CN117698197B - 柔性石墨挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了柔性石墨挤压成型装置，包括退位下料型分体式下模具、压杆式自适应开合机构、压力机本体和自动供料机构。本发明属于压力机技术领域，具体是指柔性石墨挤压成型装置；本发明提出了一种工艺步骤精简、结构简单稳定可靠、并且能够自动实现上下料的柔性石墨挤压成型装置；通过压力机自身的升降运动作为驱动力，在施压过程中保持半圆形模具的闭合锁止、并且通过其自身的结构强度来保证其稳定性；在上升复位时则能够自动完成半圆形模具的展开下料；解决了现有技术中可变模具的转轴处易崩断的问题。

Description

柔性石墨挤压成型装置

技术领域

本发明属于压力机技术领域，具体是指柔性石墨挤压成型装置。

背景技术

石墨密封圈主要由等静压石墨加工而成，常用于机械密封，石墨材料的物理化学性质稳定，主要用于金属和塑料无法适用的高温、腐蚀性条件等工况，此外，也可用于石油化工等领域，用途很广泛。

目前的石墨密封圈生产过程步骤繁琐、并且各个步骤之间需要通过上位机控制系统进行联动、控制和闭环反馈，结构复杂、故障率高、成本也高，不利于行业发展和产品推广。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种工艺步骤精简、结构简单稳定可靠、并且能够自动实现上下料的柔性石墨挤压成型装置；通过压力机自身的升降运动作为驱动力，在施压过程中保持半圆形模具的闭合锁止、并且通过其自身的结构强度来保证其稳定性；在上升复位时则能够自动完成半圆形模具的展开下料；解决了现有技术中可变模具的转轴处易崩断的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了柔性石墨挤压成型装置，包括退位下料型分体式下模具、压杆式自适应开合机构、压力机本体和自动供料机构，所述退位下料型分体式下模具设于压力机本体上，所述压杆式自适应开合机构设于压力机本体和退位下料型分体式下模具之间，所述自动供料机构设于压力机本体上。

进一步地，所述压力机本体包括主体机架，所述退位下料型分体式下模具包括固定式滑动机架、分体式模具组件和模具锁止组件，所述固定式滑动机架固接于主体机架上，所述分体式模具组件滑动设于固定式滑动机架中，所述模具锁止组件滑动设于固定式滑动机架中。

通过退位下料型分体式下模具能够对半圆形模具的开合进行自适应地控制，实现在下压的过程中自动闭合半圆形模具、并保证半圆形模具在闭合状态的稳定性和结构强度；在上升复位时则自动释放展开半圆形模具，使半圆形模具能够在自重的作用下旋转下落，并且还能在下次施压时重新闭合。

作为优选地，所述固定式滑动机架上设有相互联通的机架宽滑槽和机架窄滑槽，所述固定式滑动机架在机架宽滑槽处设有贯通的机架纵向滑槽，所述机架纵向滑槽的顶部设有机架缺口。

作为本发明的进一步优选，所述分体式模具组件包括半圆形模具和石墨环本体，所述半圆形模具上设有模具侧架，所述模具侧架的两端对称设有长方形滑块，所述长方形滑块滑动设于机架宽滑槽和机架窄滑槽中，所述石墨环本体卡合设于半圆形模具中，所述长方形滑块的末端还设有环形推杆。

长方形滑块的宽度与机架宽滑槽的高度相等，机架窄滑槽的高度足以允许长方形滑块在机架窄滑槽中旋转，因此通过底部重合的机架宽滑槽和机架窄滑槽，在将环形推杆朝向外侧滑出机架宽滑槽时，半圆形模具能够在自重的作用下围绕长方形滑块旋转展开；在环形推杆朝向内侧滑入机架宽滑槽时，也能通过将长方形滑块横置的方式使半圆形模具旋转闭合。

作为优选地，所述模具锁止组件包括滑动锁止销、锁舌压板和自动解锁弹簧，所述滑动锁止销卡合滑动设于机架纵向滑槽中，所述滑动锁止销的末端设有斜坡角部，所述锁舌压板固接于滑动锁止销的顶部，所述自动解锁弹簧设于锁舌压板和机架缺口之间。

通过滑动锁止销的锁止和阻挡，能够对半圆形模具的位置进行锁止，此时由于半圆形模具的旋转中心位于整个半圆形模具靠下的位置，因此在半圆形模具旋转闭合并被横向锁止的时候，半圆形模具即使受到来自压力机本体的压力也能够通过半圆形模具自身的强度保持稳定、不会被迫展开。

进一步地，所述压杆式自适应开合机构包括压杆组件和弹性避位组件，所述压杆组件和压力机本体铰接，所述弹性避位组件和退位下料型分体式下模具铰接。

作为优选地，所述压杆组件包括条形压杆、压杆连接架和下压拨杆，所述条形压杆上设有压杆端部孔，所述条形压杆通过压杆端部孔与压力机本体铰接，所述压杆连接架固接于两组条形压杆之间，所述下压拨杆固接于条形压杆的内侧，下压拨杆在下降的时候能够接触并按压锁舌压板。

通过条形压杆的联动，能够在液压升降架上升时将长方形滑块从机架宽滑槽中拉到机架窄滑槽中，从而允许半圆形模具在自重的作用下旋转展开、便于下料；在液压升降架下压时则将长方形滑块从机架窄滑槽中推到机架宽滑槽中，从而克服半圆形模具的自重使两组半圆形模具旋转闭合并相互挤压成一个整体。

作为本发明的进一步优选，所述条形压杆上还设有压杆滑槽，所述弹性避位组件包括中空滑块和避位预紧弹簧，所述中空滑块转动设于环形推杆上，所述中空滑块卡合滑动设于压杆滑槽中，所述避位预紧弹簧设于中空滑块和压杆滑槽之间。

通过能够在压杆滑槽中滑动的中空滑块，能够允许环形推杆和条形压杆之间除了旋转之外产生相对滑动，从而将条形压杆的整个运动过程分为两个阶段，第一阶段用于推动环形推杆和长方形滑块，第二阶段在长方形滑块保持静止的情况下用于推动锁舌压板。

进一步地，所述压力机本体还包括上模具组件、升降施压组件和翼形侧架，所述上模具组件包括内模具和外模具，所述内模具和外模具均固接于主体机架的底部，所述翼形侧架对称设于升降施压组件上，所述翼形侧架上设有压杆轴，所述条形压杆通过压杆端部孔铰接于压杆轴上。

作为优选地，所述升降施压组件包括液压缸、液压升降架和施压活塞环，所述液压缸设于主体机架上，所述液压升降架设于液压缸的推杆上，所述翼形侧架对称设于液压升降架的两侧，所述施压活塞环卡合滑动设于内模具和外模具之间，所述施压活塞环卡合滑动设于内模具和半圆形模具之间，所述施压顶杆设于液压升降架和施压活塞环之间。

通过压力机本体的升降运动能够对物料进行挤压，从而使物料依托半圆形模具的内壁轮廓成型，并且液压升降架带着翼形侧架在升降的时候，还能完成对退位下料型分体式下模具和压杆式自适应开合机构的驱动。

进一步地，所述自动供料机构包括供料箱组件和供料管组件，所述供料管组件设于供料箱组件中，所述供料箱组件包括供料箱本体、供料活塞、弹性伸缩式压杆和供料压板，所述供料箱本体固接于主体机架上，所述供料活塞卡合滑动设于供料箱本体中，所述供料压板固接于液压升降架上，所述弹性伸缩式压杆设于供料活塞和供料压板之间。

作为优选地，所述供料管组件包括单向阀一、出料管、单向阀二和进料管，所述供料压板卡合设于供料箱本体的底部，所述出料管设于单向阀一和外模具之间，所述单向阀二卡合设于供料活塞上，所述进料管设于单向阀二上。

供料活塞上升时，单向阀一关闭、单向阀二开启，此时外界的物料进入供料箱本体中；供料活塞下降时，单向阀一开启、单向阀二关闭，此时供料箱本体中的物料进入内模具和外模具之间的夹层中。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过退位下料型分体式下模具能够对半圆形模具的开合进行自适应地控制，实现在下压的过程中自动闭合半圆形模具、并保证半圆形模具在闭合状态的稳定性和结构强度；在上升复位时则自动释放展开半圆形模具，使半圆形模具能够在自重的作用下旋转下落，并且还能在下次施压时重新闭合。

（2）长方形滑块的宽度与机架宽滑槽的高度相等，机架窄滑槽的高度足以允许长方形滑块在机架窄滑槽中旋转，因此通过底部重合的机架宽滑槽和机架窄滑槽，在将环形推杆朝向外侧滑出机架宽滑槽时，半圆形模具能够在自重的作用下围绕长方形滑块旋转展开；在环形推杆朝向内侧滑入机架宽滑槽时，也能通过将长方形滑块横置的方式使半圆形模具旋转闭合。

（3）通过滑动锁止销的锁止和阻挡，能够对半圆形模具的位置进行锁止，此时由于半圆形模具的旋转中心位于整个半圆形模具靠下的位置，因此在半圆形模具旋转闭合并被横向锁止的时候，半圆形模具即使受到来自压力机本体的压力也能够通过半圆形模具自身的强度保持稳定、不会被迫展开。

（4）通过条形压杆的联动，能够在液压升降架上升时将长方形滑块从机架宽滑槽中拉到机架窄滑槽中，从而允许半圆形模具在自重的作用下旋转展开、便于下料；在液压升降架下压时则将长方形滑块从机架窄滑槽中推到机架宽滑槽中，从而克服半圆形模具的自重使两组半圆形模具旋转闭合并相互挤压成一个整体。

（5）通过能够在压杆滑槽中滑动的中空滑块，能够允许环形推杆和条形压杆之间除了旋转之外产生相对滑动，从而将条形压杆的整个运动过程分为两个阶段，第一阶段用于推动环形推杆和长方形滑块，第二阶段在长方形滑块保持静止的情况下用于推动锁舌压板。

（6）供料活塞上升时，单向阀一关闭、单向阀二开启，此时外界的物料进入供料箱本体中；供料活塞下降时，单向阀一开启、单向阀二关闭，此时供料箱本体中的物料进入内模具和外模具之间的夹层中。

附图说明

图1为本发明提出的柔性石墨挤压成型装置的立体图；

图2为本发明提出的柔性石墨挤压成型装置的主视图；

图3为本发明提出的柔性石墨挤压成型装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图8为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图9为图5中Ⅲ处的局部放大图；

图10为图6中Ⅳ处的局部放大图；

图11为图2中Ⅴ处的局部放大图。

其中，1、退位下料型分体式下模具，2、压杆式自适应开合机构，3、压力机本体，4、自动供料机构，5、固定式滑动机架，6、分体式模具组件，7、模具锁止组件，8、机架宽滑槽，9、机架窄滑槽，10、机架纵向滑槽，11、机架缺口，12、半圆形模具，13、石墨环本体，14、滑动锁止销，15、锁舌压板，16、自动解锁弹簧，17、模具侧架，18、长方形滑块，19、环形推杆，20、斜坡角部，21、压杆组件，22、弹性避位组件，23、条形压杆，24、压杆连接架，25、下压拨杆，26、中空滑块，27、避位预紧弹簧，28、压杆端部孔，29、压杆滑槽，30、主体机架，31、上模具组件，32、升降施压组件，33、翼形侧架，34、内模具，35、外模具，36、液压缸，37、液压升降架，38、施压活塞环，39、施压顶杆，40、供料箱组件，41、供料管组件，42、供料箱本体，43、供料活塞，44、弹性伸缩式压杆，45、供料压板，46、单向阀一，47、出料管，48、单向阀二，49、进料管，50、压杆轴。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图11所示，本发明提出了柔性石墨挤压成型装置，包括退位下料型分体式下模具1、压杆式自适应开合机构2、压力机本体3和自动供料机构4，退位下料型分体式下模具1设于压力机本体3上，压杆式自适应开合机构2设于压力机本体3和退位下料型分体式下模具1之间，自动供料机构4设于压力机本体3上。

压力机本体3还包括上模具组件31、升降施压组件32和翼形侧架33，上模具组件31包括内模具34和外模具35，内模具34和外模具35均固接于主体机架30的底部，翼形侧架33对称设于升降施压组件32上，翼形侧架33上设有压杆轴50，条形压杆23通过压杆端部孔28铰接于压杆轴50上。

升降施压组件32包括液压缸36、液压升降架37和施压活塞环38，液压缸36设于主体机架30上，液压升降架37设于液压缸36的推杆上，翼形侧架33对称设于液压升降架37的两侧，施压活塞环38卡合滑动设于内模具34和外模具35之间，施压活塞环38卡合滑动设于内模具34和半圆形模具12之间，施压顶杆39设于液压升降架37和施压活塞环38之间。

通过压力机本体3的升降运动能够对物料进行挤压，从而使物料依托半圆形模具12的内壁轮廓成型，并且液压升降架37带着翼形侧架33在升降的时候，还能完成对退位下料型分体式下模具1和压杆式自适应开合机构2的驱动。

自动供料机构4包括供料箱组件40和供料管组件41，供料管组件41设于供料箱组件40中，供料箱组件40包括供料箱本体42、供料活塞43、弹性伸缩式压杆44和供料压板45，供料箱本体42固接于主体机架30上，供料活塞43卡合滑动设于供料箱本体42中，供料压板45固接于液压升降架37上，弹性伸缩式压杆44设于供料活塞43和供料压板45之间。

供料管组件41包括单向阀一46、出料管47、单向阀二48和进料管49，供料压板45卡合设于供料箱本体42的底部，出料管47设于单向阀一46和外模具35之间，单向阀二48卡合设于供料活塞43上，进料管49设于单向阀二48上。

供料活塞43上升时，单向阀一46关闭、单向阀二48开启，此时外界的物料进入供料箱本体42中；供料活塞43下降时，单向阀一46开启、单向阀二48关闭，此时供料箱本体42中的物料进入内模具34和外模具35之间的夹层中。

压力机本体3包括主体机架30，退位下料型分体式下模具1包括固定式滑动机架5、分体式模具组件6和模具锁止组件7，固定式滑动机架5固接于主体机架30上，分体式模具组件6滑动设于固定式滑动机架5中，模具锁止组件7滑动设于固定式滑动机架5中。

通过退位下料型分体式下模具1能够对半圆形模具12的开合进行自适应地控制，实现在下压的过程中自动闭合半圆形模具12、并保证半圆形模具12在闭合状态的稳定性和结构强度；在上升复位时则自动释放展开半圆形模具12，使半圆形模具12能够在自重的作用下旋转下落，并且还能在下次施压时重新闭合。

固定式滑动机架5上设有相互联通的机架宽滑槽8和机架窄滑槽9，固定式滑动机架5在机架宽滑槽8处设有贯通的机架纵向滑槽10，机架纵向滑槽10的顶部设有机架缺口11。

分体式模具组件6包括半圆形模具12和石墨环本体13，半圆形模具12上设有模具侧架17，模具侧架17的两端对称设有长方形滑块18，长方形滑块18滑动设于机架宽滑槽8和机架窄滑槽9中，石墨环本体13卡合设于半圆形模具12中，长方形滑块18的末端还设有环形推杆19。

长方形滑块18的宽度与机架宽滑槽8的高度相等，机架窄滑槽9的高度足以允许长方形滑块18在机架窄滑槽9中旋转，因此通过底部重合的机架宽滑槽8和机架窄滑槽9，在将环形推杆19朝向外侧滑出机架宽滑槽8时，半圆形模具12能够在自重的作用下围绕长方形滑块18旋转展开；在环形推杆19朝向内侧滑入机架宽滑槽8时，也能通过将长方形滑块18横置的方式使半圆形模具12旋转闭合。

模具锁止组件7包括滑动锁止销14、锁舌压板15和自动解锁弹簧16，滑动锁止销14卡合滑动设于机架纵向滑槽10中，滑动锁止销14的末端设有斜坡角部20，锁舌压板15固接于滑动锁止销14的顶部，自动解锁弹簧16设于锁舌压板15和机架缺口11之间。

通过滑动锁止销14的锁止和阻挡，能够对半圆形模具12的位置进行锁止，此时由于半圆形模具12的旋转中心位于整个半圆形模具12靠下的位置，因此在半圆形模具12旋转闭合并被横向锁止的时候，半圆形模具12即使受到来自压力机本体3的压力也能够通过半圆形模具12自身的强度保持稳定、不会被迫展开。

压杆式自适应开合机构2包括压杆组件21和弹性避位组件22，压杆组件21和压力机本体3铰接，弹性避位组件22和退位下料型分体式下模具1铰接。

压杆组件21包括条形压杆23、压杆连接架24和下压拨杆25，条形压杆23上设有压杆端部孔28，条形压杆23通过压杆端部孔28与压力机本体3铰接，压杆连接架24固接于两组条形压杆23之间，下压拨杆25固接于条形压杆23的内侧，下压拨杆25在下降的时候能够接触并按压锁舌压板15。

通过条形压杆23的联动，能够在液压升降架37上升时将长方形滑块18从机架宽滑槽8中拉到机架窄滑槽9中，从而允许半圆形模具12在自重的作用下旋转展开、便于下料；在液压升降架37下压时则将长方形滑块18从机架窄滑槽9中推到机架宽滑槽8中，从而克服半圆形模具12的自重使两组半圆形模具12旋转闭合并相互挤压成一个整体。

条形压杆23上还设有压杆滑槽29，弹性避位组件22包括中空滑块26和避位预紧弹簧27，中空滑块26转动设于环形推杆19上，中空滑块26卡合滑动设于压杆滑槽29中，避位预紧弹簧27设于中空滑块26和压杆滑槽29之间。

通过能够在压杆滑槽29中滑动的中空滑块26，能够允许环形推杆19和条形压杆23之间除了旋转之外产生相对滑动，从而将条形压杆23的整个运动过程分为两个阶段，第一阶段用于推动环形推杆19和长方形滑块18，第二阶段在长方形滑块18保持静止的情况下用于推动锁舌压板15。

具体使用时，首先用户需要控制液压缸36往复、缓慢地伸缩，进行施压和上升复位；

在施压时，通过施压活塞环38对物料的挤压，物料能够在半圆形模具12和内模具34之间，依托半圆形模具12的内壁轮廓成型，成型之后在液压缸36带着液压升降架37上升复位的过程中，翼形侧架33也会带着条形压杆23上升；

在第一阶段中，长方形滑块18的位置保持固定，中空滑块26在环形推杆19上旋转并且在压杆滑槽29中滑动，此时随着条形压杆23的运动，下压拨杆25逐渐上升，锁舌压板15和滑动锁止销14在自动解锁弹簧16的弹力作用下向上滑动、直到脱离机架宽滑槽8；

然后进入第二阶段，失去了滑动锁止销14的阻挡的长方形滑块18能够跟随着条形压杆23滑动，当长方形滑块18从机架宽滑槽8中滑动到机架窄滑槽9中之后，半圆形模具12便会在自重的作用下旋转展开，此时石墨环本体13将会落在位于下方的外部输料设备上；

在液压升降架37上升复位的后半段，弹性伸缩式压杆44伸长到极限位置之后，便会带着供料活塞43跟随着供料压板45的上升而上升，此时单向阀一46关闭、单向阀二48开启，此时外界的物料进入供料箱本体42中。

当液压缸36再次下降施压时，在下降的前半段，供料活塞43会首先跟随着供料压板45下降，此时单向阀一46开启、单向阀二48关闭，此时供料箱本体42中的物料进入内模具34和外模具35之间的夹层中，当供料活塞43运动到极限位置之后，供料压板45再下压便会引起弹性伸缩式压杆44的回缩；

在翼形侧架33带着条形压杆23下降时，首先条形压杆23会推动环形推杆19朝向压力机本体3的方向滑动，当竖直状态的长方形滑块18从机架窄滑槽9中滑动到机架宽滑槽8中时，由于环形推杆19位于长方形滑块18的靠下的位置，并且长方形滑块18的顶部被固定式滑动机架5的内壁阻挡，因此长方形滑块18会先旋转成横向，再滑动进入机架宽滑槽8中，在此过程中，半圆形模具12恢复至闭合状态并相互挤压；

当长方形滑块18运动到极限位置之后保持静止，此时条形压杆23继续运动，从而通过下压拨杆25下压锁舌压板15、使滑动锁止销14下降，进而对长方形滑块18进行刚性锁止；此时由于半圆形模具12的旋转中心位于整个半圆形模具12靠下的位置，因此在半圆形模具12旋转闭合并被横向锁止的时候，半圆形模具12即使受到来自压力机本体3的压力也能够通过半圆形模具12自身的强度保持稳定、不会被迫展开。

在液压升降架37下压的过程中，施压活塞环38还会将位于内模具34和液压缸36至今的物料挤入内模具34和半圆形模具12之间，并压迫成形。

通过液压缸36往复、缓慢地进行伸缩，能够循环完成对工件的上料和挤压成型，以及展开下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.柔性石墨挤压成型装置，包括压力机本体（3），其特征在于：还包括退位下料型分体式下模具（1）、压杆式自适应开合机构（2）和自动供料机构（4），所述退位下料型分体式下模具（1）设于压力机本体（3）上，所述压杆式自适应开合机构（2）设于压力机本体（3）和退位下料型分体式下模具（1）之间，所述自动供料机构（4）设于压力机本体（3）上；

所述压力机本体（3）包括主体机架（30），所述退位下料型分体式下模具（1）包括固定式滑动机架（5）、分体式模具组件（6）和模具锁止组件（7），所述固定式滑动机架（5）固接于主体机架（30）上，所述分体式模具组件（6）滑动设于固定式滑动机架（5）中，所述模具锁止组件（7）滑动设于固定式滑动机架（5）中；

所述固定式滑动机架（5）上设有相互联通的机架宽滑槽（8）和机架窄滑槽（9），所述固定式滑动机架（5）在机架宽滑槽（8）处设有贯通的机架纵向滑槽（10），所述机架纵向滑槽（10）的顶部设有机架缺口（11）；

所述分体式模具组件（6）包括半圆形模具（12）和石墨环本体（13），所述半圆形模具（12）上设有模具侧架（17），所述模具侧架（17）的两端对称设有长方形滑块（18），所述长方形滑块（18）滑动设于机架宽滑槽（8）和机架窄滑槽（9）中，所述石墨环本体（13）卡合设于半圆形模具（12）中，所述长方形滑块（18）的末端还设有环形推杆（19）；

所述模具锁止组件（7）包括滑动锁止销（14）、锁舌压板（15）和自动解锁弹簧（16），所述滑动锁止销（14）卡合滑动设于机架纵向滑槽（10）中，所述滑动锁止销（14）的末端设有斜坡角部（20），所述锁舌压板（15）固接于滑动锁止销（14）的顶部，所述自动解锁弹簧（16）设于锁舌压板（15）和机架缺口（11）之间；

所述压杆式自适应开合机构（2）包括压杆组件（21）和弹性避位组件（22），所述压杆组件（21）和压力机本体（3）铰接，所述弹性避位组件（22）和退位下料型分体式下模具（1）铰接；

所述压杆组件（21）包括条形压杆（23）、压杆连接架（24）和下压拨杆（25），所述条形压杆（23）上设有压杆端部孔（28），所述条形压杆（23）通过压杆端部孔（28）与压力机本体（3）铰接，所述压杆连接架（24）固接于两组条形压杆（23）之间，所述下压拨杆（25）固接于条形压杆（23）的内侧，下压拨杆（25）在下降的时候能够接触并按压锁舌压板（15）；

所述条形压杆（23）上还设有压杆滑槽（29），所述弹性避位组件（22）包括中空滑块（26）和避位预紧弹簧（27），所述中空滑块（26）转动设于环形推杆（19）上，所述中空滑块（26）卡合滑动设于压杆滑槽（29）中，所述避位预紧弹簧（27）设于中空滑块（26）和压杆滑槽（29）之间。

2.根据权利要求1所述的柔性石墨挤压成型装置，其特征在于：所述压力机本体（3）还包括上模具组件（31）、升降施压组件（32）和翼形侧架（33），所述上模具组件（31）包括内模具（34）和外模具（35），所述内模具（34）和外模具（35）均固接于主体机架（30）的底部，所述翼形侧架（33）对称设于升降施压组件（32）上，所述翼形侧架（33）上设有压杆轴（50），所述条形压杆（23）通过压杆端部孔（28）铰接于压杆轴（50）上。

3.根据权利要求2所述的柔性石墨挤压成型装置，其特征在于：所述升降施压组件（32）包括液压缸（36）、液压升降架（37）、施压活塞环（38）和施压顶杆（39），所述液压缸（36）设于主体机架（30）上，所述液压升降架（37）设于液压缸（36）的推杆上，所述翼形侧架（33）对称设于液压升降架（37）的两侧，所述施压活塞环（38）卡合滑动设于内模具（34）和外模具（35）之间，所述施压活塞环（38）卡合滑动设于内模具（34）和半圆形模具（12）之间，所述施压顶杆（39）设于液压升降架（37）和施压活塞环（38）之间。

4.根据权利要求3所述的柔性石墨挤压成型装置，其特征在于：所述自动供料机构（4）包括供料箱组件（40）和供料管组件（41），所述供料管组件（41）设于供料箱组件（40）中，所述供料箱组件（40）包括供料箱本体（42）、供料活塞（43）、弹性伸缩式压杆（44）和供料压板（45），所述供料箱本体（42）固接于主体机架（30）上，所述供料活塞（43）卡合滑动设于供料箱本体（42）中，所述供料压板（45）固接于液压升降架（37）上，所述弹性伸缩式压杆（44）设于供料活塞（43）和供料压板（45）之间。

5.根据权利要求4所述的柔性石墨挤压成型装置，其特征在于：所述供料管组件（41）包括单向阀一（46）、出料管（47）、单向阀二（48）和进料管（49），所述供料压板（45）卡合设于供料箱本体（42）的底部，所述出料管（47）设于单向阀一（46）和外模具（35）之间，所述单向阀二（48）卡合设于供料活塞（43）上，所述进料管（49）设于单向阀二（48）上。