结构，且放置板17与安装口16相互吻合，放置板17的底部与多组调节块13的顶部抵接，升降板11的顶部固接有压环18，压环18的底部固接有多组弹簧19，多组弹簧19的底部均与放置板17的顶部固接，第二电机15带动调节块13低速转动，使得放置板17在安装口16内部做上下运动，放置板17的顶部安装有第三电机20，第三电机20的输出端安装有搅拌桨21，搅拌桨21的另一端贯穿升降板11延伸至搅拌桶3的内部，第三电机20带动搅拌桨21转动，对搅拌桶3内部的物料进行搅拌，放置板17上下运动，进一步的保证了物料能够被充分混合均匀。
工作原理：在磷酸铁锂生产过程需要对物料进行混合时，连接设备的电源，操作控制器27，多组伸缩杆12收缩，升降板11向上运动，使得搅拌桨21向上运动至安装套9的内部，第一电机8正转，安装套9向上运动，手持拉环23将搅拌桶3向上提起，将搅拌桶3从放置槽2内部提起，将搅拌桶3取出，将物料投放进搅拌桶3内部，然后将搅拌桶3放置到放置槽2内部，操作控制器27，第一电机8反转，安装套9下降，使得卡接槽24卡接在卡接环26的外部，安装套9与搅拌桶3将橡胶垫25挤压，对搅拌桶3进行密封，然后多组伸缩杆12同步伸长，升降板11下降，搅拌桨21下降至搅拌桶3的内部，当搅拌桨21完全下降至搅拌桶3内部之后，第三电机20启动，第三电机20带动搅拌桨21高速转动，搅拌桶3内部的物料被搅拌，当物料的浓度较大时，搅拌桨21对物料的搅拌效果较差时，多组第二电机15同步转动，多组第二电机15带动调节块13转动，在重力与弹簧19的推动下，放置板17沿安装口16做上下往复运动，进而使得搅拌桨21上下运动，对物料进行上下搅拌混合，保证物料的混合效果，混合完成之后，多组第二电机15与第三电机20停止工作，多组伸缩杆12收缩，升降板11上升，使得搅拌桨21抬高至搅拌桶3的顶部，搅拌桨21上的物料受重力作用，掉落至搅拌桶3的内部，第一电机8正转，安装套9上升，手持拉环23，将搅拌桶3抬出，将搅拌桶3内部的物料取出，物料取出之后，对搅拌桶3与搅拌桨21进行清洗之后，将搅拌桶3放置到放置槽2的内部，第一电机8反转，安装套9下降，搅拌桶3密闭，多组伸缩杆12复位下降，断开设备电源，带下次使用时，重复上述操作即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.磷酸铁锂用混料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动放置有搅拌桶(3)，所述底座(1)的顶部一端固接有立柱(4)，所述立柱(4)靠近搅拌桶(3)的一侧外部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的沿立柱(4)的高度方向设置，所述第一滑槽(5)的内部活动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的内部螺纹套设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端均延伸至滑块(6)的外部与第一滑槽(5)转动连接，所述立柱(4)的顶部安装有用于驱动螺纹杆(7)的第一电机(8)，所述滑块(6)的一端延伸至第一滑槽(5)的外部，所述滑块(6)位于第一滑槽(5)外部的一端固接有安装套(9)，所述安装套(9)的底部开设有开口，所述安装套(9)与搅拌桶(3)相互配合，所述安装套(9)的内部侧壁开设有第二滑槽(10)，所述安装套(9)内部设置有升降板(11)，所述升降板(11)的外圈延伸至第二滑槽(10)的内部，所述安装套(9)的顶部固接有多组伸缩杆(12)，多组所述伸缩杆(12)的输出端均贯穿安装套(9)延伸至安装套(9)的内部与升降板(11)的顶部固接，所述升降板(11)的顶部开设有安装口(16)，所述安装口(16)的内部侧壁转动安装有多组调节块(13)，所述升降板(11)的外部侧壁均匀开设有多组放置口(14)，多组所述放置口(14)内部均安装有用于驱动调节块(13)的第二电机(15)，所述安装口(16)的内部活动设置有放置板(17)，所述放置板(17)的底部与多组调节块(13)的顶部抵接，所述放置板(17)的顶部安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端安装有搅拌桨(21)，所述搅拌桨(21)的另一端贯穿升降板(11)延伸至搅拌桶(3)的内部，所述安装套(9)的正面一侧安装有控制器(27)。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂用混料设备，其特征在于，多组所述调节块(13)均为椭圆状结构。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂用混料设备，其特征在于，所述搅拌桶(3)的顶部固接有卡接环(26)，所述安装套(9)的外侧底部开设有卡接槽(24)，所述卡接环(26)的截面为三角形结构，所述卡接环(26)与卡接槽(24)相互吻合，所述卡接槽(24)的内侧底部固接有橡胶垫(25)。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂用混料设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(2)，所述搅拌桶(3)位于放置槽(2)的内部，且搅拌桶(3)与放置槽(2)相互吻合。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁锂用混料设备，其特征在于，所述升降板(11)的顶部固接有压环(18)，所述压环(18)的底部固接有多组弹簧(19)，多组所述弹簧(19)的底部均与放置板(17)的顶部固接。
6.根据权利要求1所述的磷酸铁锂用混料设备，其特征在于，所述搅拌桶(3)的正面一侧安装有观察窗(22)，所述搅拌桶(3)的外部侧壁安装有多组拉环(23)。
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