CN212596185U - 土壤破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供土壤破碎装置，涉及土壤修复处理技术领域，包括箱体、粉碎机构和滚压机构；在箱体的侧壁上端或箱体的顶壁上开设有进料口，在箱体的侧壁下端或箱体的底壁上开设有出料口；粉碎机构设置于箱体的内部；滚压机构包括驱动传动组件和辊筒，驱动传动组件的驱动端固定于箱体的箱体壁，辊筒枢接于驱动传动组件的执行端，驱动传动组件配置成能够驱动辊筒在箱体的底壁上往复滚动，以滚压自粉碎机构落于箱体的底壁上的土壤。本实用新型缓解了现有技术中在对土壤进行粉碎处理的过程中，仅被一次粉碎后的土壤多数并不满足粉碎标准，不利于对土壤进行后期修复，需对被一次粉碎后的土壤进行重新粉碎，存在的操作复杂、工作效率低的技术问题。

Description

土壤破碎装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复处理技术领域，尤其是涉及一种土壤破碎装置。

背景技术

由于人口急剧增长，工业迅猛发展，固体废物不断向土壤表面堆放和倾倒，有害废水不断向土壤中渗透，大气中的有害气体及飘尘也不断随雨水降落在土壤中，导致了土壤污染。在修复污染土壤时，为使药剂与土壤混合均匀化，需要先使用土壤破碎装置对土壤进行粉碎处理和粉碎后的搅拌工作。

在对土壤进行粉碎处理的过程中，往往仅仅是通过设置在土壤粉碎机内的粉碎机构对土壤进行一次粉碎后即将土壤排出粉碎机，但是，仅被一次粉碎后的土壤多数并不满足粉碎标准，不利于对土壤进行后期修复，这时候就需要对被一次粉碎后的土壤进行重新粉碎，存在操作复杂、工作效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土壤破碎装置，以缓解现有技术中在对土壤进行粉碎处理的过程中，仅被一次粉碎后的土壤多数并不满足粉碎标准，不利于对土壤进行后期修复，需对被一次粉碎后的土壤进行重新粉碎，存在的操作复杂、工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种土壤破碎装置，包括箱体、粉碎机构和滚压机构；

在所述箱体的侧壁上端或所述箱体的顶壁上开设有进料口，在所述箱体的侧壁下端或箱体的底壁上开设有出料口；

所述粉碎机构设置于所述箱体的内部；

所述滚压机构包括驱动传动组件和辊筒，所述驱动传动组件的驱动端固定于所述箱体的箱体壁，所述辊筒枢接于所述驱动传动组件的执行端，所述驱动传动组件配置成能够驱动所述辊筒在所述箱体的底壁上往复滚动，以滚压自所述粉碎机构落于所述箱体的底壁上的土壤。

在可选的实施方式中，所述驱动传动组件包括连接板、伸缩驱动部、伸缩杆和连接杆；

所述伸缩驱动部、所述伸缩杆和所述连接板均位于所述箱体的外部；

所述伸缩驱动部固定于所述连接板；所述伸缩杆的一端连接于所述伸缩驱动部，所述伸缩杆的另一端连接于所述箱体的外侧壁；所述连接杆穿过所述箱体的侧壁，且所述连接杆的一端固定连接于所述连接板，所述辊筒枢接于所述连接杆的另一端；

所述伸缩驱动部配置成能够驱动所述伸缩杆伸缩以带动所述辊筒在所述箱体的底壁上往复滚动。

在可选的实施方式中，所述土壤破碎装置还包括出料机构；所述出料口开设于所述箱体的底壁上；所述出料机构包括底板和升降组件；所述底板设置于所述箱体的内部且位于所述粉碎机构的下方；所述升降组件连接于所述底板的底部，所述升降组件配置成能够驱动所述底板相对所述箱体升降，以使所述底板于第一工况下位于所述箱体的内部并封闭所述出料口，以及于第二工况下向下抽出所述箱体；

所述驱动传动组件配置成能够于所述第一工况下，驱动所述辊筒滚压自所述粉碎机构落于所述底板上的土壤。

在可选的实施方式中，所述升降组件包括升降缸和升降杆，所述升降杆的一端连接于所述升降缸，所述升降杆的另一端连接于所述底板，所述升降缸配置成能够驱动所述升降杆带动所述底板相对所述箱体升降。

在可选的实施方式中，所述升降缸和所述升降杆分别包括至少两个，至少两个所述升降缸和至少两个所述升降杆一一对应连接，至少两个所述升降杆的远离对应的所述升降缸的一端均连接于所述底板。

在可选的实施方式中，所述升降缸采用气缸或电缸或油缸。

在可选的实施方式中，所述土壤破碎装置还包括支撑框，所述箱体悬挂固定于所述支撑框的顶框，所述升降组件的远离所述底板的一端固定连接于所述支撑框的底框。

在可选的实施方式中，所述土壤破碎装置还包括一次粉碎出料口和出料传送带；

所述一次粉碎出料口开设于所述箱体的侧壁上，所述出料传送带通过传送带驱动组件安装于所述箱体的侧壁，且所述出料传送带沿水平方向铺设于所述粉碎机构的下方，所述出料传送带配置成能够在所述传送带驱动组件的驱动作用下，朝向所述一次粉碎出料口运输土壤；在所述出料传送带上开设有筛孔。

在可选的实施方式中，所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊相互平行安装于所述箱体的侧壁上，在所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊上均设置有粉碎刀片。

在可选的实施方式中，在所述进料口上设置有进料漏斗。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

本实用新型实施例提供一种土壤破碎装置，包括箱体、粉碎机构和滚压机构；在箱体的侧壁上端或箱体的顶壁上开设有进料口，在箱体的侧壁下端或箱体的底壁上开设有出料口；粉碎机构设置于箱体的内部；滚压机构包括驱动传动组件和辊筒，驱动传动组件的驱动端固定于箱体的箱体壁，辊筒枢接于驱动传动组件的执行端，驱动传动组件配置成能够驱动辊筒在箱体的底壁上往复滚动，以滚压自粉碎机构落于箱体的底壁上的土壤。

具体使用时，可先闭合出料口，然后通过驱动传动组件对经粉碎机构粉碎后的土壤进行滚压，以进一步破碎土壤，滚压完成后打开出料口，使最终从出料口排出的土壤满足破碎要求，进而提高工作效率，本实用新型实施例提供的土壤破碎装置结构简单、操作方便，充分缓解了现有技术中在对土壤进行粉碎处理的过程中，仅被一次粉碎后的土壤多数并不满足粉碎标准，不利于对土壤进行后期修复，需对被一次粉碎后的土壤进行重新粉碎，存在的操作复杂、工作效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的土壤破碎装置的整体结构示意图。

图标：1-箱体；11-进料口；110-进料漏斗；2-粉碎机构；20-粉碎刀片；21-第一粉碎辊；22-第二粉碎辊；3-滚压机构；31-驱动传动组件；311-连接板；312-伸缩驱动部；313-伸缩杆；314-连接杆；32-辊筒；4-出料机构；41-底板；42-升降组件；421-升降缸；422-升降杆；5-支撑框；6-一次粉碎出料口；7-出料传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种土壤破碎装置，参照图1，该土壤破碎装置包括箱体1、粉碎机构2和滚压机构3。

具体地，在箱体1的侧壁上端或箱体1的顶壁上开设有进料口11，在箱体1的侧壁下端或箱体1的底壁上开设有出料口；粉碎机构2设置于箱体1的内部；滚压机构3包括驱动传动组件31和辊筒32，驱动传动组件31的驱动端固定于箱体1的箱体壁，辊筒32枢接于驱动传动组件31的执行端，驱动传动组件31配置成能够驱动辊筒32在箱体1的底壁上往复滚动，以滚压自粉碎机构2落于箱体1的底壁上的土壤。

具体使用时，可先闭合出料口，通过驱动传动组件31对经粉碎机构2粉碎后的土壤进行滚压，以进一步破碎土壤，滚压完成后打开出料口，使最终从出料口排出的土壤满足破碎要求，进而提高工作效率，本实施例提供的土壤破碎装置结构简单、操作方便，充分缓解了现有技术中在对土壤进行粉碎处理的过程中，仅被一次粉碎后的土壤多数并不满足粉碎标准，不利于对土壤进行后期修复，需对被一次粉碎后的土壤进行重新粉碎，存在的操作复杂、工作效率低的技术问题。

在本实施例的可选实施方式中，上述驱动传动组件31的具体结构形式具有多种，例如但不限于，使上述驱动传动组件31包括滚珠丝杠结构和驱动杆，使丝杠横穿于箱体1的内部，辊筒32枢接于驱动杆的端部，驱动杆连接于滚珠丝杠上的滑块，通过连接于滚珠丝杠一端的电机驱动滚珠丝杠转动，进而带动驱动杆驱动辊筒32往复滚动等。其中，继续参照图1，在本实施例的驱动传动组件31的多种可选结构中，较为优选地，使上述驱动传动组件31包括连接板311、伸缩驱动部312、伸缩杆313和连接杆314；伸缩驱动部312、伸缩杆313和连接板311均位于箱体1的外部；伸缩驱动部312固定于连接板311；伸缩杆313的一端连接于伸缩驱动部312，伸缩杆313的另一端连接于箱体1的外侧壁；连接杆314穿过箱体1的侧壁，且连接杆314的一端固定连接于连接板311，辊筒32枢接于连接杆314的另一端；伸缩驱动部312配置成能够驱动伸缩杆313伸缩以带动辊筒32在箱体1的底壁上往复滚动，由此，使构成驱动传动组件31的大部分结构均位于箱体1的外部，更有利于工作人员安装检修。其中，较佳地，使箱体1为长方体形状，以辊筒32的往复滚动方向为左右方向，辊筒32的长度略小于箱体1前后两侧壁之间的距离，以达到充分滚压效果。

另外，继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该土壤破碎装置还包括出料机构4；出料口开设于箱体1的底壁上；出料机构4包括底板41和升降组件42；底板41设置于箱体1的内部且位于粉碎机构2的下方；升降组件42连接于底板41的底部，升降组件42配置成能够驱动底板41相对箱体1升降，以使底板41于第一工况下位于箱体1的内部并封闭出料口，以及于第二工况下向下抽出箱体1；驱动传动组件31配置成能够于第一工况下，驱动辊筒32滚压自粉碎机构2落于底板41上的土壤。通过设置出料机构4，从而，可通过升降底板41实现滚压后的出料工作，出料过程更加简单流畅，有利于进一步提高粉碎效率。

具体使用时，可将箱体1固定于支撑架，或者在箱体1的底部设置支脚，然后启动升降组件42驱动底板41相对箱体1升降；且在本优选实施方式中，上述升降组件42的具体结构形式具有多种，例如，使上述升降组件42形成为电动推杆结构等，较为优选地，如图1所示，升降组件42包括升降缸421和升降杆422，升降杆422的一端连接于升降缸421，升降杆422的另一端连接于底板41，升降缸421配置成能够驱动升降杆422带动底板41相对箱体1升降。

为增加升降驱动稳定性，本优选实施方式中，进一步优选地，升降缸421和升降杆422可分别包括至少两个，至少两个升降缸421和至少两个升降杆422一一对应连接，至少两个升降杆422的远离对应的升降缸421的一端均连接于底板41。上述升降缸421可采用气缸或电缸或油缸。

另外，继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该土壤破碎装置还包括支撑框5，箱体1悬挂固定于支撑框5的顶框，升降组件42的远离底板41的一端固定连接于支撑框5的底框。

另外，继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该土壤破碎装置还包括一次粉碎出料口6和出料传送带7；其中，一次粉碎出料口6开设于箱体1的侧壁上，出料传送带7通过传送带驱动组件安装于箱体1的侧壁，且出料传送带7沿水平方向铺设于粉碎机构2的下方，出料传送带7配置成能够在传送带驱动组件的驱动作用下，朝向一次粉碎出料口6运输土壤；在出料传送带7上开设有筛孔，从而，可通过出料传送带7将经粉碎机构2一次粉碎后的土壤自一次粉碎出料口6排出箱体1，利用接料斗或接料箱等直接接取土壤后重新倒回到箱体1的进料口11，以对土壤进行二次粉碎，提高粉粹效果；通过在出料传送带7上开设筛孔，可对经过一次粉碎的土壤颗粒进行筛分，大颗粒留在传送带上，通过传送带移出箱体1重新粉碎，对经过一次粉碎后达到粉碎效果的土壤直接漏于箱体1的出料口处排出，避免重复粉碎，进一步提高粉碎效率。

另外，继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，粉碎机构2包括第一粉碎辊21和第二粉碎辊22，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22相互平行安装于箱体1的侧壁上，在第一粉碎辊21和第二粉碎辊22上均设置有粉碎刀片20，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22相向转动以在第一粉碎辊21和第二粉碎辊22之间形成粉碎机构2的入料口和粉碎机构2的排料口。

另外，继续参照图1，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在进料口11上设置有进料漏斗110，通过设置进料漏斗110，便于向箱体1内投入土壤，进而加快操作效率，缩短粉碎消耗时长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种土壤破碎装置，其特征在于：包括箱体(1)、粉碎机构(2)和滚压机构(3)；

在所述箱体(1)的侧壁上端或所述箱体(1)的顶壁上开设有进料口(11)，在所述箱体(1)的侧壁下端或箱体(1)的底壁上开设有出料口；

所述粉碎机构(2)设置于所述箱体(1)的内部；

所述滚压机构(3)包括驱动传动组件(31)和辊筒(32)，所述驱动传动组件(31)的驱动端固定于所述箱体(1)的箱体壁，所述辊筒(32)枢接于所述驱动传动组件(31)的执行端，所述驱动传动组件(31)配置成能够驱动所述辊筒(32)在所述箱体(1)的底壁上往复滚动，以滚压自所述粉碎机构(2)落于所述箱体(1)的底壁上的土壤。

2.根据权利要求1所述的土壤破碎装置，其特征在于：所述驱动传动组件(31)包括连接板(311)、伸缩驱动部(312)、伸缩杆(313)和连接杆(314)；

所述伸缩驱动部(312)、所述伸缩杆(313)和所述连接板(311)均位于所述箱体(1)的外部；

所述伸缩驱动部(312)固定于所述连接板(311)；所述伸缩杆(313)的一端连接于所述伸缩驱动部(312)，所述伸缩杆(313)的另一端连接于所述箱体(1)的外侧壁；所述连接杆(314)穿过所述箱体(1)的侧壁，且所述连接杆(314)的一端固定连接于所述连接板(311)，所述辊筒(32)枢接于所述连接杆(314)的另一端；

所述伸缩驱动部(312)配置成能够驱动所述伸缩杆(313)伸缩以带动所述辊筒(32)在所述箱体(1)的底壁上往复滚动。

3.根据权利要求1所述的土壤破碎装置，其特征在于，所述土壤破碎装置还包括出料机构(4)；所述出料口开设于所述箱体(1)的底壁上；所述出料机构(4)包括底板(41)和升降组件(42)；所述底板(41)设置于所述箱体(1)的内部且位于所述粉碎机构(2)的下方；所述升降组件(42)连接于所述底板(41)的底部，所述升降组件(42)配置成能够驱动所述底板(41)相对所述箱体(1)升降，以使所述底板(41)于第一工况下位于所述箱体(1)的内部并封闭所述出料口，以及于第二工况下向下抽出所述箱体(1)；

所述驱动传动组件(31)配置成能够于所述第一工况下，驱动所述辊筒(32)滚压自所述粉碎机构(2)落于所述底板(41)上的土壤。

4.根据权利要求3所述的土壤破碎装置，其特征在于，所述升降组件(42)包括升降缸(421)和升降杆(422)，所述升降杆(422)的一端连接于所述升降缸(421)，所述升降杆(422)的另一端连接于所述底板(41)，所述升降缸(421)配置成能够驱动所述升降杆(422)带动所述底板(41)相对所述箱体(1)升降。

5.根据权利要求4所述的土壤破碎装置，其特征在于，所述升降缸(421)和所述升降杆(422)分别包括至少两个，至少两个所述升降缸(421)和至少两个所述升降杆(422)一一对应连接，至少两个所述升降杆(422)的远离对应的所述升降缸(421)的一端均连接于所述底板(41)。

6.根据权利要求4所述的土壤破碎装置，其特征在于，所述升降缸(421)采用气缸或电缸或油缸。

7.根据权利要求3所述的土壤破碎装置，其特征在于：所述土壤破碎装置还包括支撑框(5)，所述箱体(1)悬挂固定于所述支撑框(5)的顶框，所述升降组件(42)的远离所述底板(41)的一端固定连接于所述支撑框(5)的底框。

8.根据权利要求1所述的土壤破碎装置，其特征在于：所述土壤破碎装置还包括一次粉碎出料口(6)和出料传送带(7)；

所述一次粉碎出料口(6)开设于所述箱体(1)的侧壁上，所述出料传送带(7)通过传送带驱动组件安装于所述箱体(1)的侧壁，且所述出料传送带(7)沿水平方向铺设于所述粉碎机构(2)的下方，所述出料传送带(7)配置成能够在所述传送带驱动组件的驱动作用下，朝向所述一次粉碎出料口(6)运输土壤；在所述出料传送带(7)上开设有筛孔。

9.根据权利要求1所述的土壤破碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括第一粉碎辊(21)和第二粉碎辊(22)，所述第一粉碎辊(21)和所述第二粉碎辊(22)相互平行安装于所述箱体(1)的侧壁上，在所述第一粉碎辊(21)和所述第二粉碎辊(22)上均设置有粉碎刀片(20)。

10.根据权利要求1所述的土壤破碎装置，其特征在于：在所述进料口(11)上设置有进料漏斗(110)。

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