CN108993673A - 一种废弃混凝土破碎处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃混凝土破碎处理装置，包括支撑架、分级振动筛、落料箱以及破碎单元；分级振动筛安装在支撑架的上部，落料箱设置在分级振动筛的下部，破碎单元设置在落料箱的底部，并安装在支撑架的内侧下部。在进行废弃混凝土的处理时，废弃混凝土碎块从进料管道下落至分级振动筛上，分级振动筛对其进行振动筛分，不同粒径的混凝土落入相应的落料箱内，并通过落料箱下部的出料阀进入相应的破碎区，由于第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小，可实现对较小的进行快速破碎，对较大的进行较慢破碎，使得不同粒径的废弃混凝土都能被破碎成同样的大小，并从破碎轮和破碎棘部间落出，从而确保破碎充分且均匀。

Description

一种废弃混凝土破碎处理装置
技术领域：
本发明涉及废料处理技术领域，具体涉及一种废弃混凝土破碎处理装置。
背景技术：
在进行拆迁或者是再建过程中，会产生大量废弃混凝土。废弃混凝土作为再生骨料回收利用，已经得到相关领域技术人员的认可，比如破碎、筛分后的废弃混凝土可以制作砌块、地面砖、硬化地面等。
目前，现有的废弃混凝土破碎处理装置均是采用破碎的方式对废弃混凝土进行处理，在破碎之前不经过筛分过程，这就需要对大小不一的各种尺寸的废气混凝土块进行统一的破碎，不仅增加破碎的任务量，还会造成破碎不充分，影响废弃混凝土的再回收利用。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种废弃混凝土破碎处理装置。
本发明的技术解决措施如下：
一种废弃混凝土破碎处理装置，包括支撑架、分级振动筛、落料箱以及破碎单元；支撑架由相对设置的第一折型板和第二折型板组成，分级振动筛安装在支撑架的上部，落料箱设置在分级振动筛的下部，落料箱的两端固定安装在支撑架的内侧中部，破碎单元设置在落料箱的底部，并安装在支撑架的内侧下部；分级振动筛包括方形框架，方形框架上由右至左依次设置有第一落料区、第二落料区和第三落料区，第一落料区、第二落料区和第三落料区上的出料孔直径依次增大；方形框架的四角分别固定连接有一个耳板，第一折型板和第二折型板的上部内侧壁上分别设置有两个导向支撑杆，四个耳板挂在四个导向支撑杆上；方形框架和第一折型板、第二折型板之前分别连接有多个缓冲弹簧，且第二折型板上设置有与方形框架连接的振动器；落料箱包括落料箱固定板，落料箱固定板的两端分别固定安装在第一折型板和第二折型板的内侧壁中部，落料箱固定板的上部由右至左依次固定安装有第一落料箱、第二落料箱和第三落料箱；第一落料箱、第二落料箱和第三落料箱对应设置在第一落料区、第二落料区和第三落料区的底部；破碎单元包括破碎支撑架，破碎支撑架的两端部固定安装在第一折型板和第二折型板的内侧壁下部，破碎支撑架的侧部设置有驱动主轴，驱动主轴通过滚珠轴承旋转安装在支撑架的下部；第一折型板的外侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动主轴的一端部通过联轴器固定连接，驱动主轴的另一端部延伸出第二折型板，驱动主轴处于第一折型板和第二折型板之间的轴体上由右至左依次固定销接有第一破碎轮、第二破碎轮和第三破碎轮；破碎支撑架上固定连接有六个挡板，六个挡板由右至左两两构成第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区，第一破碎轮、第二破碎轮以及第三破碎轮分别位于第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区内，且第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区的破碎支撑架上固定有破碎棘部，与第一破碎轮、第二破碎轮、第三破碎轮相对应的破碎支撑架的底部设置有碎料出口。
第一落料箱、第二落料箱和第三落料箱底部分别开设有第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔；第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔对应设置在第一破碎区、第二破碎区、第三破碎区的顶部，第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔上分别设置有第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀，第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小。
第一折型板的外侧部通过进料支撑架固定安装有进料箱，进料箱呈倒锥形壳状，其底部连接有进料管道，进料管道位于方形框架上方。
第一落料箱、第二落料箱、第三落料箱与分级振动筛间的距离相同。
分级振动筛倾斜设置，第一落料区、第二落料区和第三落料区的高度依次下降；导向支撑杆倾斜设置，且导向支撑杆的末端设置有限位件。
方形框架的上表面设置耐磨金属层，第一落料区、第二落料区和第三落料区上的出料孔均为方形孔。
缓冲弹簧的数量为四个，四个缓冲弹簧分成两组，每组分别位于方形框架的两侧。
本发明的有益效果在于：在进行废弃混凝土的处理时，废弃混凝土碎块从进料管道下落至分级振动筛上，分级振动筛对其进行振动筛分，不同粒径的混凝土落入相应的落料箱内，并通过落料箱下部的出料阀进入相应的破碎区，由于第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小，可实现对较小的进行快速破碎，对较大的进行较慢破碎，使得不同粒径的废弃混凝土都能被破碎成同样的大小，并从破碎轮和破碎棘部间落出，从而确保破碎充分且均匀。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为分级振动筛的结构示意图；
图3为落料箱的结构示意图；
图4为破碎单元的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-4所示，一种废弃混凝土破碎处理装置，包括支撑架、分级振动筛3、落料箱4以及破碎单元；支撑架由相对设置的第一折型板11和第二折型板12组成，分级振动筛3安装在支撑架的上部，落料箱4设置在分级振动筛3的下部，落料箱4的两端固定安装在支撑架的内侧中部，破碎单元设置在落料箱4的底部，并安装在支撑架的内侧下部；分级振动筛3包括方形框架31，方形框架31上由右至左依次设置有第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333，第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333上的出料孔直径依次增大；方形框架31的四角分别固定连接有一个耳板311，第一折型板11和第二折型板12的上部内侧壁上分别设置有两个导向支撑杆121，四个耳板311挂在四个导向支撑杆121上；方形框架31和第一折型板11、第二折型板12之前分别连接有多个缓冲弹簧32，且第二折型板12上设置有与方形框架31连接的振动器6；落料箱4包括落料箱固定板40，落料箱固定板40的两端分别固定安装在第一折型板11和第二折型板12的内侧壁中部，落料箱固定板40的上部由右至左依次固定安装有第一落料箱41、第二落料箱42和第三落料箱43；第一落料箱41、第二落料箱42和第三落料箱43对应设置在第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333的底部；破碎单元包括破碎支撑架14，破碎支撑架14的两端部固定安装在第一折型板11和第二折型板12的内侧壁下部，破碎支撑架14的侧部设置有驱动主轴21，驱动主轴21通过滚珠轴承旋转安装在支撑架的下部；第一折型板11的外侧壁上固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与驱动主轴21的一端部通过联轴器固定连接，驱动主轴21的另一端部延伸出第二折型板12，驱动主轴21处于第一折型板11和第二折型板12之间的轴体上由右至左依次固定销接有第一破碎轮211、第二破碎轮212和第三破碎轮213；破碎支撑架14上固定连接有六个挡板142，六个挡板142由右至左两两构成第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区，第一破碎轮211、第二破碎轮212以及第三破碎轮213分别位于第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区内，且第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区的破碎支撑架14上固定有破碎棘部141，与第一破碎轮211、第二破碎轮212、第三破碎轮213相对应的破碎支撑架14的底部设置有碎料出口140。
第一落料箱41、第二落料箱42和第三落料箱43底部分别开设有第一落料孔410、第二落料孔420和第三落料孔430；第一落料孔410、第二落料孔420和第三落料孔430对应设置在第一破碎区、第二破碎区、第三破碎区的顶部，第一落料孔410、第二落料孔420和第三落料孔430上分别设置有第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀，第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小。
第一折型板11的外侧部通过进料支撑架51固定安装有进料箱5，进料箱5呈倒锥形壳状，其底部连接有进料管道，进料管道位于方形框架上方。
第一落料箱41、第二落料箱42、第三落料箱43与分级振动筛3间的距离相同。
分级振动筛3倾斜设置，第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333的高度依次下降；导向支撑杆121倾斜设置，且导向支撑杆121的末端设置有限位件。
方形框架31的上表面设置耐磨金属层，第一落料区331、第二落料区332和第三落料区333上的出料孔均为方形孔。
缓冲弹簧32的数量为四个，四个缓冲弹簧32分成两组，每组分别位于方形框架的两侧。
在进行废弃混凝土的处理时，废弃混凝土碎块从进料管道下落至分级振动筛上，分级振动筛对其进行振动筛分，不同粒径的混凝土落入相应的落料箱内，并通过落料箱下部的出料阀进入相应的破碎区，由于第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小，可实现对较小的进行快速破碎，对较大的进行较慢破碎，使得不同粒径的废弃混凝土都能被破碎成同样的大小，并从破碎轮和破碎棘部间落出，从而确保破碎充分且均匀。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种废弃混凝土破碎处理装置，其特征在于：包括支撑架、分级振动筛(3)、落料箱(4)以及破碎单元；支撑架由相对设置的第一折型板(11)和第二折型板(12)组成，分级振动筛(3)安装在支撑架的上部，落料箱(4)设置在分级振动筛(3)的下部，落料箱(4)的两端固定安装在支撑架的内侧中部，破碎单元设置在落料箱(4)的底部，并安装在支撑架的内侧下部；分级振动筛(3)包括方形框架(31)，方形框架(31)上由右至左依次设置有第一落料区(331)、第二落料区(332)和第三落料区(333)，第一落料区(331)、第二落料区(332)和第三落料区(333)上的出料孔直径依次增大；方形框架(31)的四角分别固定连接有一个耳板(311)，第一折型板(11)和第二折型板(12)的上部内侧壁上分别设置有两个导向支撑杆(121)，四个耳板(311)挂在四个导向支撑杆(121)上；方形框架(31)和第一折型板(11)、第二折型板(12)之前分别连接有多个缓冲弹簧(32)，且第二折型板(12)上设置有与方形框架(31)连接的振动器(6)；落料箱(4)包括落料箱固定板(40)，落料箱固定板(40)的两端分别固定安装在第一折型板(11)和第二折型板(12)的内侧壁中部，落料箱固定板(40)的上部由右至左依次固定安装有第一落料箱(41)、第二落料箱(42)和第三落料箱(43)；第一落料箱(41)、第二落料箱(42)和第三落料箱(43)对应设置在第一落料区(331)、第二落料区(332)和第三落料区(333)的底部；破碎单元包括破碎支撑架(14)，破碎支撑架(14)的两端部固定安装在第一折型板(11)和第二折型板(12)的内侧壁下部，破碎支撑架(14)的侧部设置有驱动主轴(21)，驱动主轴(21)通过滚珠轴承旋转安装在支撑架的下部；第一折型板(11)的外侧壁上固定安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)的输出轴与驱动主轴(21)的一端部通过联轴器固定连接，驱动主轴(21)的另一端部延伸出第二折型板(12)，驱动主轴(21)处于第一折型板(11)和第二折型板(12)之间的轴体上由右至左依次固定销接有第一破碎轮(211)、第二破碎轮(212)和第三破碎轮(213)；破碎支撑架(14)上固定连接有六个挡板(142)，六个挡板(142)由右至左两两构成第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区，第一破碎轮(211)、第二破碎轮(212)以及第三破碎轮(213)分别位于第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区内，且第一破碎区、第二破碎区以及第三破碎区的破碎支撑架(14)上固定有破碎棘部(141)，与第一破碎轮(211)、第二破碎轮(212)、第三破碎轮(213)相对应的破碎支撑架(14)的底部设置有碎料出口(140)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎处理装置，其特征在于：第一落料箱(41)、第二落料箱(42)和第三落料箱(43)底部分别开设有第一落料孔(410)、第二落料孔(420)和第三落料孔(430)；第一落料孔(410)、第二落料孔(420)和第三落料孔(430)对应设置在第一破碎区、第二破碎区、第三破碎区的顶部，第一落料孔(410)、第二落料孔(420)和第三落料孔(430)上分别设置有第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀，第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀的下料量依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎处理装置，其特征在于：第一折型板(11)的外侧部通过进料支撑架(51)固定安装有进料箱(5)，进料箱(5)呈倒锥形壳状，其底部连接有进料管道，进料管道位于方形框架上方。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎处理装置，其特征在于：第一落料箱(41)、第二落料箱(42)、第三落料箱(43)与分级振动筛(3)间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎处理装置，其特征在于：分级振动筛(3)倾斜设置，第一落料区(331)、第二落料区(332)和第三落料区(333)的高度依次下降；导向支撑杆(121)倾斜设置，且导向支撑杆(121)的末端设置有限位件。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎处理装置，其特征在于：方形框架(31)的上表面设置耐磨金属层，第一落料区(331)、第二落料区(332)和第三落料区(333)上的出料孔均为方形孔。
7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土破碎处理装置，其特征在于：缓冲弹簧(32)的数量为四个，四个缓冲弹簧(32)分成两组，每组分别位于方形框架的两侧。
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