CN219111732U - 一种砂石加工用碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石加工用碾磨装置，属于砂石加工技术领域，针对了在对砂石进行碾磨处理时，砂石易堆积于两个碾磨辊之间以及碾磨完成后出料卸料存在一定不便的问题，包括碾磨箱，碾磨箱的顶面连通有进料斗，进料斗的下方设置有四个呈平行分布的转轴，碾磨箱的内部设置有与转轴外表面紧固套接的碾磨辊；本实用新型通过设置分流块将砂石原料进行分开送料，并通过四个碾磨辊进行双边向下碾磨处理，从而有效提高对砂石原料的碾磨效率，通过驱动电机的驱动，可使得分流块以及筛分框在碾磨箱内进行同步左右往复运动，从而可使得砂石在进入碾磨辊进行碾磨以及碾磨后的出料更加分散，有效防止发生堆积现象，大大提高对砂石料的卸料速率。

Description

一种砂石加工用碾磨装置

技术领域

本实用新型属于砂石加工技术领域，具体涉及一种砂石加工用碾磨装置。

背景技术

砂石碾磨机是指将坚硬的石头通过工具磨成粉状的过程，砂石碾磨机一般适用于种晶石、方解石、大理石灰石等，它施工效率比较高，大量节省人力，便于施工管理，产品具有结构简单，维修方便等特点。

目前在通过砂石碾磨机对砂石进行碾磨处理时，其通常将砂石逐步放入进行碾磨处理，其砂石原料会堆积于两个碾磨辊之间，会一定程度上降低碾磨辊对砂石的碾磨效率，并且砂石在经碾磨辊进行碾磨后，其易在碾磨辊的下方形成堆积，其在出料卸料的过程中会存在极大的不便，从而影响砂石的碾磨效率。

因此，需要一种砂石加工用碾磨装置，解决现有技术中存在的在对砂石进行碾磨处理时，砂石易堆积于两个碾磨辊之间以及碾磨完成后出料卸料存在一定不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂石加工用碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石加工用碾磨装置，包括碾磨箱，所述碾磨箱的顶面连通有进料斗，所述进料斗的下方设置有四个呈平行分布的转轴，所述碾磨箱的内部设置有与所述转轴外表面紧固套接的碾磨辊，所述碾磨箱的外端设置有与所述转轴外表面紧固套接的传动齿轮，四个所述传动齿轮之间依次啮合连接，所述碾磨箱的外端设置有所述转轴同轴连接的驱动电机；位于中心的两个所述碾磨辊的正上方设置有与所述碾磨箱端面滑动连接的分流块，所述分流块的外端设置有开设于碾磨箱端面的移动槽，每个所述移动槽的内部均设置有与分流块相固定的L形杆，位于外侧的所述转轴的两端表面均紧固套接有不完全齿轮；所述不完全齿轮的外围设置有与所述碾磨箱外端面滑动连接的U形齿框，所述U形齿框与相邻的所述不完全齿轮之间啮合连接，所述U形齿框与相邻的所述L形杆之间固定，四个所述碾磨辊的下方设置有与所述U形齿框相配合的筛分机构。

方案中需要说明的是，所述筛分机构包括与两个所述U形齿框相对面固定的固定杆，所述固定杆的底面固定有贯穿所述碾磨箱侧壁的推动杆，所述碾磨箱的内部设置有与所述推动杆内端相固定的筛分框，位于中心的两个所述碾磨辊的正下方设置有与筛分框顶面固定的分割块，所述筛分框的底面设置有与所述碾磨箱的底部内壁固定的卸料筛板，所述卸料筛板的底部外侧设置有开设于所述碾磨箱侧壁的卸料通道。

进一步值得说明的是，所述筛分框的顶面设置有与所述碾磨箱内侧壁固定的导流块，所述导流块的顶面呈圆弧面设置，所述导流块的底面与所述筛分框的顶面相接触。

更进一步需要说明的是，所述卸料通道的底部内壁呈倾斜的坡面设置，所述卸料筛板的两侧顶面分别与相邻的卸料通道的底部内壁呈平行设置。

作为一种优选的实施方式，所述碾磨箱远离驱动电机的一端外壁转动连接有两个呈对称分布的箱门，所述箱门位于所述卸料筛板的外端。

作为一种优选的实施方式，所述分流块的顶部中心处呈锥形设置，所述进料斗的顶面呈倒立的四棱台状分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种砂石加工用碾磨装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置分流块将砂石原料进行分开送料，并通过四个碾磨辊进行双边向下碾磨处理，从而有效提高对砂石原料的碾磨效率，通过驱动电机的驱动，可使得分流块以及筛分框在碾磨箱内进行同步左右往复运动，从而可使得砂石在进入碾磨辊进行碾磨以及碾磨后的出料更加分散，有效防止发生堆积现象，并且通过筛分框对碾磨后的砂石料进行初步筛分、卸料筛板进行再次倾斜卸料筛分，从而可完成对碾磨后的砂石料进行多次筛分出料处理，大大提高对砂石料的卸料速率。

(2)导流块的设置，既可以对碾磨辊碾磨而下的砂石料进行导流，从而使其集中分散于筛分框的内部，同时可配合卸料筛板的顶面支撑作用，对筛分框的顶面进行限位处理，从而提高对筛分框在碾磨箱内的往复运动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动轮处结构示意图；

图3为本实用新型的碾磨箱内部局部结构示意图；

图4为本实用新型的筛分机构处局部结构示意图。

图中：1、碾磨箱；2、进料斗；3、转轴；4、碾磨辊；5、传动齿轮；6、分流块；7、移动槽；8、L形杆；9、不完全齿轮；10、U形齿框；11、筛分机构；111、固定杆；112、推动杆；113、筛分框；114、分割块；115、卸料筛板；116、卸料通道；12、驱动电机；13、导流块；14、箱门。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种砂石加工用碾磨装置，包括碾磨箱1，碾磨箱1的顶面连通有进料斗2，进料斗2的下方设置有四个呈平行分布的转轴3，碾磨箱1的内部设置有与转轴3外表面紧固套接的碾磨辊4，碾磨箱1的外端设置有与转轴3外表面紧固套接的传动齿轮5，四个传动齿轮5之间依次啮合连接，碾磨箱1的外端设置有转轴3同轴连接的驱动电机12，位于中心的两个碾磨辊4的正上方设置有与碾磨箱1端面滑动连接的分流块6，分流块6的外端设置有开设于碾磨箱1端面的移动槽7，每个移动槽7的内部均设置有与分流块6相固定的L形杆8，位于外侧的转轴3的两端表面均紧固套接有不完全齿轮9，不完全齿轮9的外围设置有与碾磨箱1外端面滑动连接的U形齿框10，U形齿框10与相邻的不完全齿轮9之间啮合连接，U形齿框10与相邻的L形杆8之间固定，四个碾磨辊4的下方设置有与U形齿框10相配合的筛分机构11。

进一步地如图3和图4所示，筛分机构11包括与两个U形齿框10相对面固定的固定杆111，固定杆111的底面固定有贯穿碾磨箱1侧壁的推动杆112，碾磨箱1的内部设置有与推动杆112内端相固定的筛分框113，位于中心的两个碾磨辊4的正下方设置有与筛分框113顶面固定的分割块114，筛分框113的底面设置有与碾磨箱1的底部内壁固定的卸料筛板115，卸料筛板115的底部外侧设置有开设于碾磨箱1侧壁的卸料通道116。

本方案具备以下工作过程：在对砂石进行碾磨处理时，首先将砂石通过进料斗2进入至碾磨箱1内，此时通过分流块6对砂石进行初步的分流处理，然后通过启动驱动电机12，并通过四个传动齿轮5的啮合传动，使得位于中心的两个碾磨辊4同步向上进行反向转动，而位于外侧的两个碾磨辊4则同步向下进行反向转动，从而使得经分流块6分流而至的砂石进行碾磨处理，同时不完全齿轮9也随之转动，通过U形齿框10与不完全齿轮9的啮合传动作用，从而使得U形齿框10在碾磨箱1的端面进行往复移动，既可以通过L形杆8的连接作用，使得分流块6在位于中心的两个碾磨辊4上方进行左右往复运动，在保障其允许左右移动的幅度，使得通过进料斗2进入碾磨箱1内的砂石可更加分散的从两侧的碾磨辊4处进入，从而可一定程度上减缓砂石位于两个碾磨辊4处的堆积时间，可使得砂石进行碾磨的更加充分，又可以通过固定杆111和推动杆112的连接作用，使得筛分框113在碾磨箱1内进行左右晃动，可以使得从碾磨辊4处碾磨掉下的砂石料更加分散的分布于筛分框113内，进行筛分下料，并且通过卸料筛板115的斜面筛分卸料，从而使得部分原料从卸料通道116处进行卸料，一定程度上提高对砂石原料进行碾磨后的出料效率。

根据上述工作过程可知：通过设置分流块6将砂石原料进行分开送料，并通过四个碾磨辊4进行双边向下碾磨处理，从而有效提高对砂石原料的碾磨效率，通过驱动电机12的驱动，可使得分流块6以及筛分框113在碾磨箱1内进行同步左右往复运动，从而可使得砂石在进入碾磨辊4进行碾磨以及碾磨后的出料更加分散，有效防止发生堆积现象，并且通过筛分框113对碾磨后的砂石料进行初步筛分、卸料筛板115进行再次倾斜卸料筛分，从而可完成对碾磨后的砂石料进行多次筛分出料处理，大大提高对砂石料的卸料速率。

进一步地如图4所示，筛分框113的顶面设置有与碾磨箱1内侧壁固定的导流块13，导流块13的顶面呈圆弧面设置，导流块13的底面与筛分框113的顶面相接触，导流块13的设置，既可以对碾磨辊4碾磨而下的砂石料进行导流，从而使其集中分散于筛分框113的内部，同时可配合卸料筛板115的顶面支撑作用，对筛分框113的顶面进行限位处理，从而提高对筛分框113在碾磨箱1内的往复运动的平稳性。

进一步地如图4所示，卸料通道116的底部内壁呈倾斜的坡面设置，卸料筛板115的两侧顶面分别与相邻的卸料通道116的底部内壁呈平行设置。

进一步地如图1所示，碾磨箱1远离驱动电机12的一端外壁转动连接有两个呈对称分布的箱门14，箱门14位于卸料筛板115的外端，箱门14的设置，既可以便于卸料筛板115处掉落的砂石料进行收集处理，又可通过对其进行打开，从而对筛分框113内的砂石料进行后续清理。

进一步地如图1、图2和图3所示，分流块6的顶部中心处呈锥形设置，进料斗2的顶面呈倒立的四棱台状分布，分流块6形框的设置，提高砂石原料进入碾磨箱1内的分流效果，进料斗2形状的设置，提高对原料进入的防洒落现象。

综上，通过设置分流块6将砂石原料进行分开送料，并通过四个碾磨辊4进行双边向下碾磨处理，从而有效提高对砂石原料的碾磨效率，通过驱动电机12的驱动，可使得分流块6以及筛分框113在碾磨箱1内进行同步左右往复运动，从而可使得砂石在进入碾磨辊4进行碾磨以及碾磨后的出料更加分散，有效防止发生堆积现象，大大提高对砂石料的卸料速率，并且通过导流块13的设置，既可以对碾磨辊4碾磨而下的砂石料进行导流，从而使其集中分散于筛分框113的内部，同时可配合卸料筛板115的顶面支撑作用，对筛分框113的顶面进行限位处理，从而提高对筛分框113在碾磨箱1内的往复运动的平稳性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种砂石加工用碾磨装置，包括碾磨箱(1)，所述碾磨箱(1)的顶面连通有进料斗(2)，其特征在于：

所述进料斗(2)的下方设置有四个呈平行分布的转轴(3)，所述碾磨箱(1)的内部设置有与所述转轴(3)外表面紧固套接的碾磨辊(4)，所述碾磨箱(1)的外端设置有与所述转轴(3)外表面紧固套接的传动齿轮(5)，四个所述传动齿轮(5)之间依次啮合连接，所述碾磨箱(1)的外端设置有所述转轴(3)同轴连接的驱动电机(12)；

位于中心的两个所述碾磨辊(4)的正上方设置有与所述碾磨箱(1)端面滑动连接的分流块(6)，所述分流块(6)的外端设置有开设于碾磨箱(1)端面的移动槽(7)，每个所述移动槽(7)的内部均设置有与分流块(6)相固定的L形杆(8)，位于外侧的所述转轴(3)的两端表面均紧固套接有不完全齿轮(9)；

所述不完全齿轮(9)的外围设置有与所述碾磨箱(1)外端面滑动连接的U形齿框(10)，所述U形齿框(10)与相邻的所述不完全齿轮(9)之间啮合连接，所述U形齿框(10)与相邻的所述L形杆(8)之间固定，四个所述碾磨辊(4)的下方设置有与所述U形齿框(10)相配合的筛分机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石加工用碾磨装置，其特征在于：

所述筛分机构(11)包括与两个所述U形齿框(10)相对面固定的固定杆(111)；

所述固定杆(111)的底面固定有贯穿所述碾磨箱(1)侧壁的推动杆(112)，所述碾磨箱(1)的内部设置有与所述推动杆(112)内端相固定的筛分框(113)；位于中心的两个所述碾磨辊(4)的正下方设置有与筛分框(113)顶面固定的分割块(114)；

所述筛分框(113)的底面设置有与所述碾磨箱(1)的底部内壁固定的卸料筛板(115)；

所述卸料筛板(115)的底部外侧设置有开设于所述碾磨箱(1)侧壁的卸料通道(116)。

3.根据权利要求2所述的一种砂石加工用碾磨装置，其特征在于：

所述筛分框(113)的顶面设置有与所述碾磨箱(1)内侧壁固定的导流块(13)；

所述导流块(13)的顶面呈圆弧面设置，所述导流块(13)的底面与所述筛分框(113)的顶面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种砂石加工用碾磨装置，其特征在于：

所述卸料通道(116)的底部内壁呈倾斜的坡面设置，所述卸料筛板(115)的两侧顶面分别与相邻的卸料通道(116)的底部内壁呈平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种砂石加工用碾磨装置，其特征在于：

所述碾磨箱(1)远离驱动电机(12)的一端外壁转动连接有两个呈对称分布的箱门(14)，所述箱门(14)位于所述卸料筛板(115)的外端。

6.根据权利要求1所述的一种砂石加工用碾磨装置，其特征在于：

所述分流块(6)的顶部中心处呈锥形设置，所述进料斗(2)的顶面呈倒立的四棱台状分布。

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