CN106040361A - 一体化破碎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体化破碎系统，包括机架、设于机架上的机箱、设于机箱内壁的定刀板、与定刀板配合的刀辊和驱动刀辊旋转的动力系统；定刀板从上之下逐渐变厚的定刀板，使刀辊与定刀板之间的空间由上至下越来越小；刀辊包括连接动力系统的主轴、顶部叶锤、设于顶部叶锤下方的中部小叶锤和设于中部小叶锤下方的底部滚锤；顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤分别活动连接主轴，动力系统通过主轴带动顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤公转，同时顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤自转。本发明采用以上结构，将多个破碎步骤结合为一体，降低投入及使用成本，节省空间，效率高。

Description

一体化破碎系统
技术领域
本发明涉及一种破碎机技术领域，具体涉及一体化破碎系统。
背景技术
目前，市场上的破碎机多为卧式破碎机，需要分多个流程才能完成材料的粉碎及分离，工作效率低，占地面积大，投入成本高。
发明内容
本发明的目的在于公开了一体化破碎系统，解决了现有破碎机工作效率低，占地面积大，投入成本高的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一体化破碎系统，包括机架、设于机架上的机箱、设于机箱内壁的定刀板、与定刀板配合的刀辊和驱动刀辊旋转的动力系统；定刀板从上之下逐渐变厚的定刀板和设于定刀板上的定刀，使刀辊与定刀板之间的空间由上至下越来越小；刀辊包括连接动力系统的主轴、顶部叶锤、设于顶部叶锤下方的中部小叶锤和设于中部小叶锤下方的底部滚锤；顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤分别活动连接主轴，动力系统通过主轴带动顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤公转，同时顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤自转。
进一步，包括第一销轴、叶锤固定板和盖板，第一销轴顶端连接叶锤固定板，第一销轴底端连接盖板，叶锤固定板和盖板分布套设在所述主轴上，所述顶部叶锤和第一销轴转动连接；所述动力系统通过叶锤固定板和第一销轴驱动顶部叶锤绕主轴公转；顶部叶锤和第一销轴转动连接实现自转。
进一步，包括至少2层中部小叶锤组，至少2层中部小叶锤组由上至下连接所述主轴，每层中部小叶锤组包括若干个所述中部小叶锤，所述若干个中部小叶锤绕主轴环形阵列分布；主轴由上至下套设有若干个盖板，相邻盖板之间形成中部小叶锤安装腔，每层中部小叶锤组设于中部小叶锤安装腔中；中部小叶锤安装腔设有连接盖板的第二销轴，中部小叶锤和第二销轴一一对应转动连接；所述动力系统通过盖板和第二销轴驱动中部小叶锤绕主轴公转；中部小叶锤和第二销轴转动连接实现自转。
进一步，所述叶锤固定板及所述盖板限制所述顶部叶锤的自转角度A，所述中部小叶锤的自转角度B满足A<B≤180°。
进一步，包括2个所述顶部叶锤、5层所述中部小叶锤组，每层中部小叶锤组包括8个所述中部小叶锤。
进一步，包括相邻所述盖板之间形成的滚锤安装腔，滚锤安装腔位于所述中部小叶锤组下方，滚锤安装腔中设有若干个第三销轴和若干个所述底部滚锤，底部滚锤和第三销轴一一对应转动连接；所述若干个底部滚锤绕所述主轴环形阵列分布；所述动力系统通过盖板和第三销轴驱动底部滚锤绕主轴公转；底部滚锤和第三销轴转动连接实现360°的自转。
进一步，包括8个所述第三销轴和8个所述底部滚锤。
进一步，还包括设于所述底部滚锤下方的刮料装置，刮料装置连接所述主轴，所述动力系统通过主轴带动刮料装置绕主轴公转。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明采用由上至下的顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤，和从上之下逐渐变厚的定刀板配合，将多个破碎步骤结合为一体，降低投入及使用成本，节省空间，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一体化破碎系统，实施例的正视示意图；
图2是图2沿着M-M方向的剖面示意图；
图3是图1中刀辊的立体示意图。
图中，1-机架；2-机箱；3-定刀板；4-刀辊；41-主轴；42-顶部叶锤；43-中部小叶锤；44-底部滚锤；5-动力系统；6-第一销轴；7-叶锤固定板；8-盖板；9-中部小叶锤安装腔；10-第二销轴；11-滚锤安装腔；12-第三销轴；13-刮料装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示实施例一体化破碎系统，包括机架1、设于机架1上的机箱2、设于机箱内壁的定刀板3、与定刀板3配合的刀辊4和驱动刀辊4旋转的动力系统5，定刀板3从上之下逐渐变厚。采用从上之下逐渐变厚的定刀板，使刀辊4与定刀板3之间的空间由上至下越来越小，物料的体积只有越来越小才能从机箱2的底部排出。刀辊4包括连接动力系统5的主轴41、顶部叶锤42、设于顶部叶锤42下方的中部小叶锤43和设于中部小叶锤43下方的底部滚锤44。顶部叶锤42、中部小叶锤43和底部滚锤44分别活动连接主轴41，动力系统5通过主轴41带动顶部叶锤42、中部小叶锤43和底部滚锤44公转，同时顶部叶锤42、中部小叶锤43和底部滚锤44自转。本实施例采用由上至下的顶部叶锤42、中部小叶锤43和底部滚锤44，和从上之下逐渐变厚的定刀板3配合，将多个破碎步骤结合为一体，降低投入及使用成本，节省空间，效率高。
本实施例包括2个顶部叶锤42、第一销轴6、叶锤固定板7和盖板8，第一销轴6顶端连接叶锤固定板7，第一销轴6底端连接盖板8。叶锤固定板7和盖板8分布套设在主轴41上，顶部叶锤42和第一销轴6转动连接。动力系统5通过叶锤固定板7和第一销轴6驱动顶部叶锤42绕主轴41公转；顶部叶锤42和第一销轴6转动连接实现自转。但是由于受到叶锤固定板7及盖板8的限制，顶部叶锤42的自转角度A较小，满足A<180°。
本实施例包括5层中部小叶锤组，5层中部小叶锤组由上至下连接主轴41。每层中部小叶锤组包括8个中部小叶锤43，该8个中部小叶锤43绕主轴41环形阵列分布。主轴41由上至下套设有6个盖板8，相邻盖板8之间形成中部小叶锤安装腔9，每层中部小叶锤组设于中部小叶锤安装腔9中。中部小叶锤安装腔9设有8个连接盖板8的第二销轴10，每个第二销轴10从上至下贯穿6个盖板8。中部小叶锤43和第二销轴10一一对应转动连接。动力系统5通过盖板8和第二销轴10驱动中部小叶锤43绕主轴41公转；中部小叶锤43和第二销轴10转动连接实现自转，中部小叶锤43通过法兰支撑安装在第二销轴10上，在第二销轴10的带动下中部小叶锤43绕着第二销轴10自转，中部小叶锤43的自转角度B满足A<B≤180°，本实施例中B为180°。
本实施例包括相邻盖板8之间形成的滚锤安装腔11，滚锤安装腔11位于5层中部小叶锤组下方，滚锤安装腔11中设有8个第三销轴12和8个底部滚锤44，底部滚锤44和第三销轴12一一对应转动连接。8个底部滚锤44绕主轴41环形阵列分布。动力系统5通过盖板8和第三销轴12驱动底部滚锤44绕主轴41公转；底部滚锤44和第三销轴12转动连接实现360°的自转。
本实施例还包括设于底部滚锤44下方的刮料装置13，刮料装置13连接主轴41，动力系统通过主轴41带动刮料装置13绕主轴41公转。
作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：S1、顶部叶锤42与定刀板3之间的空间较大，可以融入体积较大的物料，刀辊4运作时，顶部叶锤42自转角度A小且对物料有很大的冲击力，对物料起了预碎的作用；S2、物料变小后因重力将继续往下掉，中部设计了5×8个中部小叶锤43，物料到达机箱中部后受到中部小叶锤43不断地敲击，中部小叶锤43的自传角度B大，对物料的冲击变小，通过不断地敲击有利于将连接一起的不同材料分离，同时机器受到的冲击力也变小；S3、当物料进一步变小掉落到机箱2的底部后，底部滚锤44既公转也做360度的自转，底部滚锤44与定刀板3共同作用对破碎的材料进行搓实，压紧成颗粒状，只有当物料的体积小于底部滚锤44与定刀板3之间的空间，物料才能下落排出。因此本实施例能够一次性将较大体积物料破碎完成。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一体化破碎系统，其特征是：包括机架、设于机架上的机箱、设于机箱内壁的定刀板、与定刀板配合的刀辊和驱动刀辊旋转的动力系统；定刀板从上之下逐渐变厚，使刀辊与定刀板之间的空间由上至下越来越小；刀辊包括连接动力系统的主轴、顶部叶锤、设于顶部叶锤下方的中部小叶锤和设于中部小叶锤下方的底部滚锤；顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤分别活动连接主轴，动力系统通过主轴带动顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤公转，同时顶部叶锤、中部小叶锤和底部滚锤自转。
2.根据权利要求1所述一体化破碎系统，其特征在于：包括第一销轴、叶锤固定板和盖板，第一销轴顶端连接叶锤固定板，第一销轴底端连接盖板，叶锤固定板和盖板分布套设在所述主轴上，所述顶部叶锤和第一销轴转动连接；所述动力系统通过叶锤固定板和第一销轴驱动顶部叶锤绕主轴公转；顶部叶锤和第一销轴转动连接实现自转。
3.根据权利要求1所述一体化破碎系统，其特征在于：包括至少2层中部小叶锤组，至少2层中部小叶锤组由上至下连接所述主轴，每层中部小叶锤组包括若干个所述中部小叶锤，所述若干个中部小叶锤绕主轴环形阵列分布；主轴由上至下套设有若干个盖板，相邻盖板之间形成中部小叶锤安装腔，每层中部小叶锤组设于中部小叶锤安装腔中；中部小叶锤安装腔设有连接盖板的第二销轴，中部小叶锤和第二销轴一一对应转动连接；所述动力系统通过盖板和第二销轴驱动中部小叶锤绕主轴公转；中部小叶锤和第二销轴转动连接实现自转。
4.根据权利要求3所述一体化破碎系统，其特征在于：所述叶锤固定板及所述盖板限制所述顶部叶锤的自转角度A，所述中部小叶锤的自转角度B满足A<B≤180°。
5.根据权利要求3或4所述一体化破碎系统，其特征在于：包括2个所述顶部叶锤、5层所述中部小叶锤组，每层中部小叶锤组包括8个所述中部小叶锤。
6.根据权利要求3或4所述一体化破碎系统，其特征在于：包括相邻所述盖板之间形成的滚锤安装腔，滚锤安装腔位于所述中部小叶锤组下方，滚锤安装腔中设有若干个第三销轴和若干个所述底部滚锤，底部滚锤和第三销轴一一对应转动连接；所述若干个底部滚锤绕所述主轴环形阵列分布；所述动力系统通过盖板和第三销轴驱动底部滚锤绕主轴公转；底部滚锤和第三销轴转动连接实现360°的自转。
7.根据权利要求6所述一体化破碎系统，其特征在于：包括8个所述第三销轴和8个所述底部滚锤。
8.根据权利要求6所述一体化破碎系统，其特征在于：还包括设于所述底部滚锤下方的刮料装置，刮料装置连接所述主轴，所述动力系统通过主轴带动刮料装置绕主轴公转。
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