CN215095915U - 一种压型制造石墨坩埚用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括两个对称设置的固定板，两个固定板之间纵向固定连接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的上端均开设有滑槽，两个滑槽共同接触连接有滑板，滑板与上方固定板中间固定连接有液压缸，两个支撑板且位于滑板的下方均通过两个对称设置的滚动轴承转动连接有两个对称设置的双向丝杆，两个双向丝杆共同螺纹套接有两个对称设置的成型槽，滑板的底部固定连接有成型块，滑板的底部左侧设有开合机构，右侧支撑板的右侧设有传动机构。本实用新型能够将成型后的坩埚快速的从模具内部脱离，提高了脱模效率和整体的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种压型制造石墨坩埚用冲压模具。
背景技术
石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，在金属熔炼工业中受到广泛的使用和推广。
现有的石墨坩埚在通过模具进行冲压压制后，成型坩埚与模具内部吸附，人工取件较为繁琐，会对坩埚的成型造成按压影响，使得坩埚的成型质量受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中石墨坩埚冲压成型后不要与模具发生脱离，且人工脱模会对坩埚的成型质量造成影响的问题，而提出的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间纵向固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板的上端均开设有滑槽，两个所述滑槽共同接触连接有滑板，所述滑板与上方所述固定板中间固定连接有液压缸，两个所述支撑板且位于滑板的下方均通过两个对称设置的滚动轴承转动连接有两个对称设置的双向丝杆，两个所述双向丝杆共同螺纹套接有两个对称设置的成型槽，所述滑板的底部固定连接有成型块，所述滑板的底部左侧设有开合机构，右侧所述支撑板的右侧设有传动机构。
优选的，两个所述成型槽的内部均滑动套接有推杆，所述推杆的端部与支撑板固定连接。
优选的，所述传动机构包括两个对称设置的皮带轮，两个所述双向丝杆的右端均穿过支撑板并与两个所述皮带轮固定套接，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
优选的，所述开合机构包括竖板、齿轮和齿条，下方所述固定板的左侧固定连接有限位板，所述齿条位于限位板的上方，且通过伸缩杆和弹簧与限位板固定连接，所述伸缩杆和弹簧套接，所述竖板与滑板的底部固定连接，所述竖板与齿条相靠近一侧均固定连接有磁石，所述齿轮与前侧所述双向丝杆的左端固定套接。
优选的，两个所述成型槽的下方设有滑料槽，所述滑料槽的底部通过两个对称设置的支撑杆与下方所述固定板固定连接。
优选的，所述齿条位于齿轮的下方后侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，具备以下有益效果：
1、该具有密封装置的太阳能逆变器，通过设有的成型块、成型槽、滑板和液压缸，能够对石墨坩埚进行快速的冲压压制成型。
2、该具有密封装置的太阳能逆变器，通过设有的双向丝杆、推杆、传动机构和开合机构，能够在石墨坩埚成型后将两个成型槽打开，使得石墨坩埚在推杆的推动下与模具进行快速的分离，提高了坩埚的脱模效率和生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在石墨坩埚成型结束后，不通过人工将成型坩埚快速的从模具内部取出，提高了脱模效率的同时，提高了坩埚整体生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具的结构示意图；
图2为图1的前侧结构示意图。
图中：1固定板、2支撑板、3滑槽、4滑板、5液压缸、6双向丝杆、7成型槽、8成型块、9推杆、10皮带轮、11皮带、12竖板、13齿轮、14齿条、15限位板、16伸缩杆、17弹簧、18磁石、19滑料槽、20支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括两个对称设置的固定板1，两个固定板1之间纵向固定连接有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的上端均开设有滑槽3，两个滑槽3共同接触连接有滑板4，滑板4与上方固定板1中间固定连接有液压缸5，两个支撑板2且位于滑板4的下方均通过两个对称设置的滚动轴承转动连接有两个对称设置的双向丝杆6，两个双向丝杆6共同螺纹套接有两个对称设置的成型槽7，滑板4的底部固定连接有成型块8，滑板4的底部左侧设有开合机构，右侧支撑板2的右侧设有传动机构。
两个成型槽7的内部均滑动套接有推杆9，推杆9的端部与支撑板2固定连接，便于两个成型槽7相对移动时，成型坩埚通过推杆9的推动与成型槽7快速分离。
传动机构包括两个对称设置的皮带轮10，两个双向丝杆6的右端均穿过支撑板2并与两个皮带轮10固定套接，两个皮带轮10通过皮带11传动连接，通过皮带轮10和皮带11使得两个双向丝杆6可同时转动。
开合机构包括竖板12、齿轮13和齿条14，下方固定板1的左侧固定连接有限位板15，齿条14位于限位板15的上方，且通过伸缩杆16和弹簧17与限位板15固定连接，伸缩杆16和弹簧17套接，伸缩杆16的拉伸长度一定，竖板12与滑板4的底部固定连接，竖板12与齿条14相靠近一侧均固定连接有磁石18，齿轮13与前侧双向丝杆6的左端固定套接，采用磁石18连接，能够使得齿条14与竖板12之间进行连接和分离。
两个成型槽7的下方设有滑料槽19，滑料槽19采用斜向设置，便于成型后的坩埚快速滑落并远离模具，滑料槽19的底部通过两个对称设置的支撑杆20与下方固定板1固定连接，齿条14位于齿轮13的下方后侧。
本实用新型中，对石墨坩埚进行冲压生产时，将原料放入两个成型槽7之间，随后液压缸5启动推动滑板4和成型块8下移，同时竖板12开始与齿条14靠近，当成型块8与成型槽7内部接触时，对石墨坩埚进行压制成型，此时竖板12底部和齿条14顶部的两个磁石18进行吸附连接，当坩埚成型后将滑板4带动成型块8回复至初始位置，此时竖板12带动齿条14上移，并对伸缩杆16和弹簧17进行拉伸，从而齿条14开始与齿轮13进行啮合传动，使得两个双向丝杆6在皮带轮10和皮带11的传动下同时转动，从而两个成型槽7开始相对移动并远离，使得成型后的坩埚在两个推杆9的推动下远离成型槽7，并在重力作用下掉落至滑料槽19内，由于伸缩杆16的拉伸程度有效，从而竖板12上移距离超过伸缩杆16拉伸限度后两个磁石18分离，使得齿条14在弹簧17的弹力回复下反向移动，从而双向丝杆6反转并将两个成型槽7回复至初始位置，即可开始后续成型工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，包括两个对称设置的固定板(1)，其特征在于，两个所述固定板(1)之间纵向固定连接有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)共同接触连接有滑板(4)，所述滑板(4)与上方所述固定板(1)中间固定连接有液压缸(5)，两个所述支撑板(2)且位于滑板(4)的下方均通过两个对称设置的滚动轴承转动连接有两个对称设置的双向丝杆(6)，两个所述双向丝杆(6)共同螺纹套接有两个对称设置的成型槽(7)，所述滑板(4)的底部固定连接有成型块(8)，所述滑板(4)的底部左侧设有开合机构，右侧所述支撑板(2)的右侧设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于，两个所述成型槽(7)的内部均滑动套接有推杆(9)，所述推杆(9)的端部与支撑板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括两个对称设置的皮带轮(10)，两个所述双向丝杆(6)的右端均穿过支撑板(2)并与两个所述皮带轮(10)固定套接，两个所述皮带轮(10)通过皮带(11)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于，所述开合机构包括竖板(12)、齿轮(13)和齿条(14)，下方所述固定板(1)的左侧固定连接有限位板(15)，所述齿条(14)位于限位板(15)的上方，且通过伸缩杆(16)和弹簧(17)与限位板(15)固定连接，所述伸缩杆(16)和弹簧(17)套接，所述竖板(12)与滑板(4)的底部固定连接，所述竖板(12)与齿条(14)相靠近一侧均固定连接有磁石(18)，所述齿轮(13)与前侧所述双向丝杆(6)的左端固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于，两个所述成型槽(7)的下方设有滑料槽(19)，所述滑料槽(19)的底部通过两个对称设置的支撑杆(20)与下方所述固定板(1)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种压型制造石墨坩埚用冲压模具，其特征在于，所述齿条(14)位于齿轮(13)的下方后侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN114927633A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-19 | 山西贝特瑞新能源科技有限公司 | 便于调节的锂电池负极材料压制机器及其压制方法 |
| CN115106144A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-09-27 | 吴春光 | 一种坩埚 |
| CN117341267A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 大同宇林德石墨新材料股份有限公司 | 一种石墨生产用压型设备 |
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2021
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