CN114082650A - 一种纵向多级矿用粗筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分设备技术领域，提供了一种纵向多级矿用粗筛装置，包括竖直设置的筛分筒，筒内设有若干层分级筛；筛分筒的中心位置设有拨料转轴；各层分级筛的筛孔直径依次减小；每层分级筛位置的开设有出料口，且各层出料口的朝向不同；每层设有连接在拨料转轴上的筛网拨料板。借此，本发明通过在筛分筒内自上而下设置多层分级筛，并在中心位置设置拨料转轴；各层的拨料转轴带动筛网拨料板转动，拨动并摊开分级筛上的矿料，使小颗粒的漏过落到下层，大颗粒的留在筛网上，并被赶到本层的出料口位置导出实现矿料的分级。本发明利用重力并配合以拨料板，快速实现了矿料的粗筛分，无主动振动源，提高筛分效率，降低粗筛成本。

Description

一种纵向多级矿用粗筛装置

技术领域

本发明属于筛分设备技术领域，尤其涉及一种纵向多级矿用粗筛装置。

背景技术

采矿后通常会对矿料进行粗筛，将其分成不同粒级的矿料后，再进行处理。

目前，多采用垂直式的振动筛进行筛分。如中国专利CN202111197099.5公开的结构，该种振动筛是在竖直方向上设置多个不同规格的筛子，采用同一个振动源实现分离。多层筛子所需激振力较大，加之竖直方向的振动耗能较高，因此该种方式的生产成本较高。

再者由于振动源相同，因此每层筛子的出料口的朝向一致，而分离出的矿料需要输送或收集，而各层筛子的出口一致，导致了接料工具或输送设备难以安装。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种纵向多级矿用粗筛装置，通过在筛分筒内自上而下设置多层分级筛，并在中心位置设置拨料转轴；各层的拨料转轴带动筛网拨料板转动，拨动并摊开分级筛上的矿料，使小颗粒的漏过落到下层，大颗粒的留在筛网上，并被赶到本层的出料口位置导出实现矿料的分级。本发明利用重力并配合以拨料板，快速实现了矿料的粗筛分，无主动振动源，提高筛分效率，降低粗筛成本。各层出料口的位置朝向不同，也便于分级传送带等输送设备的布设安装。

为了实现上述目的，本发明提供一种纵向多级矿用粗筛装置，包括竖直设置的筛分筒，所述筛分筒内自上而下设有若干层分级筛；所述筛分筒的中心位置设有活动穿接各分级筛的拨料转轴，所述拨料转轴传动连接拨料电机；筛分筒的顶部设有进料口；自上而下，各层分级筛的筛孔直径依次减小；

对应每层分级筛位置的筛分筒的筒壁上开设有出料口，且各层出料口的朝向不同；筛分筒外的每层出料口的位置设有一出料板；

每层分级筛的上方设有连接在拨料转轴上的筛网拨料板；每层筛分筒的中心位置均连接有挡料套筒，所述挡料套筒活动套接拨料转轴；

所述筛网拨料板通过转角连接板连接拨料转轴；所述转角连接板具有90°弯折结构，其一端固接拨料转轴，另一端固接筛网拨料板；

所述筛分筒的底部具有倾斜面，筒底开设有落料口；落料口的下方设有尾料箱；拨料转轴上连接底盘拨料板；

筛分筒的顶部设有抽尘口，所述抽尘口连接吸尘罩，所述吸尘罩连接除尘机构。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，所述分级筛为三层。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，所述出料板的位置对应设有一分级传送带。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，每层分级筛上方的筛网拨料板的数量至少为两个。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，所述筛分筒的外壁上环设振动环板；所述振动环板的下方设有平台板；所述振动环板的底部连接有若干导向柱；所述导向柱活动穿接平台板，且导向柱套接振动弹簧。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，所述除尘机构包括连接吸尘罩的抽风管；所述抽风管连接抽风机；所述抽风机连接具有预定倾斜角度的送风管；所述送风管穿过循环箱的箱壁，连接固设在循环箱内的洗尘筒；洗尘筒的上口封闭，下口开放；

所述循环箱内还设有螺旋抽水泵；所述螺旋抽水泵包括泵筒体；所述泵筒体上设有出水管和吸水管；所述泵筒体内设有泵转轴，所述泵转轴上绕设有螺旋叶片；所述泵转轴传动连接抽水电机；

所述洗尘筒的筒壁分别连接送风管及螺旋抽水泵的出水管；所述洗尘筒中设有中空结构的旋涡转管；

所述旋涡转管包括纵截面形状为喇叭形的驱动部以及纵截面形状为矩形的直通部；驱动部的宽口竖直朝上，窄口连接直通部；驱动部的宽口与窄口之间采用圆弧过渡面连接；

所述旋涡转管的内壁上均匀环设若干走向一致的旋转叶片；每一旋转叶片均从驱动部的宽口纵向贯通到直通部的下口；

所述洗尘筒的内壁上设有托管环板，所述旋涡转管的驱动部的外壁上设有滚珠盖板；所述托管环板与滚珠盖板之间夹设若干转动滚珠。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，所述旋涡转管的直通部的外壁上套设转管轴承；所述转管轴承的外环与旋涡转管的内壁之间连接有三根或四根轴承支杆。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，所述螺旋抽水泵的吸水管的管口设有挡泥网；所述吸水管的外壁上固设滚刷支架；所述滚刷支架上安装有扫泥滚刷。

根据本发明的纵向多级矿用粗筛装置，所述吸水管的横截面形状为矩形；所述扫泥滚刷为两个，且对称分布在吸水管的中心轴的两侧。

本发明通过的目的在于提供一种纵向多级矿用粗筛装置，通过在筛分筒内自上而下设置多层分级筛，并在中心位置设置拨料转轴；各层的拨料转轴带动筛网拨料板转动，拨动并摊开分级筛上的矿料，使小颗粒的漏过落到下层，大颗粒的留在筛网上，并被赶到本层的出料口位置导出实现矿料的分级。本发明利用重力并配合以拨料板，快速实现了矿料的粗筛分，无主动振动源，提高筛分效率，降低粗筛成本。各层出料口的位置朝向不同，也便于分级传送带等输送设备的布设安装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中G向的结构示意图；

图3是图1中H向的结构示意图；

图4是图1中I向的结构示意图；

图5是本发明的除尘机构的结构示意图；

图6是图5中A区域的结构示意图；

图7是图6中B向的结构示意图；

图8是图5中洗尘筒的结构示意图；

图9是图8中E区域的结构示意图；

图10是图8中D-D向的结构示意图；

图11是图8中C向的结构示意图；

图12是图11中F-F向的结构示意图；

图13是本发明的旋涡转管的工作原理示意图；

图中：1-抽风管，11-吸尘罩，12-抽风机，13-收集部，14-挡砂网，15-送风管；2-洗尘筒，21-旋涡转管，22-转管轴承，221-轴承支杆；23-托管环板，231-转动滚珠；24-滚珠盖板，25-旋转叶片；3-泵筒体，31-抽水电机，32-出水管，33-加水管，34-吸水管，341-挡泥网；35-扫泥滚刷，351-滚刷支架；36-泵转轴，361-螺旋叶片；4-循环箱，41-加水泵，42-引风机，43-排水管，44-支撑台；5-筛分筒，51-拨料转轴，511-筛网拨料板，512-底盘拨料板，513-拨料电机，514-转角连接板；52-分级筛，521-托筛环条，522-挡料套筒，53-尾料箱，54-进料口，55-抽尘口，56-振动环板，561-导向柱，562-振动弹簧；57-平台板；100-进料传送带，200-出料板，300-分级传送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本发明提供了一种纵向多级矿用粗筛装置，包括竖直设置的筛分筒5，所述筛分筒5内自上而下设有若干层分级筛52；所述筛分筒5的中心位置设有活动穿接各分级筛52的拨料转轴51，所述拨料转轴51传动连接拨料电机513；筛分筒5的顶部设有进料口54；自上而下，各层分级筛52的筛孔直径依次减小；

更好的，进料口54的位置设有进料传送带100；矿料通过进料传送带100送入筛分筒5进行初步的粗筛分。

本发明用于矿料的粗筛，设置过多的分级筛52难以保证筛分效果，且每层均要设置进料传送带100也使现场难以布置。因此，本领域技术人员可以根据实际的矿料种类可适应性的设置为2-4层。本发明的分级筛52优选为三层。

各层分级筛52的筛孔直径呈阶梯式减小，将矿料分离成2-4级，便于后续的处理。

参见图2，对应每层分级筛52位置的筛分筒5的筒壁上开设有出料口，且各层出料口的朝向不同；筛分筒5外的每层出料口的位置设有一出料板200；

进一步的，出料板200的位置对应设有一分级传送带300；从各层分级筛52分离出的矿料，分别由各层的分级传送带300送至下道工序的处理。

每层分级筛52的上方设有连接在拨料转轴51上的筛网拨料板511；拨料转轴51带动筛网拨料板511转动，拨动并摊开分级筛52上的矿料，使小颗粒的漏过落到下层，大颗粒的留在筛网上，并被赶到本层的出料口位置导出。

更好的，每层分级筛52上方的筛网拨料板511的数量至少为两个；本发明优选为3-5个。

结合图4，作为一种实施例，为避免矿料从拨料转轴51与分级筛52的间隙之间漏过；每层筛分筒5的中心位置均连接有挡料套筒522，所述挡料套筒522活动套接拨料转轴51；

所述筛网拨料板511通过转角连接板514连接拨料转轴51；所述转角连接板514具有90°弯折结构，其一端固接拨料转轴51，另一端固接筛网拨料板511；

矿料在筛分筒5内筛分分级，小颗粒的尾料落到筒底。为使尾料能够顺利的收集。更好的，所述筛分筒5的底部具有倾斜面，筒底开设有落料口；落料口的下方设有尾料箱53；拨料转轴51上连接底盘拨料板512；将落到倾斜面上的尾料扫至落料口处。

参见图3，为提高筛分效率及筛分效果，所述筛分筒5的外壁上环设振动环板56；所述振动环板56的下方设有平台板57；所述振动环板56的底部连接有若干导向柱561；所述导向柱561活动穿接平台板57，且导向柱561套接振动弹簧562；

利用加料的冲击力及筛网拨料板511转动摊料所受到的反作用力，使筛分筒5产生振动，从而促进矿料的分离。

由于矿料中含有大量的粉尘，为避免在筛分过程中造成大量的粉尘外逸，本发明的筛分筒5的顶部设有抽尘口55，所述抽尘口55连接吸尘罩11，所述吸尘罩11连接除尘机构；实时收集筛分过程中的产生的粉尘，避免污染作业环境。

本发明的除尘机构可以是公知的设备，如布袋式除尘设备等。

更好的，为妥善处理粉尘，作为一种实施例，参见图5，本发明的除尘机构包括连接吸尘罩11的抽风管1；所述抽风管1连接抽风机12；所述抽风机12连接具有预定倾斜角度的送风管15；所述送风管15穿过循环箱4的箱壁，连接固设在循环箱4内的洗尘筒2；洗尘筒2的上口封闭，下口开放；

送风管15的倾斜角度为15-20°，且倾斜向下的一端连接洗尘筒2；

所述循环箱4的顶部连接引风机42；引风机42将进入到循环箱4中的气体抽出，并在循环箱4内产生一定的负压。

送风管15与循环箱4箱壁的结合部位采用密封连接，如在此处设置密封圈或者采用焊接方式连接。

吸尘罩11从扬尘现场，如煤矿的巷道等，将含有大量粉尘或颗粒的气体抽出，并通过送风管15送入洗尘筒2。在洗尘筒2中含尘气体与水混合。从洗尘筒2的下方流出后，粉尘洗入水中落到箱底，气体被引风机抽出。实现了粉尘的快速清洗分离。

所述循环箱4内还设有螺旋抽水泵；结合图6，所述螺旋抽水泵包括泵筒体3；所述泵筒体3上设有出水管32和吸水管34；所述泵筒体3内设有泵转轴36，所述泵转轴36上绕设螺旋叶片361；所述泵转轴36传动连接抽水电机31；

更好的，所述循环箱4的内壁上还设有用于固定泵筒体3的支撑台44；使螺旋抽水泵平稳工作。

吸水管34浸入到循环箱4内的水位以下；泵转轴36带动螺旋叶片361转动，将水带至出水管32处，并将水送入洗尘筒2中清洗气体。螺旋抽水泵实现了清洗粉尘用水的循环利用。

参见图8，所述洗尘筒2中设有中空结构的旋涡转管21；结合图12，所述旋涡转管21包括纵截面形状为喇叭形的驱动部以及纵截面形状为矩形的直通部；驱动部的宽口竖直朝上，窄口连接直通部；驱动部的宽口与窄口之间采用圆弧过渡面连接；

参见图11，所述旋涡转管21的内壁上均匀环设若干走向一致的旋转叶片25；每一旋转叶片25均从驱动部的宽口纵向贯通到直通部的下口；

所述洗尘筒2的筒壁分别连接送风管15及螺旋抽水泵的出水管32；水流从上方流下，冲击旋涡转管21驱动部的旋转叶片25，从而驱动旋涡转管21转动。水体进入到直通部后，在重力的作用下，继续对直通部内旋转叶片25产生冲击力。同时水体自身以螺旋方式从直通部快速流过，并从旋涡转管21的底部落入循环箱4。

水体从旋涡转管21流出后，失去了旋转叶片25及管壁的约束，从而快速散开下落，进一步与气体混合，洗掉残余的粉尘。

优选的，送风管15的高度低于出水管32，气体进入后被水流冲洗掉一部分粉尘。之后被吸入旋涡转管21。

结合图13，流经旋涡转管21的水体，在旋转离心的作用下，被甩到管壁上。控制螺旋抽水泵出水管32的流量，使得旋涡转管21达到动态平衡，并在其中心位置出现气道。既不妨碍气体通过，又能促使从气体与水流混合洗掉粉尘。

参见图9，所述洗尘筒2的内壁上设有托管环板23，所述旋涡转管21的驱动部的外壁上设有滚珠盖板24；所述托管环板23与滚珠盖板24之间夹设若干转动滚珠231；实现了旋涡转管21的转动。

更好的，托管环板23和滚珠盖板24上分别设有用于嵌设转动滚珠231的滚珠槽。

进一步的，为使旋涡转管21的转动过程平稳，旋涡转管21的直通部的外壁上套设转管轴承22；结合图10，所述转管轴承22的外环与旋涡转管21的内壁之间连接有三根或四根轴承支杆221。

循环箱4的水面高度要始终浸没过螺旋抽水泵的吸水管34，但不高于洗尘筒2的下开口；使得清洗水既能顺利的循环使用，同时不降低气体的通量，保证处理速度。

随着清洗水中灰尘量的增多，会产生污泥或小颗粒。为减少参与循环的污泥的量，更好的，本发明的所述循环箱4的底部的截面形状为圆弧形，存与循环箱4底部的清洗水远离螺旋抽水泵的吸水管34，流动性差使得污泥或小颗粒逐渐积存在循环箱4的底部。

进一步的，循环箱4的底部设有排水管43；排水管43连接排水阀。定期打开排水阀，将污水排出，同时向箱内补入干净的清洗水。

更好的，所述循环箱4的顶部穿设有加水管33；所述加水管33伸入循环箱4内部的一端连接泵筒体3；加水管33位于循环箱4外部的一端连接加水泵41。

当循环箱4外排污水时，通过加水管33将干净的清洗水加入泵筒体3，实现箱内水量的平衡。

所述螺旋抽水泵的吸水管34的管口设有挡泥网341，避免大块的污泥进入。本发明可定期打开循环箱4对挡泥网341进行清污。

更好的，结合图7，为降低清污的频次，提高设备的开机率。所述吸水管34的外壁上固设滚刷支架351；所述滚刷支架351上安装有扫泥滚刷35；优选的，所述扫泥滚刷35为两个，且对称分布在吸水管34的中心轴的两侧。

吸水时，扫泥滚刷35在水流的驱动下转动，实时刷扫挡泥网341，避免其被污泥堵住。优选的，吸水管34的横截面形状为矩形，扫泥滚刷35的清扫覆盖面大。

进一步的，所述抽风管1中设有挡砂网14，将气体中的大颗粒物质挡住。更好的，抽风管1的管身上还设有收集部13，挡砂网14拦下的大颗粒物质落入收集部13中。

综上所述，本发明提供了一种纵向多级矿用粗筛装置，通过在筛分筒内自上而下设置多层分级筛，并在中心位置设置拨料转轴；各层的拨料转轴带动筛网拨料板转动，拨动并摊开分级筛上的矿料，使小颗粒的漏过落到下层，大颗粒的留在筛网上，并被赶到本层的出料口位置导出实现矿料的分级。本发明利用重力并配合以拨料板，快速实现了矿料的粗筛分，无主动振动源，提高筛分效率，降低粗筛成本。各层出料口的位置朝向不同，也便于分级传送带等输送设备的布设安装。本发明的除尘机构在循环箱中设置洗尘筒，在洗尘筒中含尘气体与水混合，粉尘洗入水中落到箱底，气体被引风机抽出。实现了粉尘的快速清洗分离。同时在循环箱内设置螺旋抽水泵，实现了清洗水的循环利用，在充分快速除尘的前提下，大大减少了清洗水的用量。除尘效果好，气流通量高，除尘能耗低。实现了低成本快速除尘。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，包括竖直设置的筛分筒，所述筛分筒内自上而下设有若干层分级筛；所述筛分筒的中心位置设有活动穿接各分级筛的拨料转轴，所述拨料转轴传动连接拨料电机；筛分筒的顶部设有进料口；自上而下，各层分级筛的筛孔直径依次减小；

对应每层分级筛位置的筛分筒的筒壁上开设有出料口，且各层出料口的朝向不同；筛分筒外的每层出料口的位置设有一出料板；

每层分级筛的上方设有连接在拨料转轴上的筛网拨料板；每层筛分筒的中心位置均连接有挡料套筒，所述挡料套筒活动套接拨料转轴；

所述筛网拨料板通过转角连接板连接拨料转轴；所述转角连接板具有90°弯折结构，其一端固接拨料转轴，另一端固接筛网拨料板；

所述筛分筒的底部具有倾斜面，筒底开设有落料口；落料口的下方设有尾料箱；拨料转轴上连接底盘拨料板；

筛分筒的顶部设有抽尘口，所述抽尘口连接吸尘罩，所述吸尘罩连接除尘机构。

2.根据权利要求1所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，所述分级筛为三层。

3.根据权利要求1所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，所述出料板的位置对应设有一分级传送带。

4.根据权利要求1所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，每层分级筛上方的筛网拨料板的数量至少为两个。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，所述筛分筒的外壁上环设振动环板；所述振动环板的下方设有平台板；所述振动环板的底部连接有若干导向柱；所述导向柱活动穿接平台板，且导向柱套接振动弹簧。

6.根据权利要求5所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，所述除尘机构包括连接吸尘罩的抽风管；所述抽风管连接抽风机；所述抽风机连接具有预定倾斜角度的送风管；所述送风管穿过循环箱的箱壁，连接固设在循环箱内的洗尘筒；洗尘筒的上口封闭，下口开放；

所述循环箱内还设有螺旋抽水泵；所述螺旋抽水泵包括泵筒体；所述泵筒体上设有出水管和吸水管；所述泵筒体内设有泵转轴，所述泵转轴上绕设有螺旋叶片；所述泵转轴传动连接抽水电机；

所述洗尘筒的筒壁分别连接送风管及螺旋抽水泵的出水管；所述洗尘筒中设有中空结构的旋涡转管；

所述旋涡转管包括纵截面形状为喇叭形的驱动部以及纵截面形状为矩形的直通部；驱动部的宽口竖直朝上，窄口连接直通部；驱动部的宽口与窄口之间采用圆弧过渡面连接；

所述旋涡转管的内壁上均匀环设若干走向一致的旋转叶片；每一旋转叶片均从驱动部的宽口纵向贯通到直通部的下口；

所述洗尘筒的内壁上设有托管环板，所述旋涡转管的驱动部的外壁上设有滚珠盖板；所述托管环板与滚珠盖板之间夹设若干转动滚珠。

7.根据权利要求6所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，所述旋涡转管的直通部的外壁上套设转管轴承；所述转管轴承的外环与旋涡转管的内壁之间连接有三根或四根轴承支杆。

8.根据权利要求7所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，所述螺旋抽水泵的吸水管的管口设有挡泥网；所述吸水管的外壁上固设滚刷支架；所述滚刷支架上安装有扫泥滚刷。

9.根据权利要求8所述的纵向多级矿用粗筛装置，其特征在于，所述吸水管的横截面形状为矩形；所述扫泥滚刷为两个，且对称分布在吸水管的中心轴的两侧。

Images