CN106031995A - 一种铝电解残极自磨清理机和清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝电解残极自磨清理机和清理方法，属于清理技术领域。自磨筒的中间为圆筒、左右两端为锥壳，自磨筒的外侧设置有挡圈和滚圈，自磨筒中间的圆筒内侧设置有提料板，自磨筒左右两端的锥壳内侧分别设置有1号螺旋板和2号螺旋板；自磨筒的左右两端锥壳分别安装在2号密封装置和1号密封装置的内部；进料装置的左侧设置有1号密封装置，进料装置的右侧设置有风量调节孔，进料装置的下部与基础连接；密封箱的右侧设置有2号密封装置，密封箱的左侧设置有引风口，密封箱的下部设置有排料口和排渣口。本发明通过铝电极残极之间的自磨将铝电解质清理干净，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境且增加设备的使用寿命。

Description

一种铝电解残极自磨清理机和清理方法

技术领域

本发明涉及一种铝电解残极自磨清理机和清理方法，属于清理技术领域。

背景技术

阳极炭块在电解过程中其残极表面会凝结成铝、钠、钾、钙、镁、氟等成分结合的电解质硬壳，当含有这种电解质的残极经过破碎再次循环使用时会大幅度地降低阳极炭块的质量。目前，清理电解质的设备有抛丸式、震打式、铲刀式和人工清理等，抛丸式清理是将小钢球高速抛出击打残极上的电解质，这种设备的运行成本极高。其它的清理方法普遍存在清理效果差达不到工艺的要求、粉尘高污染环境和操作工人的劳动强度过大的缺点。由于电解铝厂进入600kV的大型化生产，循环使用的残极数量大幅增加，因此需要一种清理效果好、环境好、使用寿命长、操作工的劳动强度小且能满足大型化生产的电解质清理设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供的一种铝电解残极自磨清理机和清理方法，其目的是在密封状态下通过将残极炭块之间的自磨将铝电解质清理干净，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境且增加设备的使用寿命。

本发明的技术方案是：

一种铝电解残极自磨清理机，该清理机包括：进料装置、传动装置、1号密封装置、1号螺旋板、自磨筒、挡圈、提料板、2号密封装置、2号螺旋板、排渣口、排料口、密封箱、引风口、调节孔，具体结构如下：

自磨筒的中间为圆筒、左右两端为锥壳，自磨筒的外侧设置有挡圈和滚圈，自磨筒中间的圆筒内侧设置有提料板，自磨筒左右两端的锥壳内侧分别设置有1号螺旋板和2号螺旋板；自磨筒的左右两端锥壳分别安装在2号密封装置和1号密封装置的内部；进料装置的左侧设置有1号密封装置，进料装置的右侧设置有风量调节孔，进料装置的下部与基础连接；密封箱的右侧设置有2号密封装置，密封箱的左侧设置有引风口，密封箱的下部设置有排料口和排渣口。

所述的铝电解残极自磨清理机，自磨筒倾斜安装，自磨筒安装时轴线的右端高于左端。

所述的铝电解残极自磨清理机，自磨筒左端锥壳上设置有排渣孔。

所述的铝电解残极自磨清理机，1号螺旋板和2号螺旋板的旋向相反。

所述的铝电解残极自磨清理机，提料板与自磨筒的轴线相平行。

所述的铝电解残极自磨清理机，传动装置是由主动传动系统、从动传动系统和挡轮系统组成，包括：减速电机、支架、传动轴、支座、主动托轮、挡轮、挡块、从动托轮，具体结构如下：

主动传动系统是这样组成的，减速电机的输出端通过传动轴与主动托轮连接，主动托轮通过支座安装在机架上；从动托轮通过支座安装在机架上组成从动传动系统，两个挡轮安装在支架上组成挡轮系统。

所述的铝电解残极自磨清理机，传动轴上设置两个主动托轮，两个从动托轮分别与两个主动托轮相对应，清理机筒体设置于两个主动托轮和两个从动托轮上。

所述的铝电解残极自磨清理机，清理机筒体外侧设置滚圈和挡圈。

所述的铝电解残极自磨清理机，挡圈位于两个相对设置的挡轮之间，通过挡轮限制挡圈在周线方向的窜动。

所述的铝电解残极自磨清理机，主动托轮和从动托轮的外缘设置有与滚圈摩擦配合的橡胶圈，增加与滚圈的摩擦力，并使清理机筒体运行平稳。

所述的铝电解残极自磨清理机，主动托轮的支座外侧和从动托轮的支座外侧分别设置有挡块，调整与清理机筒体周线的平行度。

所述的铝电解残极自磨清理机的清理方法，具体过程如下：

引风口开始引风，传动装置运行，待自磨的残极从进料装置进入到自磨筒右侧的1号螺旋板上，残极被1号螺旋板的推动下，沿左侧运行进入中间的提料板上，残极被提升后而落下，自磨筒是倾斜安装，在落下时向左运行，残极相互撞击和相互磨损，残极外表面的电解质脱落被磨成颗粒和细粉，细粉从引风口抽出；当残极自磨达到要求时，传动装置反运行清理后的残极进入到自磨筒的左端锥壳，在2号螺旋板的推动下由排料口漏出，而颗粒从排渣孔漏出后，再从排渣口排除。

本发明的优点和有益效果如下：

1、本发明铝电解残极自磨清理机和清理方法，将引风口、进料装置、传动装置、1号螺旋板、2号螺旋板、提料板、密封箱有机配合，通过铝电极残极之间的自磨将铝电解质清理干净，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境且增加设备的使用寿命。

2、本发明铝电解残极自磨清理机的传动装置，将主动传动系统、从动传动系统和挡轮系统有机的结合，主动托轮和从动托轮上的橡胶圈与清理机筒体上的滚圈配合，支架上的挡轮与清理机筒体上的挡圈配合，支架上的挡块分别与主动托轮和从动托轮配合，使铝电解残极自磨清理机的传动装置运行可靠、稳定和成本低廉。

附图说明

图1是本发明的铝残极自磨清理机的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图1-图2中：1.进料装置；2.传动装置；3.1号密封装置；4.1号螺旋板；5.自磨筒；6.挡圈；7.提料板；8.滚圈；9.2号密封装置；10.排渣孔；11.2号螺旋板；12.排渣口；13.排料口；14.密封箱；15.引风口；16.调节孔；17.托轮；18.挡轮。

图3是本发明传动装置的结构示意图。

图4是图3的A向视图。

图5是托轮的结构视图。

图6是挡圈与挡轮的安装示意图。

图3-图6中：201.减速电机；202.支架；203.传动轴；204.支座；205.主动托轮；206.挡轮；207.挡块；208.从动托轮；209.挡圈；210.滚圈；211.橡胶圈；212.清理机筒体。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1至图2所示，本发明铝电解残极自磨清理机主要包括：进料装置1、传动装置2、1号密封装置3、1号螺旋板4、自磨筒5、挡圈6、提料板7、滚圈8、2号密封装置9、排渣孔10、2号螺旋板11、排渣口12、排料口13、密封箱14、引风口15、调节孔16、托轮17、挡轮18等，具体结构如下：

自磨筒5的中间为圆筒、左右两端为锥壳，自磨筒5的外侧设置有挡圈6和滚圈8，自磨筒5中间的圆筒内侧设置有提料板7，自磨筒5左右两端的锥壳内侧分别设置有1号螺旋板4和2号螺旋板11。自磨筒5的左右两端锥壳分别安装在2号密封装置9和1号密封装置3的内部。进料装置1的左侧设置有1号密封装置3，进料装置1的右侧设置有风量调节孔16，进料装置1的下部与基础连接。密封箱14的右侧设置有2号密封装置9，密封箱14的左侧设置有引风口15，密封箱14的下部设置有排料口13和排渣口12。

自磨筒5倾斜安装，自磨筒5安装时轴线的右端高于左端。自磨筒5左端锥壳上设置有排渣孔10，1号螺旋板4和2号螺旋板11的旋向相反，提料板7与自磨筒5的轴线相平行，滚圈8安装在传动装置2的托轮17上，挡圈6安装在传动装置的挡轮18内。

如图3至图6所示，本发明铝电解残极自磨清理机的传动装置是由主动传动系统、从动传动系统和挡轮系统组成，主要包括：减速电机201、支架202、传动轴203、支座204、主动托轮205、挡轮206(相当于图1中的18)、挡块207、从动托轮208、挡圈209(相当于图1中的6)、滚圈210(相当于图1中的8)、橡胶圈211、清理机筒体212(相当于图1中的自磨筒5)等，具体结构如下：

主动传动系统是这样组成的，减速电机201的输出端通过传动轴203与主动托轮205连接，主动托轮205通过支座204安装在机架202上。从动托轮208通过支座204安装在机架202上组成从动传动系统，两个挡轮206安装在支架202上组成挡轮系统。

传动轴203上设置两个主动托轮205，两个从动托轮208分别与两个主动托轮205相对应，清理机筒体212设置于两个主动托轮205和两个从动托轮208上。

清理机筒体212外侧设置滚圈210和挡圈209，挡圈209位于两个相对设置的挡轮206之间，通过挡轮206限制挡圈209在周线方向的窜动，特别是挡轮206为自转轮，挡圈209与自转轮为点接触，在有效控制清理机筒体212窜动的情况下，可减少挡轮206和挡圈209之间的冲击损坏(图6)。主动托轮205和从动托轮208的外缘设置有橡胶圈211，用于增加与滚圈210的摩擦力，并使运行平稳(图4、图5)。主动托轮205的支座204外侧和从动托轮208的支座204外侧分别设置有挡块207，用于调整与清理机筒体212周线的平行度(图3)。

如图1-图2所示，本发明的清理方法如下：

引风口15开始引风，传动装置2运行，待自磨的残极从进料装置1进入到自磨筒5右侧的1号螺旋板4上，残极被1号螺旋板4的推动下，沿图示的左侧运行进入中间的提料板7上，残极被提升至一定的高度而落下，由于自磨筒5是倾斜安装即在落下时向左运行，残极相互撞击和相互磨损，残极外表面的电解质脱落被磨成颗粒和细粉，细粉从引风口15抽出。当残极自磨达到要求时，传动装置2反运行清理后的残极进入到自磨筒5的左端锥壳，在2号螺旋板11的推动下由排料口13漏出，而颗粒从排渣孔10漏出后，再从排渣口12排除。

Claims (12)

1.一种铝电解残极自磨清理机，其特征在于，该清理机包括：进料装置、传动装置、1号密封装置、1号螺旋板、自磨筒、挡圈、提料板、2号密封装置、2号螺旋板、排渣口、排料口、密封箱、引风口、调节孔，具体结构如下：

自磨筒的中间为圆筒、左右两端为锥壳，自磨筒的外侧设置有挡圈和滚圈，自磨筒中间的圆筒内侧设置有提料板，自磨筒左右两端的锥壳内侧分别设置有1号螺旋板和2号螺旋板；自磨筒的左右两端锥壳分别安装在2号密封装置和1号密封装置的内部；进料装置的左侧设置有1号密封装置，进料装置的右侧设置有风量调节孔，进料装置的下部与基础连接；密封箱的右侧设置有2号密封装置，密封箱的左侧设置有引风口，密封箱的下部设置有排料口和排渣口。

2.按照权利要求1所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，自磨筒倾斜安装，自磨筒安装时轴线的右端高于左端。

3.按照权利要求1所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，自磨筒左端锥壳上设置有排渣孔。

4.按照权利要求1所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，1号螺旋板和2号螺旋板的旋向相反。

5.按照权利要求1所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，提料板与自磨筒的轴线相平行。

6.按照权利要求1所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，传动装置是由主动传动系统、从动传动系统和挡轮系统组成，包括：减速电机、支架、传动轴、支座、主动托轮、挡轮、挡块、从动托轮，具体结构如下：

主动传动系统是这样组成的，减速电机的输出端通过传动轴与主动托轮连接，主动托轮通过支座安装在机架上；从动托轮通过支座安装在机架上组成从动传动系统，两个挡轮安装在支架上组成挡轮系统。

7.按照权利要求6所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，传动轴上设置两个主动托轮，两个从动托轮分别与两个主动托轮相对应，清理机筒体设置于两个主动托轮和两个从动托轮上。

8.按照权利要求6所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，清理机筒体外侧设置滚圈和挡圈。

9.按照权利要求8所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，挡圈位于两个相对设置的挡轮之间，通过挡轮限制挡圈在周线方向的窜动。

10.按照权利要求8所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，主动托轮和从动托轮的外缘设置有与滚圈摩擦配合的橡胶圈，增加与滚圈的摩擦力，并使清理机筒体运行平稳。

11.按照权利要求6所述的铝电解残极自磨清理机，其特征在于，主动托轮的支座外侧和从动托轮的支座外侧分别设置有挡块，调整与清理机筒体周线的平行度。

12.一种权利要求1所述的铝电解残极自磨清理机的清理方法，其特征在于，具体过程如下：

引风口开始引风，传动装置运行，待自磨的残极从进料装置进入到自磨筒右侧的1号螺旋板上，残极被1号螺旋板的推动下，沿左侧运行进入中间的提料板上，残极被提升后而落下，自磨筒是倾斜安装，在落下时向左运行，残极相互撞击和相互磨损，残极外表面的电解质脱落被磨成颗粒和细粉，细粉从引风口抽出；当残极自磨达到要求时，传动装置反运行清理后的残极进入到自磨筒的左端锥壳，在2号螺旋板的推动下由排料口漏出，而颗粒从排渣孔漏出后，再从排渣口排除。