CN210935328U - 一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，它包括依次设置的龙门架（1）、绞龙输送机（2）和粉碎机（3），所述龙门架（1）横梁的底部固定安装有油缸（4），油缸（4）垂向设置，油缸（4）活塞杆的作用端焊接有受力支架（5），受力支架（5）的底部焊接有上压板（6），上压板（6）的底表面上焊接有多个压头（7），所述绞龙输送机（2）与地面呈夹角设置，绞龙输送机（2）下端部的顶表面上开设有进料孔，进料孔处焊接有料仓（8），料仓（8）的顶部焊接有下压板（9），下压板（9）位于上压板（6）的正下方。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高生产效率、安全可靠、提高生产产量、减小噪音、防飞溅。

Description

一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置

技术领域

本实用新型涉及聚合物降滤失剂生产的技术领域，特别是一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置。

背景技术

随着世界能源需求的日益增大，油气田开发的不断深入，浅层油气资源已不能满足当今社会的需求，开发深部地层油气资源已成为必然。在油气田开采过程中势必会使用大量的聚合物降滤失剂。

生产聚合物降滤失剂所用的原料为聚合物块状物料，其制备方法是工人聚合物块状物料投放到离心破碎机内，通过离心破碎机将聚合物块状物料破碎成颗粒状，然后将破碎后的物料经粉碎机粉碎成粉末状，即可得到所需的聚合物降滤失剂。然而，离心破碎机内只能预先放入一定量的聚合物块状物料，造成每次破碎结束后只能获得小批量的颗粒状物料，从而降低了生产效率。此外，离心破碎机在工作时发出较大分贝的噪音，因为物料装机到离心破碎机的内壁上而产生噪音，存在严重的噪音污染，且在离心破碎过程中，破碎后的粉料容易飞溅出来，存在较大的安全隐患。此外，经离心破碎机破碎后的物料还需要人工将颗粒状物料倾倒于粉碎机中粉碎，增加了人工输送工序，进步降低了生产效率。因此亟需一种提高生产效率、安全可靠、提高生产产量、减小噪音、防飞溅的破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高生产效率、安全可靠、提高生产产量、减小噪音、防飞溅的用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，它包括依次设置的龙门架、绞龙输送机和粉碎机，所述龙门架横梁的底部固定安装有油缸，油缸垂向设置，油缸活塞杆的作用端焊接有受力支架，受力支架的底部焊接有上压板，上压板的底表面上焊接有多个压头，所述绞龙输送机与地面呈夹角设置，绞龙输送机下端部的顶表面上开设有进料孔，进料孔处焊接有料仓，料仓的顶部焊接有下压板，下压板位于上压板的正下方，下压板上开设有多个连通料仓的小孔，下压板的顶部还固设有环绕其外边缘设置的环形圈，所述绞龙输送机上端部的底表面上开设有出料孔，出料孔位于粉碎机进料口的正上方。

所述粉碎机的进料口处设置有斜板，斜板向右倾斜向下设置，斜板位于出料孔的正下方。

所述压头呈倒锥形状。

所述上压板平行于下压板设置。

所述绞龙输送机包括电机、输送筒和单螺旋杆，所述输送筒与地面呈夹角设置，输送筒的上端部的下表面开设有出料孔，输送筒的下端部的上表面开设有进料孔，所述单螺旋杆设置于输送筒内，且其两端分别旋转安装于输送筒的两端，所述电机固定安装于输送筒的上端部，电机的输出轴与单螺旋杆的一端经联轴器连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高生产效率、安全可靠、提高生产产量、减小噪音、防飞溅。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-龙门架，2-绞龙输送机，3-粉碎机，4-油缸，5-受力支架，6-上压板，7-压头，8-料仓，9-下压板，10-小孔，11-环形圈，12-斜板，13-电机，14-输送筒，15-单螺旋杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，它包括依次设置的龙门架1、绞龙输送机2和粉碎机3，所述龙门架1横梁的底部固定安装有油缸4，油缸4垂向设置，油缸4活塞杆的作用端焊接有受力支架5，受力支架5的底部焊接有上压板6，上压板6的底表面上焊接有多个压头7，压头7呈倒锥形状，所述绞龙输送机2与地面呈夹角设置，绞龙输送机2下端部的顶表面上开设有进料孔，进料孔处焊接有料仓8，料仓8的顶部焊接有下压板9，上压板6平行于下压板9设置，下压板9位于上压板6的正下方，下压板9上开设有多个连通料仓8的小孔10，下压板9的顶部还固设有环绕其外边缘设置的环形圈11，所述绞龙输送机2上端部的底表面上开设有出料孔，出料孔位于粉碎机3进料口的正上方。

所述粉碎机3的进料口处设置有斜板12，斜板12向右倾斜向下设置，斜板12位于出料孔的正下方。所述绞龙输送机2包括电机13、输送筒14和单螺旋杆15，所述输送筒14与地面呈夹角设置，输送筒14通过支撑脚固定于地面上，输送筒14的上端部的下表面开设有出料孔，输送筒14的下端部的上表面开设有进料孔，所述单螺旋杆15设置于输送筒14内，且其两端分别旋转安装于输送筒14的两端，所述电机13固定安装于输送筒14的上端部，电机13的输出轴与单螺旋杆15的一端经联轴器连接。

本实用新型的工作过程如下：工人先将聚合物块状物料从环形圈11的上部开口投入到下压板9上，聚合物块状物料的尺寸大于小孔10直径，故不会从小孔10处漏下；当投入一定量的聚合物块状物料后停止加料时，工人再打开电机13，并向油缸4的无杆腔和有杆腔中往复的通入液压油，活塞杆带动受力支架5和上压板6做往复的上下运动，进而带动压头7做往复的上下运动，压头7将聚合物块状物料压碎，从而将聚合物块状物料破碎成颗粒状物料，颗粒状物料在重力作用下穿过小孔10并落入到料仓8内，而电机13带动单螺旋杆15转动，单螺旋杆15将颗粒状物料由低处往高处输送，随后颗粒状物料从出料孔流出并掉落到斜板12上，颗粒状物料沿着斜板12滑落于粉碎机3内，最后通过粉碎机3将颗粒状物料粉碎成粉末状，最终即可制备出聚合物降滤失剂。因此该装置直接将破碎后的颗粒状物料直接经绞龙输送机2输送到粉碎机3内，无需人工转运，从而极大的提高了生产效率，且在破碎聚合物块状物料时，可以实时向环形圈11内投入新的物料，实现了连续进行破碎，相比传统采用离心破碎机，无需停机加料，进一步的提高了生产效率。此外，压头7是做上下的往复运动进行破碎物料的，相比传统采用离心破碎机，不会使物料飞溅出料，且不会使物料高速撞击环形圈，降低了生产噪音。

Claims (5)

1.一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，其特征在于：它包括依次设置的龙门架（1）、绞龙输送机（2）和粉碎机（3），所述龙门架（1）横梁的底部固定安装有油缸（4），油缸（4）垂向设置，油缸（4）活塞杆的作用端焊接有受力支架（5），受力支架（5）的底部焊接有上压板（6），上压板（6）的底表面上焊接有多个压头（7），所述绞龙输送机（2）与地面呈夹角设置，绞龙输送机（2）下端部的顶表面上开设有进料孔，进料孔处焊接有料仓（8），料仓（8）的顶部焊接有下压板（9），下压板（9）位于上压板（6）的正下方，下压板（9）上开设有多个连通料仓（8）的小孔（10），下压板（9）的顶部还固设有环绕其外边缘设置的环形圈（11），所述绞龙输送机（2）上端部的底表面上开设有出料孔，出料孔位于粉碎机（3）进料口的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，其特征在于：所述粉碎机（3）的进料口处设置有斜板（12），斜板（12）向右倾斜向下设置，斜板（12）位于出料孔的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，其特征在于：所述压头（7）呈倒锥形状。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，其特征在于：所述上压板（6）平行于下压板（9）设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合物降滤失剂的液压破碎装置，其特征在于：所述绞龙输送机（2）包括电机（13）、输送筒（14）和单螺旋杆（15），所述输送筒（14）与地面呈夹角设置，输送筒（14）的上端部的下表面开设有出料孔，输送筒（14）的下端部的上表面开设有进料孔，所述单螺旋杆（15）设置于输送筒（14）内，且其两端分别旋转安装于输送筒（14）的两端，所述电机（13）固定安装于输送筒（14）的上端部，电机（13）的输出轴与单螺旋杆（15）的一端经联轴器连接。

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