CN207405406U - 一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置，由主动轴、凸轮、导向轮、从动轴、圆柱轴承、滚轮、支撑架和弹簧组成的往复驱动装置，由空气压缩机、输气管和高压气囊组成的高压输送装置，由喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E组成的气流破碎装置，和由长条板锯齿及三角板锯齿组成的剪切破碎装置。其特点是往复运动带动多腔气流冲击且剪切碎浆。本实用新型通过往复驱动装置驱动气流破碎装置和剪切破碎装置上、下往复运动；通过高压输送装置为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流；通过气流破碎装置实现对碎料的高压气流冲击扰流破碎；通过剪切破碎装置实现对碎料的辅助剪切破碎。

Description

一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过往复驱动装置驱动气流破碎装置和剪切破碎装置上、下往复运动；通过高压输送装置为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流；通过气流破碎装置实现对碎料的高压气流冲击扰流破碎；通过剪切破碎装置实现对碎料的辅助剪切破碎，属于碎浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆方式单一，目前碎料的分解主要依靠机械转子的搅拌作用，机械传动效率低，转子固定且搅拌区域有限，如果想搅拌均匀，需增加搅拌时间，从而造成碎浆效率低；二是料浆品质低，制浆过程中，针对硬质碎料，易存在碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出效率高且料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本实用新型针对现有碎浆机在使用中普遍存在的效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备。

本实用新型的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复驱动装置、高压输送装置、气流破碎装置和剪切破碎装置；所述料浆生成装置主要由料筒、筒盖和出浆口组成，筒盖通过螺栓安装在料筒上方，料筒内装有碎料和水，料筒底端内侧中部焊接有主轴，主轴外侧设有套筒，料筒底端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱；所述往复驱动装置主要由主动轴、凸轮、导向轮、从动轴、圆柱轴承、滚轮、支撑架和弹簧组成，主动轴通过主动架和球轴承安装在筒盖上，主动轴一端设有电机，导向轮通过平键B安装在主动轴中部，导向轮下端与滚轮配合，滚轮通过滚轴安装在滚架上，滚架安装在主轴上端，导向轮两侧对称设有凸轮，凸轮通过平键A安装在主动轴上，凸轮下端与圆柱轴承配合，圆柱轴承通过固定销安装在从动轴上，从动轴通过从动架安装在支撑架上，支撑架通过弹簧安装在筒盖下端，弹簧旁设有橡胶柱；所述高压输送装置主要由空气压缩机、输气管和高压气囊组成，空气压缩机底端焊接在支撑架上，输气管由空气压缩机引出并连接到高压气囊，高压气囊通过内连杆和外连杆安装在支撑架下端；所述气流破碎装置主要由喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E组成，喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E由上到下依次安装在喷盘A下端并组成多腔喷盘，喷盘A上设有上孔和侧孔，喷盘E上设有下孔；所述剪切破碎装置主要由长条板、长条板锯齿、三角板和三角板锯齿组成，长条板安装在喷盘A的外侧面上，长条板上设有长条板锯齿，三角板安装在套筒下端，三角板上设有三角板锯齿，长条板和三角板的数量分别为6个且呈周向均布，长条板锯齿和三角板锯齿呈尖角为30度的等腰三角形。

所述料筒为圆筒形；筒盖为圆形框架结构，筒盖上设有8个周向均布的扇形孔且角度为30度。

所述从动轴为阶梯轴，从动轴大端焊接在套筒上，从动轴为2根；滚轮的外圆面呈内凹形结构，导向轮外圆安装在滚轮内凹面内；凸轮远点为凸轮近点距离的2倍；支撑架为框架式结构，支撑架上设有8个周向均布的扇形孔，各扇形孔的角度为30度；弹簧和橡胶柱的数量分别为8个且周向均布在支撑架上，橡胶柱高度为空气压缩机高度的1.5倍。

所述高压气囊为圆盘形结构，高压气囊上端设有1个气囊入口，高压气囊下端设有4个周向均布的气囊出口，气囊出口呈扇形且角度为60度；内连杆和外连杆的数量分别为4个且周向局部，内连杆和外连杆高度为弹簧最大伸长量的1.5倍。

所述喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E分别为内凹型圆环盘形结构，各喷盘的截面过渡处设有圆角，喷盘A、喷盘B、喷盘C和喷盘D的上端依次设有进气口A、进气口B、进气口C和进气口D，进气口A和气囊出口相通；喷盘A的上端面焊接在高压气囊下端，喷盘A的内环面焊接在套筒上；喷盘B的上端面通过支板A焊接在喷盘A下端面，喷盘B的内环面焊接在套筒上，喷盘B的外环面焊接在喷盘A的外环面内；喷盘C的上端面通过支板B焊接在喷盘B下端面，喷盘C的下端面通过支板C焊接在套筒上，喷盘C的外环面焊接在喷盘A的外环面内；喷盘D的外环面焊接在喷盘E上端面；喷盘E的内环面焊接在套筒上，喷盘B的外环面焊接在喷盘A的外环面内。

所述喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E间依次设有4个周向均布的分腔板A、分腔板B、分腔板C和分腔板D；各间隔喷盘内的流道截面积呈逐渐减小的结构。

所述喷盘A的上孔由内到外设有2层，每层设有20个周向均布的上孔；喷盘A的侧孔由上到下设有2层，每层设有60个周向均布的侧孔；喷盘E的下孔由内到外设有7层，第1层设有4个周向均布的下孔，第2层设有6个周向均布的下孔，第3层设有12个周向均布的下孔，第4层、第5层、第6层和第7层依次设有20个周向均布的下孔；上孔和侧孔的横截面分别为锥台形结构，小孔端朝外，大孔端直径为小孔端直径的2倍；喷盘E内侧的下孔为平行孔，喷盘E外侧的下孔的横截面分别为锥台形结构，小孔端朝外，大孔端直径为小孔端直径的2倍。

本实用新型通过往复驱动装置、高压输送装置、气流破碎装置和剪切破碎装置，依次生成气流破碎装置和剪切破碎装置的上、下往复运动，为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流，实现对碎料的高压气流冲击扰流破碎，以及实现对碎料的辅助剪切破碎，即通过往复驱动装置中的主动轴、凸轮、从动轴、圆柱轴承和弹簧驱动支撑架，进而驱动气流破碎装置和剪切破碎装置上、下往复运动；通过高压输送装置中的空气压缩机、输气管和高压气囊向多腔喷盘冲入充足高压气流，为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流；通过气流破碎装置中多腔喷盘的上孔、侧孔和下孔实现对碎料的高压气流冲击扰流破碎；通过剪切破碎装置中的长条板锯齿和三角板锯齿，实现对碎料的辅助剪切破碎。

本实用新型通过往复驱动装置中的主动轴、凸轮、从动轴、圆柱轴承和弹簧驱动支撑架，进而驱动气流破碎装置和剪切破碎装置上、下往复运动，具体为，当设备工作时，电机驱动主动轴旋转，主动轴上的凸轮通过与从动轴上的圆柱轴承配合，驱动固定在从动轴下端的支撑架和套筒克服弹簧阻力下移，当支撑架和套筒下移到最大位移后，拉伸后的弹簧带动支撑架和套筒上移，这种凸轮与弹簧的相互作用，将带动支撑架和套筒上、下往复运动，进而驱动安装在支撑架和套筒上的气流破碎装置和剪切破碎装置进行上、下往复运动。

本实用新型在从动轴上设有外圆面呈内凹形的滚轮，并将主动轴上的导向轮外圆安装在滚轮内凹面内，通过这种配置方式，既对主动轴上凸轮起到运动导向的作用，又防止凸轮和圆柱轴承配合时发生横向移动。

本实用新型在在导向轮两侧对称设有一组配合的凸轮和圆柱轴承，通过这种设计实现主动轴上凸轮对从动轴上圆柱轴承的重心驱动，防止从动轴运动发生偏移。

本实用新型在弹簧内侧设有橡胶柱，通过这种设计防止空气压缩机在随支撑架上移时碰触筒盖而引起损坏。

本实用新型通过高压输送装置中的空气压缩机、输气管和高压气囊向多腔喷盘冲入充足高压气流，为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流，具体为，当设备工作时，空气压缩机将空气压缩后，由输气管进入高压气囊内，高压空气由气囊出口进入多腔喷盘，为多腔喷盘进行气流冲击破碎提供充足高压气流。

本实用新型将高压气囊上的内连杆和外连杆高度设计为弹簧最大伸长量的1.5倍，通过这种设计防止碎料和水的混合液浸入空气压缩机。

本实用新型在高压气囊内设有4个周向均布的气囊出口，通过这种设计与多腔喷盘内的4个分腔对应，以便为多腔喷盘内4个腔提供充足高压空气。

本实用新型通过气流破碎装置中多腔喷盘的上孔、侧孔和下孔实现对碎料的高压气流冲击扰流破碎，具体为，当设备工作时，进入多腔喷盘内的高压空气，在4个腔的分流下，分别由多腔喷盘的上孔、侧孔和下孔喷出，上孔喷出的高压气流用于冲击料筒上部的碎料，碎料在高压气流的作用下相互碰撞破碎，并且高压气流冲击碎料和水的混合液，在局部区域形成涡流，涡流的形成将加速碎料的破碎分解；此外，侧孔喷出的高压气流用于冲击料筒中部的碎料，下孔喷出的高压气流用于冲击料筒下部的碎料，通过这种上、中、下多区域、无盲区的冲击扰流破碎，加速碎料的破碎分解，提高碎料的破碎分解效率。

本实用新型在上孔、侧孔和喷盘E外侧的下孔设计为锥台形结构且小孔朝外，通过这种设计加速高压气流喷出，即通过横截面逐渐减小的喷口，来再次提高高压气流的压力，并加速高压气流喷出，增加对碎料的冲击力。

本实用新型在喷盘E内侧设有平行孔，通过这种设计用于冲击多腔喷盘下端且三角板锯齿上端的碎料，防止碎料积聚在多腔喷盘和套筒连接处区域，影响此区域的破碎分解。

本实用新型将喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E分别设计为内凹型圆环盘形结构，通过这种设计既起到导流内部高压气流的作用，又起到在喷盘E下端产生局部涡旋破碎的作用。

本实用新型通过剪切破碎装置中的长条板锯齿和三角板锯齿，实现对碎料的辅助剪切破碎，具体为，当设备工作时，套筒上、下往复运动时，套筒下端的三角板也随之往复运动，三角板上的三角板锯齿将对碎料产生剪切破碎，快速破碎分解一些不易分解的碎料，套筒下端的三角板锯齿主要用于快速剪切破碎料筒下部区域的碎料；此外，喷盘A上的长条板锯齿用于快速剪切破碎料筒上、中部区域的碎料。

本实用新型的有益效果是：通过往复驱动装置中的主动轴、凸轮、从动轴、圆柱轴承和弹簧驱动支撑架，进而驱动气流破碎装置和剪切破碎装置上、下往复运动；通过高压输送装置中的空气压缩机、输气管和高压气囊向多腔喷盘冲入充足高压气流，为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流；通过气流破碎装置中多腔喷盘的上孔、侧孔和下孔实现对碎料的高压气流冲击扰流破碎；通过剪切破碎装置中的长条板锯齿和三角板锯齿，实现对碎料的辅助剪切破碎。

附图说明

图1是本实用新型的气流破碎装置和剪切破碎装置在最上端时的整体结构示意图。

图2是本实用新型的往复驱动装置的结构示意图。

图3是本实用新型的主动轴和主动架处的结构示意图。

图4是本实用新型的凸轮与圆柱轴承、导向轮和滚轮配合处的整体结构示意图。

图5是本实用新型的凸轮的结构示意图。

图6是本实用新型的筒盖的结构示意图。

图7是本实用新型的支撑架的结构示意图。

图8是本实用新型的气流破碎装置和剪切破碎装置在最下端时的整体结构示意图。

图9是本实用新型的高压输送装置的结构示意图。

图10是本实用新型的高压气囊的俯视示意图。

图11是本实用新型的气流破碎装置的结构示意图。

图12是本实用新型的喷盘A的俯视示意图。

图13是本实用新型的分腔板A的结构示意图。

图14是本实用新型的喷盘B的俯视示意图。

图15是本实用新型的分腔板B的结构示意图。

图16是本实用新型的喷盘C的俯视示意图。

图17是本实用新型的分腔板C的结构示意图。

图18是本实用新型的喷盘D的俯视示意图。

图19是本实用新型的分腔板D的结构示意图。

图20是本实用新型的喷盘E的俯视示意图。

图21是本实用新型的侧孔的分布示意图。

图22是本实用新型的三角板与套筒连接处的结构示意图。

图23是本实用新型的三角板的布置示意图。

其中：1、支柱，2、多腔喷盘，3、三角板，4、主轴，5、出浆口，6、碎料，7、水，8、螺栓，9、筒盖，10、外连杆，11、空气压缩机，12、凸轮，13、电机，14、高压气囊，15、弹簧，16、橡胶柱，17、支撑架，18、从动架，19、圆柱轴承，20、套筒，21、固定销，22、从动轴，23、输气管，24、主动架，25、球轴承，26、主动轴，27、平键A，28、导向轮，29、平键B，30、滚架，31、滚轮，32、平键C，33、滚轴，34、内连杆，35、气囊入口，36、气囊出口，37、侧孔，38、下孔，39、喷盘E，40、喷盘D，41喷盘C，42、喷盘B，43、喷盘A，44、上孔，45、长条板锯齿，46长条板，47、进气口B，48、进气口C，49、进气口D，50、支板A，51、支板B，52、支板C，53、进气口A，54、三角板锯齿，55、分腔板A，56、分腔板B，57、分腔板C，58、分腔板D，59、料筒。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复驱动装置、高压输送装置、气流破碎装置和剪切破碎装置；料浆生成装置主要由料筒59、筒盖9和出浆口5组成，筒盖9通过螺栓8安装在料筒59上方，料筒59内装有碎料6和水7，料筒59底端内侧中部焊接有主轴4，主轴4外侧设有套筒20，料筒59底端外侧设有出浆口5和4个周向均布的支柱1。

料筒59为圆筒形；筒盖9为圆形框架结构，筒盖9上设有8个周向均布的扇形孔且角度为30度。

本实用新型通过往复驱动装置、高压输送装置、气流破碎装置和剪切破碎装置，依次生成气流破碎装置和剪切破碎装置的上、下往复运动，为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流，实现对碎料6的高压气流冲击扰流破碎，以及实现对碎料6的辅助剪切破碎，即通过往复驱动装置中的主动轴26、凸轮12、从动轴22、圆柱轴承19和弹簧15驱动支撑架17，进而驱动气流破碎装置和剪切破碎装置上、下往复运动；通过高压输送装置中的空气压缩机11、输气管23和高压气囊14向多腔喷盘2冲入充足高压气流，为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流；通过气流破碎装置中多腔喷盘2的上孔44、侧孔37和下孔38实现对碎料6的高压气流冲击扰流破碎；通过剪切破碎装置中的长条板锯齿45和三角板锯齿54，实现对碎料6的辅助剪切破碎。

结合图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，往复驱动装置主要由主动轴26、凸轮12、导向轮28、从动轴22、圆柱轴承19、滚轮31、支撑架17和弹簧15组成，主动轴26通过主动架和球轴承安装在筒盖9上，主动轴26一端设有电机13，导向轮28通过平键B安装在主动轴26中部，导向轮28下端与滚轮31配合，滚轮31通过滚轴33安装在滚架30上，滚架30安装在主轴4上端，导向轮28两侧对称设有凸轮12，凸轮12通过平键A 27安装在主动轴26上，凸轮12下端与圆柱轴承19配合，圆柱轴承19通过固定销21安装在从动轴22上，从动轴22通过从动架18安装在支撑架17上，支撑架17通过弹簧15安装在筒盖9下端，弹簧15旁设有橡胶柱16。

从动轴22为阶梯轴，从动轴22大端焊接在套筒20上，从动轴22为2根；滚轮31的外圆面呈内凹形结构，导向轮28外圆安装在滚轮31内凹面内；凸轮12远点为凸轮12近点距离的2倍；支撑架17为框架式结构，支撑架17上设有8个周向均布的扇形孔，各扇形孔的角度为30度；弹簧15和橡胶柱16的数量分别为8个且周向均布在支撑架17上，橡胶柱16高度为空气压缩机11高度的1.5倍。

本实用新型通过往复驱动装置中的主动轴26、凸轮12、从动轴22、圆柱轴承19和弹簧15驱动支撑架17，进而驱动气流破碎装置和剪切破碎装置上、下往复运动，具体为，当设备工作时，电机13驱动主动轴26旋转，主动轴26上的凸轮12通过与从动轴22上的圆柱轴承19配合，驱动固定在从动轴22下端的支撑架17和套筒20克服弹簧15阻力下移，当支撑架17和套筒20下移到最大位移后，拉伸后的弹簧15带动支撑架17和套筒20上移，这种凸轮12与弹簧15的相互作用，将带动支撑架17和套筒20上、下往复运动，进而驱动安装在支撑架17和套筒20上的气流破碎装置和剪切破碎装置进行上、下往复运动。

本实用新型在从动轴22上设有外圆面呈内凹形的滚轮31，并将主动轴26上的导向轮28外圆安装在滚轮31内凹面内，通过这种配置方式，既对主动轴26上凸轮12起到运动导向的作用，又防止凸轮12和圆柱轴承19配合时发生横向移动。

本实用新型在在导向轮28两侧对称设有一组配合的凸轮12和圆柱轴承19，通过这种设计实现主动轴26上凸轮12对从动轴22上圆柱轴承19的重心驱动，防止从动轴22运动发生偏移。

本实用新型在弹簧15内侧设有橡胶柱16，通过这种设计防止空气压缩机11在随支撑架17上移时碰触筒盖9而引起损坏。

结合图9和图10所示，高压输送装置主要由空气压缩机11、输气管23和高压气囊14组成，空气压缩机11底端焊接在支撑架17上，输气管23由空气压缩机11引出并连接到高压气囊14，高压气囊14通过内连杆34和外连杆10安装在支撑架17下端。

高压气囊14为圆盘形结构，高压气囊14上端设有1个气囊入口35，高压气囊14下端设有4个周向均布的气囊出口36，气囊出口36呈扇形且角度为60度；内连杆34和外连杆10的数量分别为4个且周向局部，内连杆34和外连杆10高度为弹簧15最大伸长量的1.5倍。

本实用新型通过高压输送装置中的空气压缩机11、输气管23和高压气囊14向多腔喷盘2冲入充足高压气流，为气流破碎装置的气流冲击破碎提供充足高压气流，具体为，当设备工作时，空气压缩机11将空气压缩后，由输气管23进入高压气囊14内，高压空气由气囊出口36进入多腔喷盘2，为多腔喷盘2进行气流冲击破碎提供充足高压气流。

本实用新型将高压气囊14上的内连杆34和外连杆10高度设计为弹簧15最大伸长量的1.5倍，通过这种设计防止碎料6和水7的混合液浸入空气压缩机11。

本实用新型在高压气囊14内设有4个周向均布的气囊出口36，通过这种设计与多腔喷盘2内的4个分腔对应，以便为多腔喷盘2内4个腔提供充足高压空气。

结合图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21所示，气流破碎装置主要由喷盘A 43、喷盘B 42、喷盘C 41、喷盘D 40和喷盘E 39组成，喷盘B 42、喷盘C 41、喷盘D 40和喷盘E 39由上到下依次安装在喷盘A 43下端并组成多腔喷盘2，喷盘A 43上设有上孔44和侧孔37，喷盘E 39上设有下孔38。

喷盘A 43、喷盘B 42、喷盘C 41、喷盘D 40和喷盘E 39分别为内凹型圆环盘形结构，各喷盘的截面过渡处设有圆角，喷盘A 43、喷盘B 42、喷盘C 41和喷盘D 40的上端依次设有进气口A 53、进气口B 47、进气口C 48和进气口D 49，进气口A 53和气囊出口36相通；喷盘A 43的上端面焊接在高压气囊14下端，喷盘A 43的内环面焊接在套筒20上；喷盘B 42的上端面通过支板A 50焊接在喷盘A 43下端面，喷盘B 42的内环面焊接在套筒20上，喷盘B42的外环面焊接在喷盘A 43的外环面内；喷盘C 41的上端面通过支板B 51焊接在喷盘B 42下端面，喷盘C 41的下端面通过支板C 52焊接在套筒20上，喷盘C 41的外环面焊接在喷盘A43的外环面内；喷盘D 40的外环面焊接在喷盘E 39上端面；喷盘E 39的内环面焊接在套筒20上，喷盘B 42的外环面焊接在喷盘A 43的外环面内。

喷盘A 43、喷盘B 42、喷盘C 41、喷盘D 40和喷盘E 39间依次设有4个周向均布的分腔板A 55、分腔板B 56、分腔板C 57和分腔板D 58；各间隔喷盘内的流道截面积呈逐渐减小的结构。

喷盘A 43的上孔44由内到外设有2层，每层设有20个周向均布的上孔44；喷盘A 43的侧孔37由上到下设有2层，每层设有60个周向均布的侧孔37；喷盘E 39的下孔38由内到外设有7层，第1层设有4个周向均布的下孔38，第2层设有6个周向均布的下孔38，第3层设有12个周向均布的下孔38，第4层、第5层、第6层和第7层依次设有20个周向均布的下孔38；上孔44和侧孔37的横截面分别为锥台形结构，小孔端朝外，大孔端直径为小孔端直径的2倍；喷盘E 39内侧的下孔38为平行孔，喷盘E 39外侧的下孔38的横截面分别为锥台形结构，小孔端朝外，大孔端直径为小孔端直径的2倍。

本实用新型通过气流破碎装置中多腔喷盘2的上孔44、侧孔37和下孔38实现对碎料6的高压气流冲击扰流破碎，具体为，当设备工作时，进入多腔喷盘2内的高压空气，在4个腔的分流下，分别由多腔喷盘2的上孔44、侧孔37和下孔38喷出，上孔44喷出的高压气流用于冲击料筒59上部的碎料6，碎料6在高压气流的作用下相互碰撞破碎，并且高压气流冲击碎料6和水7的混合液，在局部区域形成涡流，涡流的形成将加速碎料6的破碎分解；此外，侧孔37喷出的高压气流用于冲击料筒59中部的碎料6，下孔38喷出的高压气流用于冲击料筒59下部的碎料6，通过这种上、中、下多区域、无盲区的冲击扰流破碎，加速碎料6的破碎分解，提高碎料6的破碎分解效率。

本实用新型在上孔44、侧孔37和喷盘E 39外侧的下孔38设计为锥台形结构且小孔朝外，通过这种设计加速高压气流喷出，即通过横截面逐渐减小的喷口，来再次提高高压气流的压力，并加速高压气流喷出，增加对碎料6的冲击力。

本实用新型在喷盘E 39内侧设有平行孔，通过这种设计用于冲击多腔喷盘2下端且三角板锯齿54上端的碎料6，防止碎料6积聚在多腔喷盘2和套筒20连接处区域，影响此区域的破碎分解。

本实用新型将喷盘A 43、喷盘B 42、喷盘C 41、喷盘D 40和喷盘E 39分别设计为内凹型圆环盘形结构，通过这种设计既起到导流内部高压气流的作用，又起到在喷盘E 39下端产生局部涡旋破碎的作用。

结合图22和图23所示，剪切破碎装置主要由长条板46、长条板锯齿45、三角板3和三角板锯齿54组成，长条板46安装在喷盘A 43的外侧面上，长条板46上设有长条板锯齿45，三角板3安装在套筒20下端，三角板3上设有三角板锯齿54，长条板46和三角板3的数量分别为6个且呈周向均布，长条板锯齿45和三角板锯齿54呈尖角为30度的等腰三角形。

本实用新型通过剪切破碎装置中的长条板锯齿45和三角板锯齿54，实现对碎料6的辅助剪切破碎，具体为，当设备工作时，套筒20上、下往复运动时，套筒20下端的三角板3也随之往复运动，三角板3上的三角板锯齿54将对碎料6产生剪切破碎，快速破碎分解一些不易分解的碎料6，套筒20下端的三角板锯齿54主要用于快速剪切破碎料6筒59下部区域的碎料6；此外，喷盘A 43上的长条板锯齿45用于快速剪切破碎料6筒59上、中部区域的碎料6。

Claims (7)

1.一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复驱动装置、高压输送装置、气流破碎装置和剪切破碎装置；其特征在于：所述料浆生成装置主要由料筒、筒盖和出浆口组成，筒盖通过螺栓安装在料筒上方，料筒内装有碎料和水，料筒底端内侧中部焊接有主轴，主轴外侧设有套筒，料筒底端外侧设有出浆口和4个周向均布的支柱；所述往复驱动装置主要由主动轴、凸轮、导向轮、从动轴、圆柱轴承、滚轮、支撑架和弹簧组成，主动轴通过主动架和球轴承安装在筒盖上，主动轴一端设有电机，导向轮通过平键B安装在主动轴中部，导向轮下端与滚轮配合，滚轮通过滚轴安装在滚架上，滚架安装在主轴上端，导向轮两侧对称设有凸轮，凸轮通过平键A安装在主动轴上，凸轮下端与圆柱轴承配合，圆柱轴承通过固定销安装在从动轴上，从动轴通过从动架安装在支撑架上，支撑架通过弹簧安装在筒盖下端，弹簧旁设有橡胶柱；所述高压输送装置主要由空气压缩机、输气管和高压气囊组成，空气压缩机底端焊接在支撑架上，输气管由空气压缩机引出并连接到高压气囊，高压气囊通过内连杆和外连杆安装在支撑架下端；所述气流破碎装置主要由喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E组成，喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E由上到下依次安装在喷盘A下端并组成多腔喷盘，喷盘A上设有上孔和侧孔，喷盘E上设有下孔；所述剪切破碎装置主要由长条板、长条板锯齿、三角板和三角板锯齿组成，长条板安装在喷盘A的外侧面上，长条板上设有长条板锯齿，三角板安装在套筒下端，三角板上设有三角板锯齿，长条板和三角板的数量分别为6个且呈周向均布，长条板锯齿和三角板锯齿呈尖角为30度的等腰三角形。

2.如权利要求1所述的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，其特征在于：所述料筒为圆筒形；筒盖为圆形框架结构，筒盖上设有8个周向均布的扇形孔且角度为30度。

3.如权利要求1所述的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，其特征在于：所述从动轴为阶梯轴，从动轴大端焊接在套筒上，从动轴为2根；滚轮的外圆面呈内凹形结构，导向轮外圆安装在滚轮内凹面内；凸轮远点为凸轮近点距离的2倍；支撑架为框架式结构，支撑架上设有8个周向均布的扇形孔，各扇形孔的角度为30度；弹簧和橡胶柱的数量分别为8个且周向均布在支撑架上，橡胶柱高度为空气压缩机高度的1.5倍。

4.如权利要求1所述的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，其特征在于：所述高压气囊为圆盘形结构，高压气囊上端设有1个气囊入口，高压气囊下端设有4个周向均布的气囊出口，气囊出口呈扇形且角度为60度；内连杆和外连杆的数量分别为4个且周向局部，内连杆和外连杆高度为弹簧最大伸长量的1.5倍。

5.如权利要求1所述的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，其特征在于：所述喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E分别为内凹型圆环盘形结构，各喷盘的截面过渡处设有圆角，喷盘A、喷盘B、喷盘C和喷盘D的上端依次设有进气口A、进气口B、进气口C和进气口D，进气口A和气囊出口相通；喷盘A的上端面焊接在高压气囊下端，喷盘A的内环面焊接在套筒上；喷盘B的上端面通过支板A焊接在喷盘A下端面，喷盘B的内环面焊接在套筒上，喷盘B的外环面焊接在喷盘A的外环面内；喷盘C的上端面通过支板B焊接在喷盘B下端面，喷盘C的下端面通过支板C焊接在套筒上，喷盘C的外环面焊接在喷盘A的外环面内；喷盘D的外环面焊接在喷盘E上端面；喷盘E的内环面焊接在套筒上，喷盘B的外环面焊接在喷盘A的外环面内。

6.如权利要求1所述的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，其特征在于：所述喷盘A、喷盘B、喷盘C、喷盘D和喷盘E间依次设有4个周向均布的分腔板A、分腔板B、分腔板C和分腔板D；各间隔喷盘内的流道截面积呈逐渐减小的结构。

7.如权利要求1所述的一种往复运动的多腔气流冲击且剪切碎浆的制浆设备，其特征在于：所述喷盘A的上孔由内到外设有2层，每层设有20个周向均布的上孔；喷盘A的侧孔由上到下设有2层，每层设有60个周向均布的侧孔；喷盘E的下孔由内到外设有7层，第1层设有4个周向均布的下孔，第2层设有6个周向均布的下孔，第3层设有12个周向均布的下孔，第4层、第5层、第6层和第7层依次设有20个周向均布的下孔；上孔和侧孔的横截面分别为锥台形结构，小孔端朝外，大孔端直径为小孔端直径的2倍；喷盘E内侧的下孔为平行孔，喷盘E外侧的下孔的横截面分别为锥台形结构，小孔端朝外，大孔端直径为小孔端直径的2倍。