CN207254717U - 一种肥料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体涉及一种肥料生产系统，包括滚筒筛和机架以及与滚筒筛相匹配的输送机，输送机通过进料斗与滚筒筛匹配设置，滚筒筛下部设有料斗，机架与料斗外表面焊接固定，料斗为锥形斗，料斗前端设有与滚筒筛匹配设置的弧形凹槽，滚筒筛前端设有转动装置，滚筒筛后端内部设有支撑杆，滚筒筛后端通过支撑杆一端与设置于滚筒筛后端的滚筒套圈焊接，支撑杆另一端与转轴端部焊接固定，转轴另一端与轴承座连接，轴承座固定于机架上，转动装置包括设置于滚筒筛前部的皮带凹槽，皮带凹槽一侧设有旋转凹槽，旋转凹槽与滚动轮相对转动，本实用新型的布局合理，筛分过程运行平稳，物料在从输送机进入滚筒中无阻挡直接进入滚筒筛。

Description

一种肥料生产系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体涉及一种肥料生产系统。

背景技术

肥料生产需要有诸多工艺环节，而筛分生产系统环节尤为重要，滚筒筛是复混肥生产中常用设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。

现有的滚筒筛的传动方式有采用转轴从中部贯穿滚筒,电机带动转轴转动从而带动滚筒转动，此种设置方式运行平稳度一般，物料在从输送机进入滚筒中往往因转轴阻挡妨碍其进入滚筒筛也影响滚筒的筛分效果，在检修中也往往需要对受到物料腐蚀的转轴进行频繁清理或更换，因此如何设计一款结构合理的肥料生产系统是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种运行平稳的肥料生产系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种肥料生产系统，包括滚筒筛和机架以及与所述滚筒筛相匹配设置的输送机，所述输送机通过进料斗与所述滚筒筛匹配设置，其特征在于：所述滚筒筛下部设有料斗，所述机架与所述料斗外表面焊接固定，所述料斗为锥形斗，所述料斗前端设有与所述滚筒筛匹配设置的弧形凹槽，所述滚筒筛前端设有转动装置，所述滚筒筛后端内部设有支撑杆，所述滚筒筛后端通过所述支撑杆一端与设置于所述滚筒筛后端的滚筒套圈焊接，所述支撑杆另一端与转轴端部焊接固定，所述转轴另一端与轴承座连接，所述轴承座固定于所述机架上，所述转动装置包括设置于滚筒筛前部的皮带凹槽，皮带凹槽一侧设有旋转凹槽，旋转凹槽与滚动轮相对转动。

所述皮带凹槽沿滚筒筛边缘延伸一周，皮带凹槽前端突出料斗前端面，旋转凹槽沿滚筒筛边缘延伸一周，旋转凹槽与固定设置于机架上端的滚动轮匹配设置，旋转凹槽后端侧面与滚筒筛前端的滚筒套圈焊接，皮带设置于皮带凹槽内，皮带凹槽下部设置有第一电机支架，第一电机支架设置于机架前端，第一电机支架上固定设有第一电机和第一减速箱，第一电机通过第一减速箱带动滚筒筛转动，第一减速箱通过皮带与皮带凹槽连接。

所述滚筒筛包括滚筒套圈，滚筒套圈外表面焊接筛网，滚筒筛倾斜设置，滚筒筛前端高度大于后端高度。

所述输送机固定于输送支架上，进料斗后侧固定焊接于输送支架上，输送支架上部一侧设有第二电机支座，第二电机支座上固定设有第二电机和第二减速箱，第二电机通过第二减速箱带动输送机转动，第二减速箱与输送机传动轴通过链条连接。

所述进料斗为上宽下窄的“凵”状槽，进料斗出口设置于滚筒筛前端面，进料斗入口与输送机出口匹配设置。

所述料斗后端设有出料斗，出料斗为上宽下窄的“凵”状槽，出料斗入口与滚筒底部匹配设置。

本实用新型的布局合理，筛分过程运行平稳，物料在从输送机进入滚筒中无阻挡直接进入滚筒筛，转动装置包括设置于滚筒筛前部的皮带凹槽，皮带凹槽一侧设有旋转凹槽，旋转凹槽与滚动轮相对转动，皮带在皮带凹槽转动从而带动滚筒筛转动，在旋转凹槽与滚动轮相对转动的配合下，使得滚筒筛转动平稳，物料通过输送机直接进入滚筒筛，在滚筒筛的平稳转动中实现物料分离，细物料从料斗底部卸出，粗物料从滚筒筛端部卸出。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型中滚筒筛前部结构示意图。

图3是本实用新型后视结构示意图。

图4是本实用新型中滚筒侧视结构示意图。

1-机架，2-料斗，21-弧形凹槽，22-出料斗，3-输送机，4-进料斗，5-滚筒筛，51-皮带凹槽，52-旋转凹槽，53-筛网，54-滚筒套圈，55-支撑杆，6-输送支架，7-滚动轮，81-第一电机支架，82-第一减速箱，83-第一电机，6-输送支架，91-第二电机支座，92-第二减速箱，93-第二电机， 94-输送机传动轴，95-链条，10-轴承座。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2、3、4所示的一种肥料生产系统，包括滚筒筛5和机架1以及与所述滚筒筛5相匹配设置的输送机3，滚筒筛5包括滚筒套圈54，滚筒套圈54外表面焊接筛网53，滚筒筛5倾斜设置，滚筒筛5前端高度大于后端高度，所述输送机3通过进料斗4与所述滚筒筛5匹配设置，进料斗4为上宽下窄的“凵”状槽，进料斗4出口设置于滚筒筛5前端面，进料斗4入口与输送机3出口匹配设置。滚筒筛5下部设有料斗2，机架1与料斗2外表面焊接固定，料斗2为锥形斗，料斗2前端设有与滚筒筛5匹配设置的弧形凹槽21，料斗2后端设有出料斗22，出料斗22为上宽下窄的“凵”状槽，出料斗22入口与滚筒5底部匹配设置，滚筒筛5前端设有转动装置，滚筒筛5后端内部设有支撑杆55，滚筒筛5后端通过支撑杆55一端与设置于滚筒筛5后端的滚筒套圈54焊接，支撑杆55另一端与转轴56端部焊接固定，转轴56另一端与轴承座10连接，轴承座10固定于机架1上。转动装置包括设置于滚筒筛5前部的皮带凹槽51，皮带凹槽51沿滚筒筛5边缘延伸一周，皮带凹槽51前端突出料斗2前端面，皮带凹槽51一侧设有旋转凹槽52，旋转凹槽52沿滚筒筛5边缘延伸一周，旋转凹槽52与固定设置于机架1上端的滚动轮7匹配设置，旋转凹槽52与滚动轮7相对转动，旋转凹槽52后端侧面与滚筒筛5前端的滚筒套圈54焊接，皮带83设置于皮带凹槽51内，皮带凹槽51下部设置有第一电机支架81，第一电机支架81设置于机架1前端，第一电机支架81布局合理设置与机架1前端, 且位于皮带凹槽51下部,这样不占用额外的空间，且与皮带凹槽51能实现很好的配合，第一电机支架81上固定设有第一电机83和第一减速箱82，第一电机83通过第一减速箱82带动滚筒筛5转动，第一减速箱82通过皮带83与皮带凹槽51连接。输送机3固定于输送支架6上，进料斗4后侧固定焊接于输送支架6上，输送支架6上部一侧设有第二电机支座91，第二电机支座91上固定设有第二电机93和第二减速箱92，第二电机93通过第二减速箱92带动输送机3转动，第二减速箱92与输送机传动轴94通过链条95连接。

本实用新型未指出的结构为本领域技术人员所应当知晓的常用结构，本实用新型未指出的连接方式为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种肥料生产系统，包括滚筒筛和机架以及与所述滚筒筛相匹配设置的输送机，所述输送机通过进料斗与所述滚筒筛匹配设置，其特征在于：所述滚筒筛下部设有料斗，所述机架与所述料斗外表面焊接固定，所述料斗为锥形斗，所述料斗前端设有与所述滚筒筛匹配设置的弧形凹槽，所述滚筒筛前端设有转动装置，所述滚筒筛后端内部设有支撑杆，所述滚筒筛后端通过所述支撑杆一端与设置于所述滚筒筛后端的滚筒套圈焊接，所述支撑杆另一端与转轴端部焊接固定，所述转轴另一端与轴承座连接，所述轴承座固定于所述机架上，所述转动装置包括设置于滚筒筛前部的皮带凹槽，皮带凹槽一侧设有旋转凹槽，旋转凹槽与滚动轮相对转动。

2.根据权利要求1所述的肥料生产系统，其特征在于：所述皮带凹槽沿滚筒筛边缘延伸一周，皮带凹槽前端突出料斗前端面，旋转凹槽沿滚筒筛边缘延伸一周，旋转凹槽与固定设置于机架上端的滚动轮匹配设置，旋转凹槽后端侧面与滚筒筛前端的滚筒套圈焊接，皮带设置于皮带凹槽内，皮带凹槽下部设置有第一电机支架，第一电机支架设置于机架前端，第一电机支架上固定设有第一电机和第一减速箱，第一电机通过第一减速箱带动滚筒筛转动，第一减速箱通过皮带与皮带凹槽连接。

3.根据权利要求1所述的肥料生产系统，其特征在于：所述滚筒筛包括滚筒套圈，滚筒套圈外表面焊接筛网，滚筒筛倾斜设置，滚筒筛前端高度大于后端高度。

4.根据权利要求1所述的肥料生产系统，其特征在于：所述输送机固定于输送支架上，进料斗后侧固定焊接于输送支架上，输送支架上部一侧设有第二电机支座，第二电机支座上固定设有第二电机和第二减速箱，第二电机通过第二减速箱带动输送机转动，第二减速箱与输送机传动轴通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的肥料生产系统，其特征在于：所述进料斗为上宽下窄的“凵”状槽，进料斗出口设置于滚筒筛前端面，进料斗入口与输送机出口匹配设置。

6.根据权利要求1所述的肥料生产系统，其特征在于：所述料斗后端设有出料斗，出料斗为上宽下窄的“凵”状槽，出料斗入口与滚筒底部匹配设置。