CN209549266U - 一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，包括壳体和顶盖，顶盖通过螺栓固定安装于壳体的顶端，还包括驱动机构和混合搅拌机构；所述驱动机构包括安装块、连接套、双向螺杆、支撑杆、限位杆和支撑板，支撑杆有两个，支撑杆与顶盖的顶端通过螺栓固定安装，支撑板焊接与两个支撑杆的顶端，限位杆焊接与支撑板底端和顶盖的顶端之间，限位杆穿过安装块的块体，且限位杆与安装块滑动安装，所述双向螺杆通过轴承转动安装于支撑板底端和顶盖的顶端之间，所述双向螺杆通过螺纹与安装块安装。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够有效提高混合效率，而且能够方便卸料，实用性更强。

Description

一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒与辅料生产混合技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置。

背景技术

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳 有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

塑料颗粒在生产塑料时需要进行添加辅料，而且塑料颗粒与辅料添加后需要进行混合，现有的混合装置主要存在混合不均匀不充分的问题，而且混合后不方便卸料，从而在实际生产中效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有混合装存在混合不均匀不充分的问题，而且混合后不方便卸料，从而在实际生产中效率不高的缺点，而提出的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，包括壳体和顶盖，顶盖通过螺栓固定安装于壳体的顶端，还包括

驱动机构和混合搅拌机构；

所述驱动机构包括安装块、连接套、双向螺杆、支撑杆、限位杆和支撑板，支撑杆有两个，支撑杆与顶盖的顶端通过螺栓固定安装，支撑板焊接与两个支撑杆的顶端，限位杆焊接与支撑板底端和顶盖的顶端之间，限位杆穿过安装块的块体，且限位杆与安装块滑动安装，所述双向螺杆通过轴承转动安装于支撑板底端和顶盖的顶端之间，所述双向螺杆通过螺纹与安装块安装，所述连接套通过轴承转动安装于支撑板的底端；

所述混合搅拌机构包括筒体、转动杆、螺旋叶片、搅拌杆和传动杆，所述筒体通过螺栓固定安装于顶盖的底端，且筒体位于壳体内，所述转动杆穿过筒体的内孔，且转动杆的一端延伸至顶盖的顶端外，所述转动杆的一端与安装块的中间部位通过轴承转动安装，传动杆一端与转动杆的一端焊接，且传动杆的另一端延伸至连接套内，螺旋叶片固定安装于转动杆上，且螺旋叶片的六分之五位于筒体内，螺旋叶片的底端位于筒体的下方，转动杆的靠近另一端的杆体通过螺钉固定安装有固定环，搅拌杆有两个，且搅拌杆分别焊接与固定环的两侧，且搅拌杆位于筒体的两侧。

优选的，所述连接套的内孔为矩形结构，所述传动杆为长方体结构，所述传动杆的壁体与连接套的孔壁相匹配。

优选的，所述转动杆的另一端焊接有堵块，所述壳体的底端开设有卸料口，且堵块位于卸料口内，所述堵块与卸料口的内壁有间隙。

优选的，所述搅拌杆的主杆体为倒L字形结构，且搅拌杆的主杆体与筒体不干涉，搅拌杆整体为梳子形结构。

优选的，所述支撑板的顶端固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与连接套的顶端固定连接，所述第二电机的输出轴与双向螺杆的顶端固定连接。

优选的，所述壳体的圆周壁体通过螺栓固定安装有环形的固定块，所述固定块的底端固定安装有多个均匀排布的支撑腿。

优选的，所述筒体靠近顶端的两侧均开设有排料口。

优选的，所述顶盖的顶端两侧均开设有投料口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的驱动机构，能够实现带动混合搅拌机构进行搅拌，而且驱动机构又可以实现在搅拌完成后，电动将壳体底部的卸料口打开，从而方便卸料；

2、通过设计的混合搅拌机构，能够实现充分搅拌混合，螺旋叶片能够将底部的原料输送到顶部，再在搅拌杆的搅动下进行混合，从而实现壳体内的原料具有翻动的形式，提高混合效率；

本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够有效提高混合效率，而且能够方便卸料，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置的B处放大结构示意图。

图中：1壳体、2螺旋叶片、3顶盖、4筒体、5搅拌杆、6转动杆、7固定块、8支撑板、9第一电机、10第二电机、11连接套、12双向螺杆、13安装块、14传动杆、15支撑杆、16限位杆、17固定环、18堵块、19支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，包括壳体1和顶盖3，顶盖3通过螺栓固定安装于壳体1的顶端，还包括驱动机构和混合搅拌机构；

驱动机构包括安装块13、连接套11、双向螺杆12、支撑杆15、限位杆16和支撑板8，支撑杆15有两个，支撑杆15与顶盖3的顶端通过螺栓固定安装，支撑板8焊接与两个支撑杆15的顶端，限位杆16焊接与支撑板8底端和顶盖3的顶端之间，限位杆16穿过安装块13的块体，且限位杆16与安装块13滑动安装，双向螺杆12通过轴承转动安装于支撑板8底端和顶盖3的顶端之间，双向螺杆12通过螺纹与安装块13安装，连接套11通过轴承转动安装于支撑板8的底端；

混合搅拌机构包括筒体4、转动杆6、螺旋叶片2、搅拌杆5和传动杆14，筒体4通过螺栓固定安装于顶盖3的底端，且筒体4位于壳体1内，转动杆6穿过筒体4的内孔，且转动杆6的一端延伸至顶盖3的顶端外，转动杆6的一端与安装块13的中间部位通过轴承转动安装，传动杆14一端与转动杆6的一端焊接，且传动杆14的另一端延伸至连接套11内，螺旋叶片2固定安装于转动杆6上，且螺旋叶片2的六分之五位于筒体4内，螺旋叶片2的底端位于筒体4的下方，转动杆6的靠近另一端的杆体通过螺钉固定安装有固定环17，搅拌杆5有两个，且搅拌杆5分别焊接与固定环17的两侧，且搅拌杆5位于筒体4的两侧。

本实施例中，连接套11的内孔为矩形结构，传动杆14为长方体结构，传动杆14的壁体与连接套11的孔壁相匹配，连接套11和传动杆14设计的结构，能够实现在连接套11转动时带动传动杆14转动，但是当传动杆14上移或者下移，二者之间能够进行竖直方向的滑动移动，从而不干涉安装块13的移动，连接套11和传动杆14之间可以涂抹桐油润滑；

转动杆6的另一端焊接有堵块18，壳体1的底端开设有卸料口，且堵块18位于卸料口内，堵块18与卸料口的内壁有间隙，堵块18与卸料口的内壁设计为有间隙，是为了保证堵块18在转动时不与卸料口的内壁摩擦；

搅拌杆5的主杆体为倒L字形结构，且搅拌杆5的主杆体与筒体4不干涉，搅拌杆5整体为梳子形结构，搅拌杆5设计的结构，是为了保证混合搅拌充分；

支撑板8的顶端固定安装有第一电机9和第二电机10，第一电机9的输出轴与连接套11的顶端固定连接，第二电机10的输出轴与双向螺杆12的顶端固定连接，第一电机9和第二电机10可以采用型号为OT-RK-750(775)，且第一电机9和第二电机10通过导线与外设的控制开关连接，且控制开关有两个按钮，一个按钮控制第一电机9，另一个按钮控制第二电机10，且控制开关连接有两个型号为US-52的电机调速器，用于控制第一电机9和第二电机10的转速，电机调速器、电机、开关和外设电源通过导线构成回路；

壳体1的圆周壁体通过螺栓固定安装有环形的固定块7，固定块7的底端固定安装有多个均匀排布的支撑腿19，用于支撑整个装置；

筒体4靠近顶端的两侧均开设有排料口，用于螺旋叶片2向上输送的原料从排料口排出；

顶盖3的顶端两侧均开设有投料口，用于人工向壳体1内添加原料；

使用时，待混合的物料从投料口倒入到壳体1内，启动第一电机9，第一电机9带动连接套11转动，从而连接套11带动传动杆14转动，传动杆14带动转动杆6转动，从而带动螺旋叶片2和搅拌杆5转动，使得物料从底端在筒体4内向上输送，再从排料口排出，搅拌杆5起到混合搅拌的作用，从而提高混合度，当混合完成，打开第二电机10的按钮，从而第二电机10带动双向螺杆12转动，双向螺杆12通过螺纹带动安装块13向上运动，人工观察安装块13上升高度，当快到达支撑板8断开第二电机10电源，且第二电机10的转速一开始通过电机调速器调整合适，安装块13向上运动使得转动杆6上移，且转动杆6与安装块13存在轴承转动固定安装，因此不会脱离，转动杆6带动堵块18移开卸料口，从而物料从卸料口排出，排出结束后，在启动第二电机10，由于是双向螺杆12，从而安装块13上升到最高点后又下移，从而将堵块18堵住卸料口，再关闭第二电机10，从而再进行下一次的混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，包括壳体（1）和顶盖（3），顶盖（3）通过螺栓固定安装于壳体（1）的顶端，其特征在于：

还包括

驱动机构和混合搅拌机构；

所述驱动机构包括安装块（13）、连接套（11）、双向螺杆（12）、支撑杆（15）、限位杆（16）和支撑板（8），支撑杆（15）有两个，支撑杆（15）与顶盖（3）的顶端通过螺栓固定安装，支撑板（8）焊接与两个支撑杆（15）的顶端，限位杆（16）焊接与支撑板（8）底端和顶盖（3）的顶端之间，限位杆（16）穿过安装块（13）的块体，且限位杆（16）与安装块（13）滑动安装，所述双向螺杆（12）通过轴承转动安装于支撑板（8）底端和顶盖（3）的顶端之间，所述双向螺杆（12）通过螺纹与安装块（13）安装，所述连接套（11）通过轴承转动安装于支撑板（8）的底端；

所述混合搅拌机构包括筒体（4）、转动杆（6）、螺旋叶片（2）、搅拌杆（5）和传动杆（14），所述筒体（4）通过螺栓固定安装于顶盖（3）的底端，且筒体（4）位于壳体（1）内，所述转动杆（6）穿过筒体（4）的内孔，且转动杆（6）的一端延伸至顶盖（3）的顶端外，所述转动杆（6）的一端与安装块（13）的中间部位通过轴承转动安装，传动杆（14）一端与转动杆（6）的一端焊接，且传动杆（14）的另一端延伸至连接套（11）内，螺旋叶片（2）固定安装于转动杆（6）上，且螺旋叶片（2）的六分之五位于筒体（4）内，螺旋叶片（2）的底端位于筒体（4）的下方，转动杆（6）的靠近另一端的杆体通过螺钉固定安装有固定环（17），搅拌杆（5）有两个，且搅拌杆（5）分别焊接与固定环（17）的两侧，且搅拌杆（5）位于筒体（4）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，其特征在于，所述连接套（11）的内孔为矩形结构，所述传动杆（14）为长方体结构，所述传动杆（14）的壁体与连接套（11）的孔壁相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，其特征在于，所述转动杆（6）的另一端焊接有堵块（18），所述壳体（1）的底端开设有卸料口，且堵块（18）位于卸料口内，所述堵块（18）与卸料口的内壁有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆（5）的主杆体为倒L字形结构，且搅拌杆（5）的主杆体与筒体（4）不干涉，搅拌杆（5）整体为梳子形结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，其特征在于，所述支撑板（8）的顶端固定安装有第一电机（9）和第二电机（10），第一电机（9）的输出轴与连接套（11）的顶端固定连接，所述第二电机（10）的输出轴与双向螺杆（12）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，其特征在于，所述壳体（1）的圆周壁体通过螺栓固定安装有环形的固定块（7），所述固定块（7）的底端固定安装有多个均匀排布的支撑腿（19）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，其特征在于，所述筒体（4）靠近顶端的两侧均开设有排料口。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒与辅料的混合搅拌装置，其特征在于，所述顶盖（3）的顶端两侧均开设有投料口。