CN1465440A - 在干燥条件下收集细粉沙的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种干式细粉收集系统，其能够在于干燥条件下加工物料的破碎机和捣碎机中确实有效地收集加工过程中产生的细粉，并获得与潮湿条件下同样的淘洗效果，而不需要大量的设备成本，并且可以提高产品的质量和加工效率，还改善了工作环境。本发明提供的一种细粉收集系统，其具有一个容纳、破碎或捣碎物料的加工区间，并位于这样的装置内部，物料在所述的加工区间内在干燥的条件下被破碎或捣碎。另外，它是一种干式细粉收集系统，其中，在所述装置中布置有一个吹风装置和一个抽吸装置，该吹风装置通过向加工区间内吹气使在破碎或捣碎过程中产生的细粉漂浮起来，而该抽吸装置在加工区间内抽吸通过所述吹风装置浮起的细粉。

Description

在干燥条件下收集细粉沙的系统
技术领域
本发明涉及一种在干燥条件下收集细粉沙的装置，其可以提高细粉的加工效率和成品质量，所述的细粉是在破碎机和捣碎机中处理干式原料的加工期间产生的。
背景技术
用于磨损原料表面的捣碎机和用于精细地破碎原料的破碎机早已在不同的技术领域中被广泛地使用，例如，它们被大量地用在建筑领域中骨料的生产工序中。
当破碎工序和捣碎工序是用这些装置完成的时，尽管这些工序是在干燥和潮湿情况型式下进行的，但许多情况一般适合在干燥型式下加工，因为在潮湿型式下，需要大量的水并且难于在使用后对水作处理。
然而，在干燥型式下加工时会出现大量的细粉，因此在加工时和加工后，在工场上会搅起大量的细粉，这样一来，就存在对工人身体产生坏影响的危险。
而且，已存在这样的问题，即，成品质量因产品中混有细粉而下降且破碎和捣碎的加工效率因附着装置中的细粉而下降。
发明内容
本发明是考虑到这些情况而发明的，其目的是提供一种在干燥条件下使用的细粉沙收集系统，其可以有效安全地收集在破碎和捣碎(triturate)加工中产生的细粉，不需要大量的设备成本，而且在潮湿加工时可以得到同样的洗涤效果，并可提高产品质量和加工效率、改善处理干燥型原料的破碎机和捣碎机中的工作环境。
本发明的目的是这样实现的，提供一种在干燥条件下收集细粉沙的系统，其具有一个容纳、破碎或捣碎原料的加工区间，并位于一个装置中，在加工区间内在干燥条件下破碎或捣碎原料，其中，在所述装置中布置有一个吹风装置和抽吸装置，该吹风装置通过将空气吹进所述加工区间使在破碎和捣碎中产生的细粉漂浮起来，而该抽吸装置抽吸通过所述吹风装置漂浮在加工区间内的细粉。
本发明提供的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其中，所述的抽吸装置被连接在一过滤袋上。
本发明提供的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其中，所述加工区间被分成许多个分别相通的空间，所述吹风和抽吸装置被布置在每个空间内。
本发明提供的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其中，所述装置包括一鼓状主体、一旋转轴、一分隔件以及用于捣碎的具有必要数量的装填料，在该鼓状主体中，一个用于装进原料的入口被布置在一端部，而一个用于在加工后卸出捣碎料的出口被布置在另一端部，该旋转轴在该鼓状主体的轴长方向上穿过该鼓状主体的内部，该分隔件分开该鼓状主体的内部，并在该鼓状主体中形成许多个相通的加工区间，该装填料被装在所述加工区间内。
本发明提供的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其中，给所述装置提供驱动电力的一电机的废热被导入所述加工区间中。
本发明提供的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其中，所述废热是通过吹风装置被导入加工区间中的。
本发明提供的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其中，布置有一块停留调节板，其可以阻挡一部分所述的许多出口。
附图说明
图1是应用了本发明系统的捣碎机的正视图；
图2是应用了本发明系统的捣碎机的纵向剖视图；
图3是应用了本发明系统的捣碎机的俯视图；
图4是图1中A-A线上的剖视图；
图5是图1中B-B线上的剖视图；
图6是一表示停留调节板另一示例的视图；
图7是一表示分隔件一示例的视图；
图8是一表示分隔件一示例的视图；
图9是一表示倾斜机构结构的视图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明在干燥条件下收集细粉沙的系统的优选实施例加以说明。
本发明的系统具有用来容纳、破碎并捣碎原料的加工区间，它适合于一个以干燥方式在该加工区间内破碎并捣碎原料的装置。
就适用本发明的一种装置而言，可以作为范例的有破碎机比如SuperThunder(品名：由Kawasaki Heavy Industries有限公司制造)和捣碎机比如球磨机或棒磨机，但是该装置不限于这些装置。
在下文中，将在一示例中提及将涉及本发明的系统应用到发明人发明的捣碎机上的情形，如上所述，应用本发明的装置并不限制于此，还可被应用到众所周知的和商业化的破碎机和捣碎机上。
图1是一涉及本发明的捣碎机的正视图，图2是其纵向剖面图，图3是其俯视图，图4是图1中沿A-A线的横剖面图，图5是图1中沿B-B线的横剖面图。
捣碎机1具有一鼓形主体2、一旋转轴3、一分隔件4和用于捣碎的装填料5。装入被捣碎料(原料)的入口6被设立在该圆筒形鼓状主体2的一端部内，而在捣碎后用于卸出捣碎料的出口7被设立在另一端部内。
入口6被宽大并敞开地设置在鼓状主体2的表面上，而用于注入捣碎料的漏斗8被连接在鼓状主体2的上部。
出口7由许多孔构成，这些孔形成在鼓状主体2外壁的一侧，如图4所示，一卸料漏斗9围绕着组成这些出口7的孔被连接。并且，卸料口9只在图4中被完全示出，而在其他图中被部分或全部地省略。
此外，在鼓状主体2的形成出口7的另一端内，沿着鼓状主体2的大约1/3外壁的一部分布置有一停留调节板20。该停留调节板20在左右端由支承件21支承，支承件21在鼓状主体2外壁的下半部分与外壁相距很小距离，在布置支承件21的界限内，该停留调节板20在支承件21与鼓状主体2外壁之间的一距离内可上下滑动。
上面提及的所述停留调节板20用于调节捣碎料在鼓状主体2内的停留时间，并且当停留调节板20向上移动时，出口7在下部差不多一半的位置被封闭，捣碎料只有从出口7中被卸出，因此捣碎料在鼓状主体2内的停留时间变长了。
另一方面，停留调节板20向下滑动时，封闭的出口7被打开，捣碎料同样在更低部分的位置从出口7被卸出，并且捣碎料在鼓状主体2内的停留时间将变短。
图6是一示出了停留调节板20另一示例的轮廓图。
在该示例中，停留调节板20由被分成多片(图中所示是三片)的板a、b、c组成，其倾斜于一固定板22，固定板22水平固定于鼓状主体2的下部位置，并与之互相连接和安装。
这样安装停留调节板20，即，鼓状主体2的出口7沿着被布置侧的表面，如图所示，当所有的板相连的时候，封闭出口7的高度差不多在如图所示鼓状主体2下半部的位置。
如图6所示的停留调节板20起着调节捣碎料在鼓状主体2内的停留时间的作用。也就是说，如果有许多组成该停留调节板20的板被连接，那么捣碎料只有从出口7卸出，出口7在下半部的位置上被覆盖，而捣碎料处在上部的位置，并且捣碎料在鼓状主体2内停留的时间将会变长。
另一方面，如果部分或所有组成停留调节板20的平板被移开，该封闭的出口7就被打开，捣碎料也将在下部位置从出口7卸出，捣碎料在鼓状主体2内停留的时间将变短。
这样设置旋转轴3，即，在鼓状主体2的轴长方向上穿过鼓状主体2的内部，其端部可通过与一驱动电机(图中被简化)相连而旋转。
另外，旋转轴3可以是实心的，并可在轴为中空时穿过其内部在加工区间25内供应空气等。
分隔件4被连接在旋转轴3上，并与旋转轴3成一倾斜角。分隔件4将鼓状主体2的内部分开，在鼓状主体2内形成许多个彼此相通的加工区间25。尽管加工区间25之间彼此相通，但连通部分的尺寸使用于捣碎的装填料5不能通过。
分隔件4具有使捣碎料通过的导孔10，该导孔10相当于上述的每个加工区间25的连通部分。导孔10被制成这样的大小，即，只有当捣碎料小于该固定尺寸时才可使之通过。另外，分隔件4可以是板状的，也可以是网状的。
尽管分隔件4的数量不受特别的限制，并且可用一片，但理想的是，在旋转轴3的轴长方向上排列分隔件4，并且彼此间隔排列，如图所示配制多片，此时相应地在分隔件4中间形成加工区间25。
在这种排列的情况下，分隔件4在旋转轴3的轴长方向上彼此间隔排列，从而可安排多个分隔件，如上所述，分隔件4中导孔10的大小被这样考虑，即，只有当捣碎料小于预定尺寸时才能通过，并且，理想的是，预定尺寸逐渐从鼓状主体2上游端(末端)的分隔件4向下游端(另一末端)的分隔件4递减。
尽管分隔件4的形式不受特别限制，例如，理想的是，构成椭圆形，这样整个周边将封闭鼓状主体2的内表面，如图7所示，但形成如图8所示的圆形也是理想的。而且，导孔10的形状可以是圆形、椭圆形和多边形比如图中所示的四边形和三角形。
一螺旋体11被设置在入口6底部的旋转轴3的一端，其能够通过旋转轴3的旋转将从入口6落下的捣碎料向另一端方向传递。另外，螺旋体11不是必需的，它也可以被视作在入口6正下方配置第一加工区间25的组成部分，而不用配置螺旋体11。用于捣碎的装填料5(下面将描述为装填料5)充满每个加工区间25的大部分内部空间。装填料5由金属球等组成，而通过与装进加工区间25的捣碎料碰撞使捣碎料被磨碎。
开口12相应地形成在鼓状主体2的每个加工区间25的上部，并且，这些开口12的上部中还形成有完全盖住开口12的盒状部件13。
盒状部件13通过一个在侧边开口的侧开口14与外部相通，且侧开口14被分别布置在与每个加工区间25对应的位置内。
抽吸管15被分别插进每个侧开口14，这些抽吸管的末端从开口12进入，且被布置在鼓状主体2的每个加工区间25内。抽吸管15的末端被加宽成圆锥体形，可以有效地抽吸在加工区间25内产生的细粉。此外，每个抽吸管15的底端部分与一个抽吸通道16相连，而抽吸通道16通过抽吸泵17与一除尘器18相连，除尘器18由过滤袋组成。
此外，盒状部件13被布置在供气管19上，供气管19在中途分叉，每个分支的端部被包含在开口12内，并且被布置在鼓状主体2内部的每个加工区间25的内部。
供气管19的支承部分从盒状部件13的侧边被取出到外面，并与通风机26相连。
这样，抽吸管15和供气管19的末端就被插入鼓状主体2内的每个加工区间25，这时，它就可以独立地在各加工区间25的内部吸气和供气。
此外，在本发明中，供气管19不仅可以被固定在鼓状主体2的顶部，而且可以固定在侧部，如图5所示。
而且，在本发明中，当连接一个给捣碎机提供电动力的电机时，希望将电机产生的废热引到加工区间25内。
这可通过供应给供气管19的空气实现，即借助于电机变热时排出的废热和从供气管19向加工区间25内供热。
这样，在加工区间25内利用废热和供热来干燥加工区间25的内部。因此，加工区间25内产生的细粉附着在装填料5上，再一次附着到捣碎料上是不可能的，也就提高了加工效率。
而且，理想的是，使构成鼓状主体2另一端部的一倾斜机构位于较低的位置上而不是鼓状主体2的一端部。图9示出了该倾斜机构的结构。倾斜机构是利用连接在鼓状主体2下面的支架构成的，并由连接在鼓状主体2的另一端部(下游端)的支点支架23和连接在端部(上游端)的伸缩架24组成。当鼓状主体2倾斜时，支点支架23是用作支点的一部分，并且底面被制成圆边。伸缩架24由可伸缩机构组成，例如一个油压缸，在收缩状态下变得与支点支架23一样长。
因此，如果伸缩架24收缩，鼓状主体2将与地面相平，而如果它伸长，鼓状主体2就从一端部向另一端部向下倾斜。而且，鼓状主体2的倾斜度可以通过调节伸长度来调节。
此外，伸缩架24被布置在鼓状主体2的端部(下游端)内，而支点支架23被布置在另一端部(上游端)内，通过支点支架23缩短伸缩架24使鼓状主体2从一端部向另一端部向下倾斜。
通过布置这样的倾斜机构，可以调节捣碎料在鼓状主体2内的停留时间，并且可容易地调整质量，比如作为成品获得的骨料颗粒的大小。
而且，通过伸长和收缩收缩架24可从一端部向另一端部向上倾斜鼓状主体2，并且，在这样的情况下，可使捣碎料在鼓状主体2内停留的时间更长。
下面说明本发明系统的操作。
首先，捣碎料从用于投料的漏斗8被投进鼓状主体2。然后，通过旋转轴3上一端部中的螺旋体11旋转，捣碎料沿着另一端部(图例的右端)的方向被送入，且通过布置在从上游端数为第一位置上的分隔件4上的导孔10进入第一加工区间25。
这里，由于分隔件4倾斜于旋转轴3，分隔件4随着旋转轴3的旋转在旋转轴3的轴长方向上快速地重复前倾状态和后倾状态。因而，在捣碎料与装填料5强烈地上浮后落下来并且重复下浮运动时，它们在旋转轴3的轴长方向上快速地急剧起伏。从而，捣碎料与装填料5均匀地碰撞，它们在第一加工区间25内被进行捣碎加工。
如果捣碎加工已在加工区间25内进行到一定程度，捣碎料就变成可以通过从上游端数为第二分隔件4上的导孔10的尺寸，并且通过导孔10后进入第二加工区间25。
并且，当在第二加工区间25内进行与第一加工区间同样的加工时，且当捣碎料被捣碎成一定程度时，捣碎料变成可以通过从上游端数为第三分隔件4上的导孔10的尺寸，并且通过导孔10后进入第三加工区间25。
这样，通过按序经过两个或更多的布置在鼓状主体2内部的加工区间25，捣碎料逐渐地接近所需的颗粒直径，达到所需颗粒直径的捣碎料通过布置在鼓状主体2右端部上的出口7被卸到卸料漏斗9中。
被卸出的捣碎料是可用的，例如，用于混凝土(RC-20)的骨料。
这样，当被投进鼓状主体2中的捣碎料在每个加工区间25内受到捣碎加工时，每个加工区间25内产生大量细粉。
在本发明中，在如上所述的捣碎加工期间，空气从每个加工区间25内的抽吸管15向下排出，这样沉积在每个加工区间25内的细粉漂浮起来，吸力同时在供气管19的末端产生，漂浮在每个加工区间25内的细粉被吸住和收集。
因此，不管是在干燥的条件下，还是得到与潮湿的条件下相同的捣碎料的淘洗(washing)效果，正如下面所述的例子所示，这可以使最终获得的产品比如骨料的质量大大地提高。
被抽吸管15吸进的细粉的颗粒直径是，例如，0-1mm和0-2mm，且每个加工区间25内的被抽吸管15吸进的细粉通过抽吸通道16被送到过滤袋18中并被收集在那里。
因而，这样收集到的细粉就可作为土壤的改良原料和填料(remblai)被再利用。
各个示例
在下文中，通过表示出本发明系统的示例和比较示例来限定本发明的效用。但是，本发明并不受限于下面的示例。
示例
将混凝土壳皮用作原料，用一台捣碎机来进行捣碎加工，该捣碎机由图1至图5所示的组件组成，并且获得作为成品的混凝土(RC-20)骨料。
比较示例
在用于示例中的捣碎机中，抽吸管15和供气管19被去除，并进行与示例中相同的捣碎加工，且获得作为成品的混凝土(RC-20)骨料。
表1中示出了使用在示例和比较示例中的捣碎机的加工效率以及所获得的混凝土骨料的特性。
表1
  项目 质量标准  示例   比较示例
  加工效率(吨/小时) -  30   20
  密度(在绝对干燥条件下)(克/立方厘米) 大于2.5  2.62   2.52
  吸水百分率(％) 小于3.0  1.55   2.35
  完成百分率(％) 大于55  60.1   56.5
  淘洗测试中的数量丢失率(％) 小于1.0  0.3   3.5
如表1所示，与比较示例相比，应用了本发明在干燥条件下收集细粉沙的系统的示例的加工效率提高约1.5倍。而且，在所有的有关密度(在绝对干燥条件下)、吸水百分率、完成百分率、淘洗测试中数量丢失率的JIS质量标准项中，示例中获得的骨料优于比较示例中获得的骨料。尤其是，在比较示例中，淘洗测试中丢失的数量不能够满足质量标准，但示例中淘洗测试丢失的数量是比较示例的十分之一，且完全达到质量标准。
由此，当应用本发明的系统时，可直接从加工区间吸入和收集在加工期间产生的细粉，通过防止产生的细粉附着在球和捣碎料上而彻底提高了加工效果，并且，通过抽吸可以获得与潮湿的条件下同样的捣碎料的淘洗效果，通过防止产生的细粉附着并混合到产品上而提高了成品的质量。
发明效果
如上所述，根据的本发明，在于干燥条件下加工物料的破碎机和捣碎机中，可定量而有效地收集由破碎或捣碎加工产生的细粉，无需大量的设备成本，通过防止粗微粒产生可改善工作环境，并且，不管在干燥的条件下可以得到与潮湿的条件同样的捣碎料淘洗效果，因此产品的质量和加工效率都得到提高。
此外，根据本发明，通过吸入装置吸入的大多数细粉必然地被收集起来，并且其可以作为土壤改良原料和填料被再利用。
而且，根据本发明，可有效地收集具有两个或两个以上的加工区间的破碎机和捣碎机中产生的细粉。
根据本发明，可以获得一个具有很高捣碎效率的捣碎机。
根据本发明，通过对废热的有效利用，可以提高捣碎的加工效率。
根据本发明，细粉于加工区间中在漂浮的同时还可被干燥，而且这是非常有效的。
根据本发明，可调节捣碎料在鼓状主体中的停留时间，并可容易地调节成品的质量。

Claims (8)

1、一种在干燥条件下收集细粉沙的系统，其具有一个容纳、破碎或捣碎原料的加工区间，并位于一个装置中，在加工区间内在干燥条件下破碎或捣碎原料，其特征在于：在所述装置中布置有一个吹风装置和抽吸装置，该吹风装置通过将空气吹进所述加工区间使在破碎和捣碎中产生的细粉漂浮起来，而该抽吸装置抽吸通过所述吹风装置漂浮在加工区间内的细粉。
2、如权利要求1所述的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其特征在于：所述抽吸装置被连接在一过滤袋上。
3、如权利要求1或2所述的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其特征在于：所述加工区间被分成许多个分别相通的空间，所述吹风和抽吸装置被布置在每个空间内。
4、如权利要求1至3所述的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其特征在于：所述装置包括一鼓状主体、一旋转轴、一分隔件以及用于捣碎的具有必要数量的装填料，在该鼓状主体中，一个用于装进原料的入口被布置在一端部，而一个用于在加工后卸出捣碎料的出口被布置在另一端部，该旋转轴在该鼓状主体的轴长方向上穿过该鼓状主体的内部，该分隔件分开该鼓状主体的内部，并在该鼓状主体中形成许多个相通的加工区间，该装填料被装在所述加工区间内。
5、如权利要求1至4中任一项所述的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其特征在于：给所述装置提供驱动电力的一电机的废热被导入所述加工区间中。
6、如权利要求5所述的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其特征在于：所述废热是通过吹风装置被导入加工区间中的。
7、如权利要求4所述的在干燥条件下收集细粉沙的系统，其特征在于：布置有一块停留调节板(20)，其可以阻挡一部分所述的许多出口。
8、如权利要求4所述的在干燥条件收集细粉沙的系统，其特征在于：在所述的鼓状主体内，一倾斜机构被布置于鼓状主体的另一端部，其位置低于一端部的位置上。
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