CN107774399A - 一种倾翻式残极自磨清理机和自磨清理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于自磨清理领域，尤其涉及一种倾翻式残极自磨清理机和自磨清理方法。由下料装置、进料装置、滚筒装置、倾翻装置和排料装置组成，具体结构如下：下料装置的出料口与进料装置的进料口相对应，滚筒装置的一侧与进料装置连通，滚筒装置的另一侧与排料装置连通，滚筒装置与减速电机的输出端连接，进料装置、滚筒装置和排料装置设置于倾翻装置的3号机架。本发明倾翻式自磨清理提高了筒内物料的填充率使产能提高，减少了挡轮和挡圈之间自磨筒体沿轴线方向的窜动，提高了设备的寿命，设置人孔便于安装、调试和维修。

Description

一种倾翻式残极自磨清理机和自磨清理方法
技术领域
本发明属于自磨清理领域，尤其涉及一种倾翻式残极自磨清理机和自磨清理方法。
背景技术
阳极炭块在电解过程中其残极表面会凝结成铝、钠、钾、钙、镁、氟等成分结合的电解质硬壳，当含有这种电解质的残极经过破碎再次循环使用时会大幅度地降低阳极炭块的质量。目前清理电解质的设备有抛丸式、震打式、铲刀式和人工清理等，抛丸式清理是将小钢球高速抛出击打残极上的电解质，这种设备的运行成本极高。其它的清理方法普遍存在清理效果差达不到工艺的要求、粉尘高污染环境和操作工人的劳动强度过大的缺点。由于电解铝厂进入600kV的大型化生产，循环使用的残极数量大幅增加，因此需要一种清理效果好、环境好、使用寿命长、操作工的劳动强度小且能满足大型化生产的电解质清理设备。
现有技术中，铝电解残极自磨清理机有如下缺点：
首先、倾斜式安装会减少滚筒内物料的填充率使产能降低。其次、物料和自磨筒体的水平分力是依靠挡轮克服的，挡轮和挡圈之间不可避免存在制造及安装的偏差，工作时将会使自磨筒体沿轴线方向反复窜动，由于托轮的外缘设置有橡胶圈，严重时将使橡胶圈与托轮的轮毂分离。其三、倾斜式不便于安装和调试，又由于筒体没有人孔不便于更换内衬等易损件。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种倾翻式残极自磨清理机和自磨清理方法，其目的是将残极炭块在密封状态下通过残极之间的自磨将铝电解质清理干净，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境，提高产能，便于安装、调试和更换内衬等易损件。
本发明的技术方案是：
一种倾翻式残极自磨清理机，由下料装置、进料装置、滚筒装置、倾翻装置和排料装置组成，具体结构如下：
下料装置的出料口与进料装置的进料口相对应，滚筒装置的一侧与进料装置连通，滚筒装置的另一侧与排料装置连通，滚筒装置与减速电机的输出端连接，进料装置、滚筒装置和排料装置设置于倾翻装置的3号机架。
所述的倾翻式残极自磨清理机，进料装置是这样组成的，在进料溜槽上部安装有进料口，进料溜槽的左侧安装有1号密封装置，进料溜槽的下部安装于1号机架上。
所述的倾翻式残极自磨清理机，滚筒装置是这样组成的，由左侧圆锥筒、圆筒、右侧圆锥筒形成滚筒装置，右侧圆锥筒的内部设置有1号螺旋，左侧圆锥筒的内部设置有2号螺旋，滚筒装置通过托轮和滚圈安装在2号机架上。
所述的倾翻式残极自磨清理机，圆筒上还设置有人孔。
所述的倾翻式残极自磨清理机，右侧圆锥筒的端部设置有1号密封面，在靠近圆筒处设置有2号密封面。
所述的倾翻式残极自磨清理机，倾翻装置是这样组成的，3号机架下部从左至右依次设置有轴承座、定位机构、导向机构和油缸，轴承座、定位机构、导向机构和油缸的下部安装在底座上，轴承座、定位机构、导向机构和油缸的上部安装在3号机架的下部。
所述的倾翻式残极自磨清理机，定位机构为上下两部分构成，上部设置有定位孔，下部设置有定位凸台，定位孔与定位凸台对应配合。
所述的倾翻式残极自磨清理机，定位机构设置两对，其中一对定位孔和定位凸台分别为四棱锥形孔和棱锥形凸台，另一对定位孔和定位凸台分别为圆锥形孔和圆锥形凸台。
所述的倾翻式残极自磨清理机，导向机构由导向杆和导向套组成，导向杆上部与3号机架铰接，导向套的中间部位与底座铰接，导向杆通过插装与导向套配合。
所述的倾翻式残极自磨清理机，导向机构41设置两个。
所述的倾翻式残极自磨清理机，油缸设置在最右侧，其头部与3号机架铰接，其尾部与底座铰接。
所述的倾翻式残极自磨清理机，排料装置是这样组成的，密封箱的左侧设置有引风口，密封箱的下部设置有排渣孔，密封箱的右侧端部设置有2号密封装置，密封箱安装在4号机架上。
所述的倾翻式残极自磨清理机，进料装置通过进料溜槽与滚筒装置连通，在所述连通处，1号密封面与1号密封装置相匹配，进料装置上的1号密封装置与滚筒装置上的1号密封面密封连接。
所述的倾翻式残极自磨清理机，滚筒装置通过左侧圆锥筒与排料装置连通，在所述连通处，2号密封面与2号密封装置相匹配，筒装置上的2号密封面与排料装置上的2号密封装置密封连接。
所述的倾翻式残极自磨清理机的自磨清理方法，在原始位置，引风口开始引风，减速电机运行，滚筒装置旋转，待清理的残极从下料装置进入到滚筒装置右侧的1号螺旋上，残极被1号螺旋的推动下左侧运行进入中间部分运行，残极之间相互击和相互磨损，残极外表面的电解质脱落被磨成颗粒和细粉，细粉从引风口抽出；当自磨达到要求时，减速电机停止运行，油缸的活塞杆伸出，3号机架绕轴承座逆时针旋转，旋转到位后油缸的活塞杆停止伸出，减速电机反向运行，清理后的残极进入到滚筒装置的左侧圆锥筒，在2号螺旋的推动下排出，从排料口漏出，而小颗粒从排渣孔漏出；待残极排净后，减速电机停止运行，油缸的活塞杆缩回，3号机架绕轴承座顺时针旋转，旋转到位后油缸的活塞杆停止缩回，返回原始位置。
本发明的优点和有益效果如下：
首先、倾翻式自磨清理提高了筒内物料的填充率使产能提高。其次、由于自磨清理时滚筒装置呈水平状态，避免了自磨筒体的水平分力，减少了挡轮和挡圈之间自磨筒体沿轴线方向的窜动，提高了设备的寿命。其三、设置人孔便于安装、调试和维修。
附图说明
图1是本发明的倾翻式铝电解残极自磨清理机的结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是进料装置的结构示意图。
图4是滚筒装置的结构示意图。
图5是排料装置的结构示意图。
图6是倾翻装置的结构示意图。
图7a-图7b是定位结构示意图。其中，图7a为定位结构一；图7b为定位结构二。
图8是导向机构示意图。
图9是排料装置示意图。
图10是排料时的工作示意图。
图中：1.下料装置；2.进料装置；3.滚筒装置；4.倾翻装置；5.排料装置；21.1号机架；22.进料口；23.进料溜槽；24.1号密封装置；30.减速电机；31.托轮；32.滚圈；33.1号密封面；34.1号螺旋；35.2号机架；36.人孔；37.2号密封面；38.2号螺旋；40.油缸；41.导向机构；42.定位机构；43.3号机架；44.底座；45.轴承座；46.定位孔；47.定位凸台；48.导向杆；49.导向套；50.2号密封装置；51.密封箱；52.4号机架；53.引风口。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1至10所示，本发明倾翻式残极自磨清理机，由下料装置1、进料装置2、滚筒装置3、倾翻装置4和排料装置5组成，具体结构如下：
下料装置1的出料口与进料装置2的进料口相对应，滚筒装置3的一侧与进料装置2连通，滚筒装置3的另一侧与排料装置5连通，滚筒装置3与减速电机30的输出端连接，进料装置2、滚筒装置3和排料装置5设置于倾翻装置4的3号机架43上，3号机架43底部设置油缸40、导向机构41、定位机构42(图1-图2)。
进料装置2是这样组成的(图3)，在进料溜槽23上部安装有进料口22，进料溜槽23的左侧安装有1号密封装置24，进料溜槽23的下部安装于1号机架21上。
滚筒装置3是这样组成的(图4)，由左侧圆锥筒、圆筒、右侧圆锥筒形成滚筒装置3，左侧圆锥筒的内部设置有2号螺旋38，在靠近圆筒处设置有2号密封面37。圆筒上还设置有人孔36，右侧圆锥筒的内部设置有1号螺旋34。右侧圆锥筒的端部设置有1号密封面33，滚筒装置3通过托轮31和滚圈32安装在2号机架35上。
倾翻装置4是这样组成的(图5)，3号机架43下部从左至右依次设置有轴承座45、定位机构42、导向机构41和油缸40。轴承座45、定位机构42、导向机构41和油缸40的下部安装在底座44上，轴承座45、定位机构42、导向机构41和油缸40的上部安装在3号机架43的下部。
所述的定位机构42(图6、图7a、图7b)为上下两部分构成，上部设置有定位孔46，下部设置有定位凸台47，定位孔46与定位凸台47对应配合。定位机构42设置两对，其中一对定位孔46和定位凸台47分别为四棱锥形孔和棱锥形凸台，另一对定位孔46和定位凸台47分别为圆锥形孔和圆锥形凸台。所述的导向机构41(图8)由导向杆48和导向套49等组成，导向杆48上部与3号机架43铰接，导向套49的中间部位与底座44铰接，导向杆48通过插装与导向套49配合，导向机构41设置两个。所述的油缸40设置在最右侧(省力)，其头部与3号机架43铰接，其尾部与底座44铰接。
排料装置5是这样组成的(图9)，密封箱51的左侧设置有引风口53，密封箱51的下部设置有排料口和排渣孔，密封箱51的右侧端部设置有2号密封装置50，密封箱51安装在4号机架52上。
进料装置2通过进料溜槽23与滚筒装置3连通，在所述连通处，1号密封面33与1号密封装置24相匹配，进料装置2上的1号密封装置24与滚筒装置3上的1号密封面33密封连接。滚筒装置3通过左侧圆锥筒与排料装置5连通，在所述连通处，2号密封面37与2号密封装置50相匹配(动静的结合面)，筒装置3上的2号密封面37与排料装置5上的2号密封装置50密封连接。所述的1号机架21、2号机架35和4号机架52依次安装在3号机架43上。
本发明倾翻式残极自磨清理机的自磨清理方法是这样的：
原始位置(见图1)，引风口53开始引风，减速电机30运行，滚筒装置3旋转，待清理的残极从下料装置1进入到滚筒装置3右侧的1号螺旋34上，残极被1号螺旋34的推动下图示的左侧运行进入中间部分运行，残极之间相互击和相互磨损，残极外表面的电解质脱落被磨成颗粒和细粉，细粉从引风口53抽出。当自磨达到要求时，减速电机30停止运行，油缸40的活塞杆伸出，3号机架43绕轴承座45逆时针旋转，旋转到位后油缸40的活塞杆停止伸出(图10)，减速电机30反向运行，清理后的残极进入到滚筒装置3的左侧圆锥筒，在2号螺旋38的推动下排出，从排料口漏出，而小颗粒从排渣孔漏出。待残极排净后，减速电机30停止运行，油缸40的活塞杆缩回，3号机架43绕轴承座45顺时针旋转，旋转到位后油缸40的活塞杆停止缩回，返回原始位置。

Claims (15)

1.一种倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，由下料装置、进料装置、滚筒装置、倾翻装置和排料装置组成，具体结构如下：
下料装置的出料口与进料装置的进料口相对应，滚筒装置的一侧与进料装置连通，滚筒装置的另一侧与排料装置连通，滚筒装置与减速电机的输出端连接，进料装置、滚筒装置和排料装置设置于倾翻装置的3号机架。
2.按照权利要求1所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，进料装置是这样组成的，在进料溜槽上部安装有进料口，进料溜槽的左侧安装有1号密封装置，进料溜槽的下部安装于1号机架上。
3.按照权利要求1所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，滚筒装置是这样组成的，由左侧圆锥筒、圆筒、右侧圆锥筒形成滚筒装置，右侧圆锥筒的内部设置有1号螺旋，左侧圆锥筒的内部设置有2号螺旋，滚筒装置通过托轮和滚圈安装在2号机架上。
4.按照权利要求3所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，圆筒上还设置有人孔。
5.按照权利要求3所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，右侧圆锥筒的端部设置有1号密封面，在靠近圆筒处设置有2号密封面。
6.按照权利要求1所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，倾翻装置是这样组成的，3号机架下部从左至右依次设置有轴承座、定位机构、导向机构和油缸，轴承座、定位机构、导向机构和油缸的下部安装在底座上，轴承座、定位机构、导向机构和油缸的上部安装在3号机架的下部。
7.按照权利要求6所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，定位机构为上下两部分构成，上部设置有定位孔，下部设置有定位凸台，定位孔与定位凸台对应配合。
8.按照权利要求7所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，定位机构设置两对，其中一对定位孔和定位凸台分别为四棱锥形孔和棱锥形凸台，另一对定位孔和定位凸台分别为圆锥形孔和圆锥形凸台。
9.按照权利要求6所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，导向机构由导向杆和导向套组成，导向杆上部与3号机架铰接，导向套的中间部位与底座铰接，导向杆通过插装与导向套配合。
10.按照权利要求9所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，导向机构41设置两个。
11.按照权利要求6所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，油缸设置在最右侧，其头部与3号机架铰接，其尾部与底座铰接。
12.按照权利要求6所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，排料装置是这样组成的，密封箱的左侧设置有引风口，密封箱的下部设置有排渣孔，密封箱的右侧端部设置有2号密封装置，密封箱安装在4号机架上。
13.按照权利要求1所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，进料装置通过进料溜槽与滚筒装置连通，在所述连通处，1号密封面与1号密封装置相匹配，进料装置上的1号密封装置与滚筒装置上的1号密封面密封连接。
14.按照权利要求1所述的倾翻式残极自磨清理机，其特征在于，滚筒装置通过左侧圆锥筒与排料装置连通，在所述连通处，2号密封面与2号密封装置相匹配，筒装置上的2号密封面与排料装置上的2号密封装置密封连接。
15.一种权利要求1所述的倾翻式残极自磨清理机的自磨清理方法，其特征在于：
在原始位置，引风口开始引风，减速电机运行，滚筒装置旋转，待清理的残极从下料装置进入到滚筒装置右侧的1号螺旋上，残极被1号螺旋的推动下左侧运行进入中间部分运行，残极之间相互击和相互磨损，残极外表面的电解质脱落被磨成颗粒和细粉，细粉从引风口抽出；当自磨达到要求时，减速电机停止运行，油缸的活塞杆伸出，3号机架绕轴承座逆时针旋转，旋转到位后油缸的活塞杆停止伸出，减速电机反向运行，清理后的残极进入到滚筒装置的左侧圆锥筒，在2号螺旋的推动下排出，从排料口漏出，而小颗粒从排渣孔漏出；待残极排净后，减速电机停止运行，油缸的活塞杆缩回，3号机架绕轴承座顺时针旋转，旋转到位后油缸的活塞杆停止缩回，返回原始位置。
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