CN210906931U - 耐火材料生产用滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料生产用滚筒筛，包括包括机箱，所述机箱主要由固定筒、加料斗、内固定环、一号出料管、下料斗组成，还包括筛选机构、清理机构，所述机箱内侧设置有所述筛选机构，所述机箱下方设置有所述清理机构。本实用新型筛选机构中固定杆、顶杆的设置有益于清理滚筒筛上的物料，清理机构的设置有益于下下料的同时处理灰尘，增加了工作效率。

Description

耐火材料生产用滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，特别是涉及耐火材料生产用滚筒筛。

背景技术

目前耐火材料生产用的滚筒筛是将筛筒斜倾安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。但是在滚筛过程中会产生一些粉末状物料，而粉末状的物料不仅会影响筛孔的过筛，而且残留在收集箱中与筛后的产品接触和挤压，会粘附在成品颗粒上从而改变成品的颗粒大小。

公开号为CN208944597U的中国专利公开了一种耐火材料生产用滚筒筛,包括滚筒筛和驱动电机，所述滚筒筛倾斜设置，所述滚筒筛包括第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒，所述第一筛筒下部设置有第一收集箱，所述二筛筒下部设置有第二收集箱，所述三筛筒下部设置有第三收集箱，所述第一收集箱下端设有第一出料口，所述第二收集箱下端设有第二出料口，所述第三收集箱下端设有第三出料口，其中，所述第一收集箱内设有第一滤板，所述第二收集箱内设有第二滤板，所述第三收集箱内设有第三滤板。但是该装置没有清理滚筒筛的机构，以及利用过滤网挡住耐火材料，不利于空气的流到，并且需要拆卸连接器才能出料，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供耐火材料生产用滚筒筛。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

耐火材料生产用滚筒筛，包括机箱，所述机箱主要由固定筒、加料斗、内固定环、一号出料管、下料斗组成，还包括筛选机构、清理机构，所述机箱内侧设置有所述筛选机构，所述机箱下方设置有所述清理机构。

优选的，所述筛选机构包括滚筒筛、电机、支架、外固定环、固定杆、顶杆，所述滚筒筛外侧通过螺钉连接有所述外固定环，所述外固定环通过轴承连接有所述内固定环，所述滚筒筛内侧底部通过螺钉连接有所述支架，所述支架通过键连接在所述电机的输出端，所述电机通过螺栓连接在所述机箱一侧，所述固定杆穿过所述内固定环，且与所述内固定环通过轴承连接，所述固定杆周围焊接有所述顶杆。

优选的，所述筛选机构包括滚筒筛、外固定环、固定杆、顶杆、线圈，所述滚筒筛外侧通过螺钉连接有所述外固定环，所述外固定环通过轴承连接有所述内固定环，所述线圈设置在所述外固定环之间，且通过螺钉连接在所述机箱内壁上，所述固定杆穿过所述内固定环，且与所述内固定环通过轴承连接，所述固定杆周围焊接有所述顶杆。

优选的，所述滚筒筛表面从上到下依次开设有小孔、中孔、大孔，所述外固定环分别设置在所述小孔与所述中孔之间和所述中孔与所述大孔之间。

优选的，所述清理机构包括负压泵、集气箱、过滤管、二号下料管，所述集气箱通过螺钉连接在所述下料斗下方，所述集气箱内部设置有所述过滤管，所述过滤管上方通过螺钉连接有所述下料斗，所述过滤管下方通过螺钉连接有所述二号下料管，所述二号下料管穿过所述集气箱，所述集气箱一侧通过螺栓连接有所述负压泵，所述负压泵连通所述集气箱。

优选的，所述过滤管为螺旋状。

优选的，所述固定筒一侧焊接有所述一号出料管，所述加料斗焊接在所述固定筒另一侧，所述内固定环焊接在所述固定筒内壁上，所述下料斗焊接在所述固定筒下方。

有益效果在于：筛选机构中固定杆、顶杆的设置有益于清理滚筒筛上的物料，清理机构的设置有益于下下料的同时处理灰尘，增加了工作效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述耐火材料生产用滚筒筛的结构示意图；

图2是本实用新型所述耐火材料生产用滚筒筛的俯视图；

图3是本实用新型所述耐火材料生产用滚筒筛的第一实施例的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述耐火材料生产用滚筒筛的第二实施例的B-B剖视图；

图5是本实用新型所述耐火材料生产用滚筒筛的滚筒筛的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机箱；2、筛选机构；3、清理机构；101、固定筒；102、加料斗；103、内固定环；104、一号出料管；105、下料斗；201、滚筒筛；202、电机；203、支架；204、外固定环；205、固定杆；206、顶杆；2011、小孔；2012、中孔；2013、大孔；21、线圈；301、负压泵；302、集气箱；303、过滤管；304、二号下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图5所示，耐火材料生产用滚筒筛，包括机箱1，机箱1主要由固定筒101、加料斗102、内固定环103、一号出料管104、下料斗105组成，还包括筛选机构2、清理机构3，机箱1内侧设置有筛选机构2，机箱1下方设置有清理机构3，筛选机构2包括滚筒筛201、电机202、支架203、外固定环204、固定杆205、顶杆206，滚筒筛201外侧通过螺钉连接有外固定环204，滚筒筛201用于筛选耐火材料，外固定环204通过轴承连接有内固定环103，内固定环103用于加强滚筒筛201的强度，滚筒筛201内侧底部通过螺钉连接有支架203，支架203用于带动滚筒筛201转动，支架203通过键连接在电机202的输出端，电机202用于带动支架203转动，电机202通过螺栓连接在机箱1一侧，固定杆205穿过内固定环103，且与内固定环103通过轴承连接，固定杆205用于固定顶杆206，固定杆205周围焊接有顶杆206，顶杆206用于清理滚筒筛201，滚筒筛201表面从上到下依次开设有小孔2011、中孔2012、大孔2013，外固定环204分别设置在小孔2011与中孔2012之间和中孔2012与大孔2013之间，小孔2011、中孔2012、大孔2013可以分等级的筛选耐火材料，清理机构3包括负压泵301、集气箱302、过滤管303、二号下料管304，集气箱302通过螺钉连接在下料斗105下方，集气箱302控制空气的流到，集气箱302内部设置有过滤管303，过滤管303有益于灰尘通过，过滤管303上方通过螺钉连接有下料斗105，下料斗105用于输送耐火材料，过滤管303下方通过螺钉连接有二号下料管304，二号下料管304穿过集气箱302，集气箱302一侧通过螺栓连接有负压泵301，负压泵301用于减小气压，负压泵301连通集气箱302，过滤管303为螺旋状，固定筒101一侧焊接有一号出料管104，一号出料管104用于排出不合格的耐火材料，加料斗102焊接在固定筒101另一侧，加料斗102用于加入原料，内固定环103焊接在固定筒101内壁上，内固定环103用于支撑外固定环204，下料斗105焊接在固定筒101下方，下料斗105输送合格的耐火材料。

上述结构中，使用时，首先启动电机202和负压泵301，电机202带动支架203转动，进而带动滚筒筛201转动，在滚筒筛201转动的过程中，顶杆206带动固定杆205转动，使得每个小孔2011、中孔2012、大孔2013都经过顶杆206的处理，然后通过加料斗102添加物料，物料经过滚筒筛201的过程中，合格的小颗粒的耐火材料从小孔2011中通过，合格的中颗粒的耐火材料从中孔2012中通过，合格的大颗粒的耐火材料从大孔2013中通过，对于不合格的通过滚筒筛201的尾部从一号出料管104中出来，合格的耐火材料进入下料斗105，然后通过过滤管303、二号下料管304出来，在经过过滤管303时，由于负压泵301的作用合格的耐火材料上的灰尘从过滤管303穿过，达到清理耐火材料的作用。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：筛选机构2包括滚筒筛201、外固定环204、固定杆205、顶杆206、线圈21，滚筒筛201外侧通过螺钉连接有外固定环204，滚筒筛201用于筛选耐火材料，外固定环204通过轴承连接有内固定环103，内固定环103用于加强滚筒筛201的强度，线圈21设置在外固定环204之间，且通过螺钉连接在机箱1内壁上，线圈21用于带动滚筒筛201转动，固定杆205穿过内固定环103，且与内固定环103通过轴承连接，固定杆205用于固定顶杆206，固定杆205周围焊接有顶杆206，顶杆206用于清理滚筒筛201。

上述结构中，使用时，首先启动线圈21和负压泵301，线圈21带动滚筒筛201转动，然后通过加料斗102添加物料，物料经过滚筒筛201的过程中，顶杆206带动固定杆205转动，使得每个小孔2011、中孔2012、大孔2013都经过顶杆206的处理，合格的小颗粒的耐火材料从小孔2011中通过，合格的中颗粒的耐火材料从中孔2012中通过，合格的大颗粒的耐火材料从大孔2013中通过，对于不合格的通过滚筒筛201的尾部从一号出料管104中出来，合格的耐火材料进入下料斗105，然后通过过滤管303、二号下料管304出来，在经过过滤管303时，由于负压泵301的作用合格的耐火材料上的灰尘从过滤管303穿过，达到清理耐火材料的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.耐火材料生产用滚筒筛，包括机箱(1)，所述机箱(1)主要由固定筒(101)、加料斗(102)、内固定环(103)、一号出料管(104)、下料斗(105)组成，其特征在于：还包括筛选机构(2)、清理机构(3)，所述机箱(1)内侧设置有所述筛选机构(2)，所述机箱(1)下方设置有所述清理机构(3)。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用滚筒筛，其特征在于：所述筛选机构(2)包括滚筒筛(201)、电机(202)、支架(203)、外固定环(204)、固定杆(205)、顶杆(206)，所述滚筒筛(201)外侧通过螺钉连接有所述外固定环(204)，所述外固定环(204)通过轴承连接有所述内固定环(103)，所述滚筒筛(201)内侧底部通过螺钉连接有所述支架(203)，所述支架(203)通过键连接在所述电机(202)的输出端，所述电机(202)通过螺栓连接在所述机箱(1)一侧，所述固定杆(205)穿过所述内固定环(103)，且与所述内固定环(103)通过轴承连接，所述固定杆(205)周围焊接有所述顶杆(206)。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用滚筒筛，其特征在于：所述筛选机构(2)包括滚筒筛(201)、外固定环(204)、固定杆(205)、顶杆(206)、线圈(21)，所述滚筒筛(201)外侧通过螺钉连接有所述外固定环(204)，所述外固定环(204)通过轴承连接有所述内固定环(103)，所述线圈(21)设置在所述外固定环(204)之间，且通过螺钉连接在所述机箱(1)内壁上，所述固定杆(205)穿过所述内固定环(103)，且与所述内固定环(103)通过轴承连接，所述固定杆(205)周围焊接有所述顶杆(206)。

4.根据权利要求2或3所述的耐火材料生产用滚筒筛，其特征在于：所述滚筒筛(201)表面从上到下依次开设有小孔(2011)、中孔(2012)、大孔(2013)，所述外固定环(204)分别设置在所述小孔(2011)与所述中孔(2012)之间和所述中孔(2012)与所述大孔(2013)之间。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用滚筒筛，其特征在于：所述清理机构(3)包括负压泵(301)、集气箱(302)、过滤管(303)、二号下料管(304)，所述集气箱(302)通过螺钉连接在所述下料斗(105)下方，所述集气箱(302)内部设置有所述过滤管(303)，所述过滤管(303)上方通过螺钉连接有所述下料斗(105)，所述过滤管(303)下方通过螺钉连接有所述二号下料管(304)，所述二号下料管(304)穿过所述集气箱(302)，所述集气箱(302)一侧通过螺栓连接有所述负压泵(301)，所述负压泵(301)连通所述集气箱(302)。

6.根据权利要求5所述的耐火材料生产用滚筒筛，其特征在于：所述过滤管(303)为螺旋状。

7.根据权利要求1所述的耐火材料生产用滚筒筛，其特征在于：所述固定筒(101)一侧焊接有所述一号出料管(104)，所述加料斗(102)焊接在所述固定筒(101)另一侧，所述内固定环(103)焊接在所述固定筒(101)内壁上，所述下料斗(105)焊接在所述固定筒(101)下方。

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