CN103182337B - 立式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种立式破碎机，电机、出料仓、润滑系统安装于机架上，破碎腔安装于出料仓上部，破碎腔上部安装有进料仓，电机出轴与主动皮带轮固定连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮固定在破碎腔和出料仓共用的主轴上，破碎腔内主轴为六方轴，刀辊安装于六方轴上，六方轴顶部安装有定刀，出料仓上部与破碎腔底部连接连通，出料仓内安装有刮料装置，整个立式破碎机安装在隔音房内。本发明破碎过程噪音较小，设备磨损率低，使用寿命长，维修方便，技术性能和安全性能好。

Description

立式破碎机

技术领域

本发明属于破碎机械技术领域，具体涉及一种破碎范围大、效率高、噪音小、维修方便的立式破碎机。

背景技术

目前，公知的立式破碎机，破碎物料类型单一，噪音较大，刮料板及主轴在维修过程中拆装相当麻烦，这是由于目前的立式破碎机其刮料装置的耳座与连接支座为整体结构，在破碎机内，刮料装置的磨损情况是较为严重的，因此这种整体结构给刮料装置的维修带来一定的难度。同时，立式破碎机通过旋转轴给刀辊传力，其连接方式主要采用销轴连接，刀体在运转过程中会产生一定的损坏，如需维修则要将刀辊和轴体全部拆解，才能将旋转轴拆开，维修难度大。此外，目前的立式破碎机采用人工方式加油润滑，这种润滑方式有两个缺点：润滑不均匀，操作麻烦，润滑不到位，影响设备的使用寿命和工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种破碎物料种类广泛、破碎过程噪音较小、设备磨损率低、使用寿命长、维修方便、技术性能和安全性能好的立式破碎机。

本发明采用的技术方案是：这种立式破碎机的电机、出料仓、润滑系统安装于机架上，破碎腔安装于出料仓上部，破碎腔上部安装有进料仓，电机出轴与主动皮带轮固定连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮固定在破碎腔和出料仓共用的主轴上，破碎腔内主轴为六方轴，刀辊安装于六方轴上，六方轴顶部安装有定刀，出料仓上部与破碎腔底部连接连通，出料仓内安装有刮料装置，整个立式破碎机安装在隔音房内。

上述技术方案中，所述的刮料装置，包括刮料板、刮料座、耳座、连接支座、销轴，刮料板固定在刮料座上，刮料座与耳座相连接，耳座通过平键及螺钉与连接支座相连接，连接支座与动力轴连接固定，销轴安装在耳座上。刮料装置的运动过程为：销轴固定不转动，刮料板旋转刮料，这样就能避免刮料板内孔壁与销轴的严重磨损，同时，连接支座与耳座的连接采用平键及螺钉连接，方便拆卸维修。

上述技术方案中，所述的进料仓由上进料仓和下进料仓连接构成，在上进料仓的外侧安装有加长口，进料仓设置有挡帘，进料仓外壁与内壁之间安装有吸音材料，下进料仓的一侧做成45o角斜面，进料仓的侧面安装有检查口，进料仓上部安装有排尘口，加长口内安装有物料输送带。

上述技术方案中，在机架上安装有上轴承座和下轴承座，主轴通过上轴承座和下轴承座垂直安装于机架上，上轴承座安装有带紧定套的调心滚子轴承，下轴承座上也安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承与主轴之间安装有紧定套，下轴承座上还安装有推力轴承；同时，在立式破碎机下机架侧安装有自动润滑装置。

上述技术方案中，所述的润滑系统安装有自动润滑装置及其连接管道。

上述技术方案中，所述电机底座具有水平调节装置。

工作原理：

物料由入料口进入破碎机腔体内，落入高速旋转轴所联接的动刀上，物料经切刀高速抛向筒体内壁上的反击板，相撞击后反弹回撞击区，再次受到切刀撞击。因为衬板具有倾斜的反击面，使互相撞击的物料产生向下的内聚力，因此物料在撞击区内或在转子周围呈现出“Z”字形线路，滚刀和衬板把物料搓滚，把大块的金属和非金属分开并且把金属搓滚成团状，物料本身的自重通过颗粒调整装置筛选出较小的物料落至出料仓内，出料仓甩料盘将物料甩出腔外。

优点效果：

1、本发明的旋转轴为六方轴，方便拆装；

2、本发明在机架上安装有润滑系统，可手动或自动给机器进行润滑；

3、本发明出料仓为可拆的上下两部分，方便维修；

4、本发明设有隔音房，即美观又安全，而且环保；

5、本发明刮料装置为可拆件，方便维修；

6、本发明运行过程中，刮料轴旋转，刮料装置不运动，提高刮料效率，保护刮料装置。

附图说明：

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构左视图；

图3为本发明刮料装置结构示意图；

图4为本发明隔音房结构示意图；

图5为本发明润滑系统结构示意图。

具体实施方式：

参见图1、图2，本发明包括机架1、电机11、出料仓13、润滑系统2，电机11、润滑系统2、出料仓13安装于机架1上，电机11上连接有主动平皮带轮12，主动皮带轮12与从动皮带轮3连接，六方轴4安装于从动皮带轮3上，在破碎腔10内，刀辊5安装于六方轴4上。六方轴4顶部安装有定刀6，在六方轴4与定刀6相连接的顶部安装有螺母7。在出料仓13内安装有刮料装置14，出料仓13上部安装有破碎腔10。在破碎腔10上安装有进料仓9。耳座17与连接支座16相连接，连接支座16与销轴15相连接，刮料装置14安装于销轴15旁。

主动皮带轮12通过皮带带动从动皮带轮3旋转，从动皮带轮3带动六方轴4旋转，安装于六方轴4上的刀辊5也开始运转，从进料仓9进入破碎机腔体内的物料，落入高速旋转六方轴4所联接的动刀8上，物料经动刀8高速抛向破碎腔10内壁上的衬板，在相撞击后反弹回撞击区，再次受到动刀撞击。因为衬板具有倾斜的反击面，使互相撞击的物料产生向下的内聚力，因此物料在撞击区内或在转子周围呈现出“Z”字形线路，刀辊5和衬板把物料搓滚，把大块的金属和非金属分开并且把金属搓滚成团状，物料本身的自重通过颗粒调整装置筛选出较小的物料落至出料仓13内，出料仓13甩料盘将物料甩出破碎腔10外。

参见图3，刮料装置的连接支座为铸造的单独体，并与耳座采用螺钉连接，以往的破碎机连接支座与耳座采用焊接方式连接，在维修的过程中需要将破碎机破碎腔整体吊出才能将刮料装置拆下进行维修，而采用本发明结构，在给刮料装置做维护保养时可直接从进料仓进入，松开螺钉直接将刮料装置拿出，然后再进行维修保养，既节省时间，又大大降低了维修的难度。

参见图4，所述隔音房18将立式破碎机机身整体罩住，即美观又安全。如果主动皮带轮12与从动皮带轮3在高速运转过程中发生断裂，则皮带断裂时会产生很大的冲击力，这样可能伤及工人或者对机器本身造成一定的损害。此外有了隔音房，也降低噪音，防止了粉尘，环保性能好。

在实际运行中，由于皮带运转时间过长会产生松软的现象，导致运转过程打滑。为了解决这个问题，本发明系统将电机安装在可水平调节装置上。

参见图5，立式破碎机的高速运转，使机体各部件产生相当大的摩擦，为了增强机器的使用寿命，以及提高机器的工作效率，得定期给机器进行润滑。目前公知的立式破碎机润滑，都是通过人工方式进行，由工人直接对机器各个部件进行加油润滑，这种润滑方式既浪费了润滑油，同时也给机器造成一定的损害，而且也润滑不均匀，还有可能润滑不到位。本发明采用在机架上安装有润滑系统2，可自动对机器各部件进行润滑，同时在自动润滑系统发生故障时，可通过手动方式按压润滑系统手柄进行润滑，做到了润滑均匀，降低了人工润滑难度。

Claims (1)

1.一种立式破碎机，电机、出料仓、润滑系统安装于机架上，破碎腔安装于出料仓上部，破碎腔上部安装有进料仓，电机出轴与主动皮带轮固定连接，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮固定在破碎腔和出料仓共用的主轴上，破碎腔内主轴为六方轴，刀辊安装于六方轴上，六方轴顶部安装有定刀，出料仓上部与破碎腔底部连接连通，出料仓内安装有刮料装置，整个立式破碎机安装在隔音房内；所述的进料仓由上进料仓和下进料仓连接构成，在上进料仓的外侧安装有加长口，进料仓设置有挡帘，进料仓外壁与内壁之间安装有吸音材料，下进料仓的一侧做成45o角斜面；进料仓的侧面安装有检查口；进料仓上部安装有排尘口；加长口内安装有物料输送带；在机架上安装有上轴承座和下轴承座，主轴通过上轴承座和下轴承座垂直安装于机架上，上轴承座安装有带紧定套的调心滚子轴承，下轴承座上也安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承与主轴之间安装有紧定套，下轴承座上还安装有推力轴承；在立式破碎机下机架侧安装有自动润滑装置；所述电机底座具有水平调节装置；其特征在于：所述的刮料装置，包括刮料板、刮料座、耳座、连接支座、销轴，刮料板固定在刮料座上，刮料座与耳座相连接，耳座通过平键及螺钉与连接支座相连接，连接支座与动力轴连接固定，销轴安装在耳座上。