CN218784956U - 一种滚筒式大米长度分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式大米长度分级机，包括主体结构以及筛分结构，所述筛分结构活动安置于主体结构上，且筛分结构能够上下翻转一定角度，本实用新型涉及筛分机技术领域，该一种滚筒式大米长度分级机，通过主体结构可对筛分结构进行支撑可带动；使其转动筛分、倾斜导出等；而且借助筛分结构可方便调节和更换筛分尺寸，提高整体设备的筛分范围，可根据使用需求进行设定第一筛筒和第二筛筒上的第一筛口以及第二饰口，也可根据物料的不同进行设定第一筛口以及第二筛口的形状。

Description

一种滚筒式大米长度分级机

技术领域

本实用新型涉及筛分机技术领域，具体为一种滚筒式大米长度分级机。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分；筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备；

筛分机筛选应用的范围交广，一般为了更好的提供物料或者提高整体的物料质量，进行区分提供；现今大米的品种较多，不同大米的米粒大小、长度均不相同，而为了提高大米出售质量，也需进行筛分选取，因此现设计一种滚筒式大米长度分级机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式大米长度分级机，以解决提高滚筒式筛分机筛选范围的问题。

为实现上述目标，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式大米长度分级机，包括主体结构以及筛分结构，所述筛分结构活动安置于主体结构上，且筛分结构能够上下翻转一定角度。

优选的，所述主体结构包括设备主体、承载架、电机、液压缸、轮架以及一对滚轮；

所述设备主体为矩形结构，所述承载架固定安置于设备主体左端上，且位于中心部位处，所述承载架右端顶部嵌装有轴承，且承载架顶端左侧为平台，所述电机固定安置于承载架顶端左端上壁，且驱动端与轴承相对，所述液压缸一端固定安置于设备主体上壁，且位于承载架右侧，所述轮架固定安置于液压缸伸缩端上，一对所述滚轮分别活动安置于轮架两端上，且分别位于设备主体上壁中心线前后两侧相互对称。

优选的，为了能够转动筛分，所述电机可通过滚轮对筛分结构的承载进行带动转动。

优选的，所述筛分结构包括筛分筒体、受力盖、若干第一螺栓、万向轴连器、第一螺母、筛筒组件、封盖以及若干第二螺栓；

所述筛分筒体为无左右两侧壁管状结构，且左端内壁直径小于右端内壁直降，所述筛分筒体左端内侧壁开设有斜螺纹，且左端外侧壁等距开设有拖杆第一通孔，所述筛分筒体右端外侧等距开设有若干第一螺纹孔，所述受力盖一端可拆卸旋接于筛分筒体左端内，且受力盖一端侧壁等距开设有分别与第一通孔相对应的第二螺纹孔，若干所述第一螺栓一端分别活动贯穿于第一通孔内去，且分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述万向轴连器一端固定贯穿于轴承内，且与电机驱动端相连，所述万向轴连器另一端插装贯穿于受力盖中心部位内，且通过第一螺母旋紧固定，所述筛筒组件分别可拆卸插装于筛分筒体内，且可拆卸固定于受力盖上，所述封盖可拆卸叩装于筛分筒体右端上，若干所述第二螺栓一端分别等距贯穿于封盖侧壁内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内。

优选的，为了便于筛分和倾倒，所述筛筒主体可通过轮架以及万向轴连器进行上下翻转一定角度。

优选的，所述筛筒组件包括若干第一筛筒、若干第二筛筒以及若干第二螺母；

若干所述第一筛筒直径相同，且直径小于筛分筒体直径，若干所述第一筛筒左侧壁均等距设置有两对第一螺杆，且侧壁等距开设有若干宽度相同、长度不同的第一筛口，其中一个所述第一筛筒左端活动插装于筛分筒体内，且第一螺杆分别活动贯穿于受力盖内，若干所述第二筛筒直径相同，且直径小于第一筛筒直径，若干所述第二筛筒左侧壁上均设置有两对第二螺杆，且侧壁等距开设有若干宽度相同、长度不同的第二筛口，所述第二筛口长度小于第一筛筒上第一筛口长度，其中一个所述第二筛筒一端活动插装于第一筛筒内，且第二螺杆分别活动贯穿受力盖内，若干所述第二螺母分别活动旋接于第一螺杆以及第二螺杆上。

优选的，为了提高设备的筛分范围以及实用性，所述第一筛筒以及第二筛筒可进行根据实际进行设定并拆卸更换。

优选的，所述第一筛筒另一端以及第二筛筒另一端分别通过封盖叩装遮挡。

优选的，所述筛分筒体活动安置于滚轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种滚筒式大米长度分级机，通过主体结构可对筛分结构进行支撑可带动；使其转动筛分、倾斜导出等；而且借助筛分结构可方便调节和更换筛分尺寸，提高整体设备的筛分范围，可根据使用需求进行设定第一筛筒和第二筛筒上的第一筛口以及第二筛口，也可根据物料的不同进行设定第一筛口以及第二筛口的形状。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的主体结构拆分结构示意图；

图3为本实用新型的筛分结构拆分结构示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大结构示意图。

图中：1、主体结构，11、设备主体，12、承载架，13、电机，14、液压缸， 15、轮架，16、滚轮，2、筛分结构，21、筛分筒体，22、受力盖，23、第一螺栓，24、万向轴连器，25、第一螺母，26、筛筒组件，61、第一筛筒，62、第二筛筒，63、第二螺母，27、封盖，28第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式大米长度分级机，包括主体结构1以及筛分结构2，筛分结构2活动安置于主体结构1上，且筛分结构2能够上下翻转一定角度。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。

作为优选方案，更进一步的，主体结构1包括设备主体11、承载架12、电机13、液压缸14、轮架15以及一对滚轮16；

设备主体11为矩形结构，承载架12固定安置于设备主体11左端上，且位于中心部位处，承载架12右端顶部嵌装有轴承，且承载架12顶端左侧为平台，电机13固定安置于承载架12顶端左端上壁，且驱动端与轴承相对，液压缸14 一端固定安置于设备主体11上壁，且位于承载架12右侧，轮架15固定安置于液压缸14伸缩端上，一对滚轮16分别活动安置于轮架15两端上，且分别位于设备主体11上壁中心线前后两侧相互对称。

作为优选方案，更进一步的，筛分结构2包括筛分筒体21、受力盖22、若干第一螺栓23、万向轴连器24、第一螺母25、筛筒组件26、封盖27以及若干第二螺栓28；

筛分筒体21为无左右两侧壁管状结构，且左端内壁直径小于右端内壁直降，筛分筒体21左端内侧壁开设有斜螺纹，且左端外侧壁等距开设有拖杆第一通孔，筛分筒体21右端外侧等距开设有若干第一螺纹孔，受力盖22一端可拆卸旋接于筛分筒体21左端内，且受力盖22一端侧壁等距开设有分别与第一通孔相对应的第二螺纹孔，若干第一螺栓23一端分别活动贯穿于第一通孔内去，且分别活动旋接于第二螺纹孔内，万向轴连器24一端固定贯穿于轴承内，且与电机13 驱动端相连，万向轴连器24另一端插装贯穿于受力盖22中心部位内，且通过第一螺母25旋紧固定，筛筒组件26分别可拆卸插装于筛分筒体21内，且可拆卸固定于受力盖22上，封盖27可拆卸叩装于筛分筒体21右端上，若干第二螺栓28一端分别等距贯穿于封盖27侧壁内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内。

作为优选方案，更进一步的，通过电机13可带动筛分结构2进行转动，并通过轮架15上滚轮16的支撑，可使筛筒主体转动中，向上倾斜一定角度以及向下倾斜一定角度，提高内部物料的移动进行筛分；也可实现对物料的装入和倒出，并且可根据实际筛分需求进行更换筛筒组件26。

作为优选方案，更进一步的，筛筒组件26包括若干第一筛筒61、若干第二筛筒62以及若干第二螺母63；

若干第一筛筒61直径相同，且直径小于筛分筒体21直径，若干第一筛筒 61左侧壁均等距设置有两对第一螺杆，且侧壁等距开设有若干宽度相同、长度不同的第一筛口，其中一个第一筛筒61左端活动插装于筛分筒体21内，且第一螺杆分别活动贯穿于受力盖22内，若干第二筛筒62直径相同，且直径小于第一筛筒61直径，若干第二筛筒62左侧壁上均设置有两对第二螺杆，且侧壁等距开设有若干宽度相同、长度不同的第二筛口，第二筛口长度小于第一筛筒 61上第一筛口长度，其中一个第二筛筒62一端活动插装于第一筛筒61内，且第二螺杆分别活动贯穿受力盖22内，若干第二螺母63分别活动旋接于第一螺杆以及第二螺杆上。

作为优选方案，更进一步的，第一筛筒61另一端以及第二筛筒62另一端分别通过封盖27叩装遮挡。

作为优选方案，更进一步的，筛分筒体21活动安置于滚轮16之间。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-5可知，首先通过主体结构1中的设备主体11 进行支撑设备，将设备接通电源后，可控制液压缸14伸长驱动，通过轮架15 上的滚轮16可将筛分结构2中筛分筒体21借助万向轴连器24向上倾斜一定角度；即可将筛分的大米倒入筛分筒体21内中心部位处，通过筛筒组件26中第二螺母63固定的第二筛筒62内，再将封盖27通过第二螺栓28叩装在筛筒主体以及第一筛筒61和第二筛筒62上封装；然后控制液压缸14收缩复位，使筛分筒体21保持水平，即可通过承载架12上的电机13驱动，经过由第一螺母25 将万向轴连器24与通过第一螺栓23固定在筛分筒体21的受力盖22，进行受力转动，带动筛分筒体21借助轮架15上的滚轮16进行滚动；而内部的大米通过第二筛筒62上的第二筛口进行一级筛分，然后掉落至第一筛筒61内再次筛分掉落在筛分筒体21内；筛分后可拆卸封盖27进行分批取出；也可根据拆分需求，进行更换第一筛筒61以及第二筛筒62。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种滚筒式大米长度分级机，其特征在于：包括主体结构(1)以及筛分结构(2)，所述筛分结构(2)活动安置于主体结构(1)上，且筛分结构(2)能够上下翻转一定角度；

所述主体结构(1)包括设备主体(11)、承载架(12)、电机(13)、液压缸(14)、轮架(15)以及滚轮(16)；

所述设备主体(11)为矩形结构，所述承载架(12)固定安置于设备主体(11)左端上，且位于中心部位处，所述承载架(12)右端顶部嵌装有轴承，且承载架(12)顶端左侧为平台，所述电机(13)固定安置于承载架(12)顶端左端上壁，且驱动端与轴承相对，所述液压缸(14)一端固定安置于设备主体(11)上壁，且位于承载架(12)右侧，所述轮架(15)固定安置于液压缸(14)伸缩端上，所述滚轮(16)分别活动安置于轮架(15)两端上，且分别位于设备主体(11)上壁中心线前后两侧相互对称；

所述筛分结构(2)包括筛分筒体(21)、受力盖(22)、第一螺栓(23)、万向轴连器(24)、第一螺母(25)、筛筒组件(26)、封盖(27)以及第二螺栓(28)；

所述筛分筒体(21)为无左右两侧壁管状结构，且左端内壁直径小于右端内壁直降，所述筛分筒体(21)左端内侧壁开设有斜螺纹，且左端外侧壁等距开设有拖杆第一通孔，所述筛分筒体(21)右端外侧等距开设有若干第一螺纹孔，所述受力盖(22)一端可拆卸旋接于筛分筒体(21)左端内，且受力盖(22)一端侧壁等距开设有分别与第一通孔相对应的第二螺纹孔，所述第一螺栓(23)一端分别活动贯穿于第一通孔内去，且分别活动旋接于第二螺纹孔内，所述万向轴连器(24)一端固定贯穿于轴承内，且与电机(13)驱动端相连，所述万向轴连器(24)另一端插装贯穿于受力盖(22)中心部位内，且通过第一螺母(25)旋紧固定，所述筛筒组件(26)分别可拆卸插装于筛分筒体(21)内，且可拆卸固定于受力盖(22) 上，所述封盖(27)可拆卸叩装于筛分筒体(21)右端上，所述第二螺栓(28)一端分别等距贯穿于封盖(27)侧壁内，且分别活动旋接于第一螺纹孔内；

所述筛筒组件(26)包括第一筛筒(61)、第二筛筒(62)以及第二螺母(63)；

所述第一筛筒(61)直径相同，且直径小于筛分筒体(21)直径，所述第一筛筒(61)左侧壁均等距设置有两对第一螺杆，且侧壁等距开设有若干宽度相同、长度不同的第一筛口，其中一个所述第一筛筒(61)左端活动插装于筛分筒体(21)内，且第一螺杆分别活动贯穿于受力盖(22)内，所述第二筛筒(62)直径相同，且直径小于第一筛筒(61)直径，所述第二筛筒(62)左侧壁上均设置有两对第二螺杆，且侧壁等距开设有若干宽度相同、长度不同的第二筛口，所述第二筛口长度小于第一筛筒(61)上第一筛口长度，其中一个所述第二筛筒(62)一端活动插装于第一筛筒(61)内，且第二螺杆分别活动贯穿受力盖(22)内，所述第二螺母(63)分别活动旋接于第一螺杆以及第二螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式大米长度分级机，其特征在于：所述第一筛筒(61)另一端以及第二筛筒(62)另一端分别通过封盖(27)叩装遮挡。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式大米长度分级机，其特征在于：所述筛分筒体(21)活动安置于滚轮(16)之间。

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