CN111282686B - 一种建筑用河沙烘干筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑用河沙烘干筛分装置，包括真空吸料装置、河沙搅拌腔、烘干室和筛分室。通过对各个部件进行具体设置，实现了对河沙高效的烘干和精细筛分。

Description

一种建筑用河沙烘干筛分装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑用河沙烘干筛分装置。

背景技术

在建筑工程中，河沙被广泛使用，目前主要将河沙晾干后通过人工斜筛进行不同颗粒的筛分。首先晾晒过程不仅耗费大量的时间，同时大量的堆晾只会将表面沙干燥，内部的河沙还是会相对的潮湿，同时河沙中容易参杂部分湿泥，晾晒后直接进行筛分容易造成沙中掺入过多的泥土；同时人工斜筛不仅效率低下，而且耗费大量的人力，造成人力成本的增加。现有一些对河沙进行筛分的装置，但是其也只是通过机械的方式将河沙经过一个或两个不同筛孔的筛网板进行筛分，但是这样的常规设置容易造成筛网板的板上物大量富集从而降低了筛分效率。如果能够将直接提取的河沙一步完成充分烘干后进行精细筛分，则会大大提高筛分的工作效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种建筑用河沙烘干筛分装置。

通过如下技术手段实现：

一种建筑用河沙烘干筛分装置，包括真空吸料装置、河沙搅拌腔、烘干室和筛分室。

所述真空吸料装置包括河沙主入口、进料筒、真空管、真空吸料机和进料筒出沙口；所述河沙主入口设置在进料筒的侧壁上，用于将河沙吸入，所述真空管一端与进料筒连通，另一端与真空吸料机连通，所述进料筒出沙口设置在进料筒的底壁上。

所述河沙搅拌腔包括搅拌腔入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机和搅拌腔出料口；所述搅拌腔入料口设置在河沙搅拌腔的顶部并与所述进料筒出沙口连通，所述搅拌轴横置在河沙搅拌腔内，在搅拌轴外表面以单螺旋形式设置有所述搅拌叶片，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，所述搅拌腔出料口设置在河沙搅拌腔的底部。

所述烘干室包括烘干室入料口、上部导流板、下部导流板、热风喷嘴、热风腔、烘干室出料腔和烘干室排料口；所述烘干室入料口设置在烘干室的顶壁上并与所述搅拌腔出料口连通，在烘干室内从上到下顺次倾斜设置有上部导流板和下部导流板，且倾斜方式均为靠近烘干室入料口的一端为较高端，所述上部导流板为密布通孔的网板，在上部导流板的较高端的下方设置有所述热风喷嘴，所述热风喷嘴朝向上部导流板的方向喷吹热风，所述热风喷嘴与所述热风腔连通，所述热风腔为热风喷嘴提供热风，所述烘干室出料腔与所述上部导流板和下部导流板的较低端相连通，且在烘干室出料腔的底端设置有所述烘干室排料口。

所述筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口、石块筛网板、挡石弧板、筛石板轴承、筛石板轴承内轴、筛石板伸缩杆、第一压力传感器、粗沙筛网板、挡沙弧板、筛沙板轴承、筛沙板轴承内轴、固接竖管、内部转杆、转杆驱动电机、喷气转盘轴、喷气转盘、喷气口、喷气管、风机入口、筛沙板伸缩杆、第二压力传感器、细沙斜板、石块出口管、石块暂存箱、粗沙出口管、粗沙暂存箱、细沙出口管、细沙暂存箱、振动电机和弹簧支脚。

所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁的一端，且筛分室入料口的底端朝向筛分室外壳竖直中央的方向倾斜，在筛分室外壳的外底壁上设置有多个所述弹簧支脚，在筛分室外壳的外底壁上设置有用于将整个筛分室实现振动的所述振动电机。

在筛分室外壳内竖直设置有2根所述固接竖管，在固接竖管内穿设有所述内部转杆，在筛分室入料口的下方设置有所述石块筛网板，所述石块筛网板的中线部位设置有所述筛石板轴承，所述石块筛网板能够以筛石板轴承为轴转动，所述石块筛网板为密布通孔网板，所述筛石板轴承的外壁与石块筛网板连接，所述筛石板轴承的内壁与所述筛石板轴承内轴连接，所述筛石板轴承内轴的两端部与所述固接竖管连接，所述石块筛网板在靠近筛分室入料口的一端设置有所述挡石弧板，所述挡石弧板弧形向上延伸，在靠近挡石弧板一端下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述筛石板伸缩杆，所述筛石板伸缩杆顶部朝向所述石块筛网板，通过向上伸长或缩短筛石板伸缩杆实现石块筛网板的局部转动，在筛石板伸缩杆的顶部设置有所述第一压力传感器，在与筛石板伸缩杆相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述石块出口管，所述石块出口管一端与筛分室外壳内连通，另一端连通有所述石块暂存箱。

在石块筛网板的下方设置有所述粗沙筛网板，所述粗沙筛网板的中线部位设置有所述筛沙板轴承，所述粗沙筛网板能够以筛沙板轴承为轴转动，所述粗沙筛网板为密布通孔网板，且粗沙筛网板的通孔孔径小于所述石块筛网板的通孔孔径，所述筛沙板轴承的外壁与粗沙筛网板连接，所述筛沙板轴承的内壁与所述筛沙板轴承内轴连接，所述筛沙板轴承内轴的两端部与所述固接竖管连接，所述粗沙筛网板在靠近筛分室入料口的一端设置有所述挡沙弧板，所述挡沙弧板弧形向上延伸，在靠近挡沙弧板一端下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述筛沙板伸缩杆，所述筛沙板伸缩杆顶部朝向所述粗沙筛网板，通过向上伸长或缩短筛沙板伸缩杆实现粗沙筛网板的局部转动，在筛沙板伸缩杆的顶部设置有所述第二压力传感器，在与筛沙板伸缩杆相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述粗沙出口管，所述粗沙出口管一端与筛分室外壳内连通，另一端连通有所述粗沙暂存箱。

在粗沙筛网板下方设置有所述喷气转盘，所述喷气转盘的中央设置有喷气转盘轴，所述喷气转盘轴与所述内部转杆垂直固接，所述转杆驱动电机通过联轴器与内部转杆的另一端连接并对内部转杆的转动进行驱动，在喷气转盘的顶壁上密排设置有向上喷气的所述喷气口，所述喷气转盘底部与所述喷气管连通，所述喷气管一端与喷气转盘连通，另一端与设置在筛分室外壳外部的所述风机入口连通，所述风机入口用于向喷气管内进行气体供应。

在喷气转盘的下方倾斜设置有所述细沙斜板，在细沙斜板的较低端与筛分室外壳侧壁的相接处设置有所述细沙出口管，所述细沙出口管另一端连通有所述细沙暂存箱。

作为优选，在所述烘干室的顶壁上设置有可开闭的排风口。

作为优选，所述上部导流板的通孔孔径大于所述石块筛网板的通孔孔径。

作为优选，在筛分室外壳的外底壁上设置有6个所述弹簧支脚。

作为优选，所述石块出口管的最底端朝向筛分室内伸出设置有限位板，用于限制所述石块筛网板转动的极限位置；所述粗沙出口管的最底端朝向筛分室内伸出也设置有限位板，用于限制所述粗沙筛网板转动的极限位置。

作为优选，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别用于对石块筛网板和粗沙筛网板与筛石板伸缩杆和筛沙板伸缩杆的接触压力进行检测，当检测到石块筛网板或粗沙筛网板与筛石板伸缩杆或筛沙板伸缩杆实现了接触，则启动筛石板伸缩杆或筛沙板伸缩杆伸长，从而将石块筛网板或粗沙筛网板的反向转动。

作为优选，所述喷气转盘设置有2个，且其转速为约35~50转/min。

作为优选，所述喷气口喷出气体的压力设定为约1.1~1.5个大气压。

通过上述技术方案的实施可以使得本发明获得如下技术效果：

通过设置可以有限旋转的石块筛网板配合特定形状和位置的筛分室入料口，使得初入料在石块筛网板左半部分逐渐富集（由于筛分室入料口虽然设置在左侧，但是其是朝向右侧倾斜，使得物料会在左侧富集但不会全部都堆积在左侧），从而使得石块筛网板逐渐如图1中的逆时针旋转，在旋转过程中即可将板上料进一步疏松，从而强化筛分，当石块筛网板左端到达最底端时（即碰触到筛石板伸缩杆顶端的传感器时），筛石板伸缩杆向上顶起石块筛网板，从而将板上物料整体向右移动，进一步的强化了筛分，从而可以通过物料的先向左移动后向右移动而更加全面的将物料通过该石块筛网板进行筛分（同时配合整体筛分室的震动），将石块与沙物料实现高效更全面的分离。同样道理，粗沙筛网板也同样的结构实现粗沙和细沙的高效更全面的分离。

通过在粗沙筛网板下方和细沙斜板之间设置向上喷吹的喷气转盘，通过控制转盘喷出气体的压力，可以将掺杂在沙子中的浮尘吹起，从而可以更加高效的将由泥土烘干后形成的浮尘与沙子分离，从而可以更加精确的得到粗沙和细沙。

通过设置河沙搅拌腔，可以将掺杂在河沙中的泥块进行破碎，由于采用的是单螺旋搅拌叶片传送轴，不会与河沙中的石块有过多的碰撞而造成叶片的无谓损坏，通过对泥块进行了破碎，可以使得后续烘干部件中能够更加充分的对非沙的泥块进行烘干，从而使得泥块转化为浮土除去。

通过设置特定结构的烘干室，通过设置具有网孔的上部导流板和从底部朝向其喷吹热风的热风喷嘴，实现了更加充分的对物料进行加热烘干的效果，物料从上部导流板上既向右侧滑动，同时也会通过网孔向下漏，同时由于热风的从下向上的喷吹气压，可以进一步的将沙料打散，从而可以与沙粒更加全面的接触，从而强化了烘干效果。同时由于河沙中依然存在泥块（即使破碎了），通过带有气压的热风的喷吹，可以进一步的对其进行干燥，从而可以一部分以浮尘的方式排除，从而在多个步骤中将非沙物料进行了排除。

通过设置粗沙筛网板和细沙斜板，从而不仅将沙与石块分离，而且能够将粗沙和细沙分离，在建筑工程中绝大多数会使用粗沙，但是在也写作业中也会使用到细沙，从而可以更加全面的对物料进行合理化利用。

附图说明

图1为本发明建筑用河沙烘干筛分装置的内视的结构示意图。

图2为本发明筛分室另一个状态下的内视的结构示意图。

图3为本发明石块筛网板的俯视的结构示意图。

其中：101-河沙主入口，102-进料筒，103-真空管，104-真空吸料机，105-搅拌腔入料口，106-搅拌轴，107-搅拌叶片，108-搅拌电机，109-烘干室入料口，110-上部导流板，111-下部导流板，112-热风喷嘴，113-热风腔，114-烘干室出料腔，115-烘干室排料口，201-筛分室入料口，202-石块筛网板，203-挡石弧板，204-筛石板轴承，2041-筛石板轴承内轴，205-筛石板伸缩杆，206-第一压力传感器，207-粗沙筛网板，208-挡沙弧板，209-筛沙板轴承，210-固接竖管，211-内部转杆，212-转杆驱动电机，213-喷气转盘轴，214-喷气转盘，215-喷气口，216-喷气管，217-风机入口，218-筛沙板伸缩杆，219-第二压力传感器，220-细沙斜板，221-石块出口管，222-石块暂存箱，223-粗沙出口管，224-粗沙暂存箱，225-细沙出口管，226-细沙暂存箱，227-振动电机，228-弹簧支脚。

具体实施方式

结合附图进行进一步说明：图1至图3为本实施例的一种建筑用河沙烘干筛分装置，包括真空吸料装置、河沙搅拌腔、烘干室和筛分室。其中图1为石块筛网板和粗沙筛网板初始状态下的示意图，图2为石块筛网板左侧下降到最下端时，且粗沙筛网板的左侧被筛沙伸缩杆顶到最高端时的状态示意图，

如图1所示的所述真空吸料装置包括河沙主入口101、进料筒102、真空管103、真空吸料机104和进料筒出沙口；所述河沙主入口设置在进料筒的左侧壁上，用于将河沙吸入，所述真空管一端与进料筒连通，另一端与真空吸料机连通，所述进料筒出沙口设置在进料筒的底壁上。

如图1所示，所述河沙搅拌腔包括搅拌腔入料口105、搅拌轴106、搅拌叶片107、搅拌电机108和搅拌腔出料口；所述搅拌腔入料口设置在河沙搅拌腔的顶部并与所述进料筒出沙口连通，所述搅拌轴横置在河沙搅拌腔内，在搅拌轴外表面以单螺旋形式设置有所述搅拌叶片，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，所述搅拌腔出料口设置在河沙搅拌腔的底部。

如图1所示，所述烘干室包括烘干室入料口109、上部导流板110、下部导流板111、热风喷嘴112、热风腔113、烘干室出料腔114和烘干室排料口115；所述烘干室入料口设置在烘干室的顶壁上并与所述搅拌腔出料口连通，在烘干室内从上到下顺次倾斜设置有上部导流板和下部导流板，且倾斜方式均为靠近烘干室入料口的一端为较高端（即如图1所示的左高右低），所述上部导流板为密布通孔的网板，在上部导流板的较高端的下方设置有所述热风喷嘴（即图1中上部导流板和下部导流板之间的左内侧壁上），所述热风喷嘴朝向上部导流板的方向喷吹热风，所述热风喷嘴与所述热风腔连通，所述热风腔为热风喷嘴提供热风，所述烘干室出料腔与所述上部导流板和下部导流板的较低端相连通，且在烘干室出料腔的底端设置有所述烘干室排料口。

为了避免烘干室内气压过大，在所述烘干室的顶壁上设置有可开闭的排风口。

如图1和图2所示，所述筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口201、石块筛网板202、挡石弧板203、筛石板轴承204、筛石板轴承内轴2041、筛石板伸缩杆205、第一压力传感器206、粗沙筛网板207、挡沙弧板208、筛沙板轴承209、筛沙板轴承内轴、固接竖管210、内部转杆211、转杆驱动电机212、喷气转盘轴213、喷气转盘214、喷气口215、喷气管216、风机入口217、筛沙板伸缩杆218、第二压力传感器219、细沙斜板220、石块出口管221、石块暂存箱222、粗沙出口管223、粗沙暂存箱224、细沙出口管225、细沙暂存箱226、振动电机227和弹簧支脚228。

如图1和图2所示，所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁的左端，且筛分室入料口的底端朝向筛分室外壳竖直中央的方向倾斜（即如图2所示的顶部在左侧，但是底部朝向右侧的中央部倾斜），在筛分室外壳的外底壁上设置有6个所述弹簧支脚，在筛分室外壳的外底壁上设置有用于将整个筛分室实现振动的所述振动电机。

如图1、图2和图3所示，在筛分室外壳内竖直设置有2根所述固接竖管，在固接竖管内穿设有所述内部转杆（图3中所示的211），在筛分室入料口的下方设置有所述石块筛网板，如图2和3所示，所述石块筛网板的中线部位设置有所述筛石板轴承，所述石块筛网板能够以筛石板轴承为轴转动，所述石块筛网板为密布通孔网板，所述筛石板轴承的外壁与石块筛网板连接，所述筛石板轴承的内壁与所述筛石板轴承内轴连接，所述筛石板轴承内轴的两端部与所述固接竖管连接，所述石块筛网板在靠近筛分室入料口的一端设置有所述挡石弧板（即石块筛网板的最左端），所述挡石弧板弧形向上延伸（即如图2所示垂直向上），在靠近挡石弧板一端下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述筛石板伸缩杆，所述筛石板伸缩杆顶部朝向所述石块筛网板，通过向上伸长或缩短筛石板伸缩杆实现石块筛网板的局部转动，在筛石板伸缩杆的顶部设置有所述第一压力传感器，在与筛石板伸缩杆相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述石块出口管，所述石块出口管左端与筛分室外壳内连通，右端连通有所述石块暂存箱。

所述上部导流板的通孔孔径大于所述石块筛网板的通孔孔径。

如图1和图2所示，在石块筛网板的下方设置有所述粗沙筛网板，所述粗沙筛网板的中线部位设置有所述筛沙板轴承，所述粗沙筛网板能够以筛沙板轴承为轴转动，所述粗沙筛网板为密布通孔网板，且粗沙筛网板的通孔孔径小于所述石块筛网板的通孔孔径，所述筛沙板轴承的外壁与粗沙筛网板连接，所述筛沙板轴承的内壁与所述筛沙板轴承内轴连接，所述筛沙板轴承内轴的两端部与所述固接竖管连接，所述粗沙筛网板在靠近筛分室入料口的一端设置有所述挡沙弧板，所述挡沙弧板弧形向上延伸，在靠近挡沙弧板一端下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述筛沙板伸缩杆，所述筛沙板伸缩杆顶部朝向所述粗沙筛网板，通过向上伸长或缩短筛沙板伸缩杆实现粗沙筛网板的局部转动，在筛沙板伸缩杆的顶部设置有所述第二压力传感器，在与筛沙板伸缩杆相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述粗沙出口管，所述粗沙出口管左端与筛分室外壳内连通，右端连通有所述粗沙暂存箱。

所述第一压力传感器和第二压力传感器分别用于对石块筛网板和粗沙筛网板与筛石板伸缩杆和筛沙板伸缩杆的接触压力进行检测，当检测到石块筛网板或粗沙筛网板与筛石板伸缩杆或筛沙板伸缩杆实现了接触，则启动筛石板伸缩杆或筛沙板伸缩杆伸长，从而将石块筛网板或粗沙筛网板的反向转动。

石块筛网板和粗沙筛网板在自由初始状态即如图1所示，当顶部落下的物料逐渐增加后，则由于左端较重而将石块筛网板的左端向下的方式转动（如图2所示），当其转动到第一压力传感器处，则启动筛石板伸缩杆伸长，从而筛石板伸缩杆将石块筛网板的左端向上顶起，从而实现石块筛网板上部的物料整体向右侧移动，最终板上物通过石块出口管排出，而通过石块筛网板漏下的沙料，则也是最初在粗沙筛网板左侧集中，从而由于左端较重而将粗沙筛网板的左端向下的方式转动，当其转动到第二力传感器处，则启动筛沙板伸缩杆伸长，从而筛沙板伸缩杆将石块筛网板的左端向上顶起（如图2所示），从而实现粗沙筛网板上部的物料整体向右侧移动，最终板上物通过粗沙出口管排出，而细沙则通过粗沙筛网板落下，从而大大延长了石块筛网板和粗沙筛网板板上筛分时间和筛分的搅动，从而提高了效率。

如图1和图2所示，在粗沙筛网板下方设置有所述喷气转盘，所述喷气转盘的中央设置有喷气转盘轴，所述喷气转盘轴与所述内部转杆垂直固接，所述转杆驱动电机通过联轴器与内部转杆的顶端连接并对内部转杆的转动进行驱动，在喷气转盘的顶壁上密排设置有向上喷气的所述喷气口，所述喷气转盘底部与所述喷气管连通，所述喷气管左端与喷气转盘连通，右端与设置在筛分室外壳外部的所述风机入口连通，所述风机入口用于向喷气管内进行气体供应。

在本实施例中，所述喷气转盘设置有2个，且其转速为约39转/min。

在本实施例中，所述喷气口喷出气体的压力设定为约1.2个大气压。

如图1和图2所示，在喷气转盘的下方倾斜设置有所述细沙斜板，在细沙斜板的较低端（即右端）与筛分室外壳侧壁的相接处设置有所述细沙出口管，所述细沙出口管右端连通有所述细沙暂存箱。

如图1和图2所示，所述石块出口管的最底端朝向筛分室内伸出设置有限位板（石块出口管的左端最下部），用于限制所述石块筛网板转动的极限位置；所述粗沙出口管的最底端朝向筛分室内伸出也设置有限位板（粗沙出口管的左端最下部），用于限制所述粗沙筛网板转动的极限位置。

本实施例的真空吸料装置即为现有最为常规的真空吸料装置，即通过真空吸料机将河沙抽吸到进料筒中且通过进料筒底部的出口排出。该装置虽然不是本发明新发明创造的，但是属于本发明整体装置中必不可少的部件，如果不在权利要求中进行记载则无法对其他部件进行描述，因此对该装置进行了常规描述。

Claims (9)

1.一种建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，包括真空吸料装置、河沙搅拌腔、烘干室和筛分室；

所述真空吸料装置包括河沙主入口、进料筒、真空管、真空吸料机和进料筒出沙口；所述河沙主入口设置在进料筒的侧壁上，用于将河沙吸入，所述真空管一端与进料筒连通，另一端与真空吸料机连通，所述进料筒出沙口设置在进料筒的底壁上；

所述河沙搅拌腔包括搅拌腔入料口、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌电机和搅拌腔出料口；所述搅拌腔入料口设置在河沙搅拌腔的顶部并与所述进料筒出沙口连通，所述搅拌轴横置在河沙搅拌腔内，在搅拌轴外表面以单螺旋形式设置有所述搅拌叶片，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴连接并对搅拌轴的转动进行驱动，所述搅拌腔出料口设置在河沙搅拌腔的底部；

所述烘干室包括烘干室入料口、上部导流板、下部导流板、热风喷嘴、热风腔、烘干室出料腔和烘干室排料口；所述烘干室入料口设置在烘干室的顶壁上并与所述搅拌腔出料口连通，在烘干室内从上到下顺次倾斜设置有上部导流板和下部导流板，且倾斜方式均为靠近烘干室入料口的一端为较高端，所述上部导流板为密布通孔的网板，在上部导流板的较高端的下方设置有所述热风喷嘴，所述热风喷嘴朝向上部导流板的方向喷吹热风，所述热风喷嘴与所述热风腔连通，所述热风腔为热风喷嘴提供热风，所述烘干室出料腔与所述上部导流板和下部导流板的较低端相连通，且在烘干室出料腔的底端设置有所述烘干室排料口；

所述筛分室包括筛分室外壳、筛分室入料口、石块筛网板、挡石弧板、筛石板轴承、筛石板轴承内轴、筛石板伸缩杆、第一压力传感器、粗沙筛网板、挡沙弧板、筛沙板轴承、筛沙板轴承内轴、固接竖管、内部转杆、转杆驱动电机、喷气转盘轴、喷气转盘、喷气口、喷气管、风机入口、筛沙板伸缩杆、第二压力传感器、细沙斜板、石块出口管、石块暂存箱、粗沙出口管、粗沙暂存箱、细沙出口管、细沙暂存箱、振动电机和弹簧支脚；

所述筛分室入料口设置在筛分室外壳的顶壁的一端，且筛分室入料口的底端朝向筛分室外壳竖直中央的方向倾斜，在筛分室外壳的外底壁上设置有多个所述弹簧支脚，在筛分室外壳的外底壁上设置有用于将整个筛分室实现振动的所述振动电机；

在筛分室外壳内竖直设置有2根所述固接竖管，在固接竖管内穿设有所述内部转杆，在筛分室入料口的下方设置有所述石块筛网板，所述石块筛网板的中线部位设置有所述筛石板轴承，所述石块筛网板能够以筛石板轴承为轴转动，所述石块筛网板为密布通孔网板，所述筛石板轴承的外壁与石块筛网板连接，所述筛石板轴承的内壁与所述筛石板轴承内轴连接，所述筛石板轴承内轴的两端部与所述固接竖管连接，所述石块筛网板在靠近筛分室入料口的一端设置有所述挡石弧板，所述挡石弧板弧形向上延伸，在靠近挡石弧板一端下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述筛石板伸缩杆，所述筛石板伸缩杆顶部朝向所述石块筛网板，通过向上伸长或缩短筛石板伸缩杆实现石块筛网板的局部转动，在筛石板伸缩杆的顶部设置有所述第一压力传感器，在与筛石板伸缩杆相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述石块出口管，所述石块出口管一端与筛分室外壳内连通，另一端连通有所述石块暂存箱；

在石块筛网板的下方设置有所述粗沙筛网板，所述粗沙筛网板的设置方式与石块筛网板的设置方式相同；

在粗沙筛网板下方设置有所述喷气转盘，所述喷气转盘的中央设置有喷气转盘轴，所述喷气转盘轴与所述内部转杆垂直固接，所述转杆驱动电机通过联轴器与内部转杆的另一端连接并对内部转杆的转动进行驱动，在喷气转盘的顶壁上密排设置有向上喷气的所述喷气口，所述喷气转盘底部与所述喷气管连通，所述喷气管一端与喷气转盘连通，另一端与设置在筛分室外壳外部的所述风机入口连通，所述风机入口用于向喷气管内进行气体供应；

在喷气转盘的下方倾斜设置有所述细沙斜板，在细沙斜板的较低端与筛分室外壳侧壁的相接处设置有所述细沙出口管，所述细沙出口管另一端连通有所述细沙暂存箱。

2.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，在所述烘干室的顶壁上设置有可开闭的排风口。

3.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，所述上部导流板的通孔孔径大于所述石块筛网板的通孔孔径。

4.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，在筛分室外壳的外底壁上设置有6个所述弹簧支脚。

5.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，在石块筛网板的下方设置有所述粗沙筛网板，所述粗沙筛网板的中线部位设置有所述筛沙板轴承，所述粗沙筛网板能够以筛沙板轴承为轴转动，所述粗沙筛网板为密布通孔网板，且粗沙筛网板的通孔孔径小于所述石块筛网板的通孔孔径，所述筛沙板轴承的外壁与粗沙筛网板连接，所述筛沙板轴承的内壁与所述筛沙板轴承内轴连接，所述筛沙板轴承内轴的两端部与所述固接竖管连接，所述粗沙筛网板在靠近筛分室入料口的一端设置有所述挡沙弧板，所述挡沙弧板弧形向上延伸，在靠近挡沙弧板一端下方的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述筛沙板伸缩杆，所述筛沙板伸缩杆顶部朝向所述粗沙筛网板，通过向上伸长或缩短筛沙板伸缩杆实现粗沙筛网板的局部转动，在筛沙板伸缩杆的顶部设置有所述第二压力传感器，在与筛沙板伸缩杆相对的筛分室外壳的内侧壁上设置有所述粗沙出口管，所述粗沙出口管一端与筛分室外壳内连通，另一端连通有所述粗沙暂存箱。

6.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，所述石块出口管的最底端朝向筛分室内伸出设置有限位板，用于限制所述石块筛网板转动的极限位置；所述粗沙出口管的最底端朝向筛分室内伸出也设置有限位板，用于限制所述粗沙筛网板转动的极限位置。

7.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别用于对石块筛网板和粗沙筛网板与筛石板伸缩杆和筛沙板伸缩杆的接触压力进行检测，当检测到石块筛网板或粗沙筛网板与筛石板伸缩杆或筛沙板伸缩杆实现了接触，则启动筛石板伸缩杆或筛沙板伸缩杆伸长，从而将石块筛网板或粗沙筛网板的反向转动。

8.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，所述喷气转盘设置有2个，且其转速为35~50转/min。

9.根据权利要求1所述的建筑用河沙烘干筛分装置，其特征在于，所述喷气口喷出气体的压力设定为1.1~1.5个大气压。

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