CN205236063U - 一种立式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式破碎机。所述立式破碎机包括：破碎机机箱，其包括第一半箱体以及第二半箱体，第一半箱体以及第二半箱体合围，形成一个空腔，空腔的一端为进料口，另一端为出料口，第一半箱体与第二半箱体铰接，第一半箱体能够以铰接点为旋转点相对第二半箱体旋转，从而使破碎机机箱具有打开状态或者关闭状态，在打开状态，所述空腔裸露；锤式刀辊，其设置在所述空腔内，所述锤式刀辊上设置有重锤。本实用新型的立式破碎机在打开状态能够使空腔裸露，从而能够方便维修或者更换设置在空腔内的设备。本实用新型设置的锤式刀辊相对于刀片式刀辊，克服了现有技术中切刀易磨损、易松动脱落并损坏破碎机机箱内其它零部件的缺点。

Description

一种立式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别是涉及一种立式破碎机。

背景技术

立式破碎机是废钢、报废汽车及电子废弃物等的破碎领域常用的破碎设备。目前，立式破碎机的破碎箱体为整体结构，主轴也是整体结构，这样的结构给维修带来困难，当破碎刀具磨损需更换或者设备需要维修时，必须将箱体及刀辊整体拆解，操作难度大。

另外，现有的立式破碎机的刀辊采用切刀破碎物料，切刀不仅容易磨损，还容易松动、脱落，损坏破碎机其它零部件。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式破碎机来克服或至少减轻现有技术的中的至少一个上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种立式破碎机，所述立式破碎机包括：破碎机机箱，所述破碎机机箱包括第一半箱体以及第二半箱体，所述第一半箱体以及第二半箱体合围，形成一个空腔，所述空腔的一端为进料口，另一端为出料口，所述第一机箱门板与所述铰接，所述第一机箱门板能够以所述铰接点为旋转点相对所述第二半箱体旋转，从而使破碎机机箱具有打开状态或者关闭状态；锤式刀辊，所述锤式刀辊设置在所述空腔内，所述锤式刀辊上设置有锤式刀头；其中，所述进料口用于使待破碎料进入，所述锤式刀辊用于破碎自进料口破碎的待破碎料，从而形成破碎料，所述出料口用于排出所述破碎料。

优选地，所述破碎机箱上设置有颗粒大小调节装置，所述颗粒大小调节装置用于调节能够自所述出料口排出的所述破碎料的尺寸。

优选地，所述颗粒大小调节装置设置在所述第一半箱体以及所述第二半箱体的箱体壁板上，所述锤式刀辊与所述箱体壁板之间具有空隙，该空隙用于使破碎料通过；所述颗粒大小调节装置包括：衬板，所述衬板设置在所述锤式刀辊与所述箱体壁板之间的空隙中；调整装置，所述调整装置贯穿所述衬板以及箱体壁板，从而使所述衬板与所述箱体壁板连接；其中，所述调整装置用于调整所述衬板、所述箱体壁板以及所述锤式刀辊三者之间的位置关系，从而调整所述衬板与所述锤式刀辊之间的空隙。

优选地，所述衬板上设置有衬板安装孔；所述箱体壁板上设置有位置与所述衬板上的衬板安装孔对应的箱体壁板安装孔以及至少两个螺栓安装孔；所述调整装置包括：销轴，所述销轴贯穿所述衬板安装孔以及箱体壁板安装孔，且至少部分地伸出所述箱体壁板远离所述衬板的一侧，所述销轴的大头端设置在所述衬板与所述刀辊相对的一侧，所述销轴上具有沿所述销轴的轴向方向设置的条形通孔，所述条形通孔位于所述销轴伸出所述箱体壁板的部分上；阶梯板，所述阶梯板具有多级阶梯，所述阶梯板适于插入所述条形通孔，所述阶梯板上设置有销钉孔；销钉，所述销钉用于插入所述销钉孔，从而限制所述阶梯板相对所述销轴运动；螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件的数量与所述螺栓安装孔的数量相等，且所述螺栓螺母组件用于安装至所述螺栓安装孔；其中，所述阶梯板的各个阶梯插入至所述条形通孔时能够分别与所述条形通孔之间在所述条形通孔的长度方向上形成缝隙，所述螺栓螺母组件用于调节所述衬板与所述箱体壁板之间的相对关系，从而调节该缝隙的大小。

优选地，所述第一半箱体与所述第二半箱体之间设置有液压缸，且所述第一半箱体与第二半箱体通过销轴铰接，且销轴上安装有滚动轴承，所述液压缸的一端连接所述固定半箱体，另一端连接所述活动半圆箱体，所述液压缸用于控制所述破碎机机箱在所述打开状态或者所述关闭状态之间转换。

优选地，锤式刀辊包括：分体式主轴，所述分体式主轴包括第一半轴以及第二半轴；其中，所述第一半轴上设置有重锤、拨料锤以及多个滚轮。

优选地，所述第一半轴与所述第二半轴分别设置有相对的凹入部分，两个凹入部分之间形成用于容纳平键的凹槽，所述第一半轴与所述第二半轴通过螺栓连接。

优选地，所述立式破碎机进一步包括进料斗以及立式破碎机排料保护装置，所述进料斗设置在所述空腔的设置有进料口的一端，所述进料斗具有进料端以及排料端，所述进料斗的排料端与所述进料口相对，从而使自所述进料斗的进料端进入的待破碎料自所述排料端进入所述进料口，所述立式破碎机排料保护装置设置在所述进料斗与所述进料口之间，所述立式破碎机排料保护装置具有保护位置以及工作位置；在所述工作位置，所述导料板用于使所述排料端与所述进料口连通；在所述保护位置，所述导料板用于格挡所述排料端。

优选地，所述立式破碎机排料保护装置包括：导料板；驱动组件，所述驱动组件与所述导料板连接；其中，所述导料板具有所述保护位置以及工作位置；所述驱动组件用于驱动所述导料板在所述保护位置与所述工作位置之间转换。

本实用新型的立式破碎机的破碎机机箱具有相互铰接的第一半箱体以及第二半箱体，通过使第一半箱体相对第二半箱体旋转来达到使破碎机机箱在打开状态以及关闭状态之间转换，并在打开状态使空腔裸露，从而能够方便维修或者更换设置在空腔内的设备。另外，本实用新型设置有锤式刀辊，从而改变现有技术中使用刀片式刀辊的方式，锤式刀辊相对于刀片式刀辊，克服了现有技术中切刀易磨损、易松动脱落并损坏破碎机机箱内其它零部件的缺点。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的立式破碎机的结构示意图。

图2是图1所示的立式破碎机中颗粒大小调节装置的结构示意图。

图3是图2所示的颗粒大小调节装置中衬板的结构示意图。

图4是图1所示的立式破碎机中的立式破碎机排料保护装置的结构示意图。

图5是图1所示的立式破碎机中的破碎机机箱的结构示意图。

图6是图1所示的立式破碎机中的锤式刀辊的结构示意图。

附图标记：

1	破碎机机箱	411	大头端
				11	第一半箱体	42	阶梯板
12	第二半箱体	43	销钉
				121	箱体壁板	5	分体式主轴
1211	箱体壁板安装孔	51	第一半轴
				1212	螺栓安装孔	511	重锤
13	空腔	512	拨料锤
				14	液压缸	513	滚轮
2	锤式刀辊	52	第二半轴
				31	衬板	6	进料斗
311	衬板安装孔	71	导料板
				41	销轴

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1是根据本实用新型一实施例的立式破碎机的结构示意图。图2是图1所示的立式破碎机中颗粒大小调节装置的结构示意图。图3是图2所示的颗粒大小调节装置中衬板的结构示意图。图4是图1所示的立式破碎机中的立式破碎机排料保护装置的结构示意图。图5是图1所示的立式破碎机中的破碎机机箱的结构示意图。图6是图1所示的立式破碎机中的分体式主轴的结构示意图。

如图1至图6所示的立式破碎机包括颗粒大小调节装置、立式破碎机排料保护装置、破碎机机箱以及锤式刀辊。

参见图1，在本实施例中，破碎机机箱1包括第一半箱体11以及第二半箱体12，第一半箱体11以及第二半箱体12合围，形成一个空腔13，空腔13的一端为进料口，另一端为出料口，第一半箱体11与第二半箱体12铰接，第一半箱体11能够以铰接点为旋转点相对第二半箱体12旋转，从而使破碎机机箱1具有打开状态或者关闭状态，在打开状态，空腔裸露，在关闭状态，第一半箱体11与第二半箱体12闭合空腔13。

采用这种结构，能够方便维修或者更换设置在空腔内的设备。

在本实施例中，第一半箱体11与第二半箱体12的连接销轴上设置有滚动轴承，采用这种结构，能够使第二半箱体12的开闭更加省力，且连接销轴不易损坏。有利的是，滚动轴承采用调心滚子轴承。

在本实施例中，第一半箱体11与第二半箱体12通过法兰面配合固定连接，法兰配合面之间通过螺栓固定连接。其优点在于：在破碎机工作过程中，第一半箱体11闭合更加可靠。而且在需要打开第一半箱体11时，螺栓连接方便拆卸。

在一个备选实施例中，第一半箱体11的侧面均布设置有加强筋板。通过设置加强筋可以增加第一半箱体11的强度，同时可以在制造过程中可以将第一半箱体11的厚度减薄，降低第一半箱体11的重量。有利的是，加强筋板沿第一半箱体11的径向设置。

参见图5，在本实施例中，第一半箱体11与第二半箱体12之间设置有液压缸14，且第一半箱体11与第二半箱体12通过销轴铰接，且销轴上安装有滚动轴承，液压缸14的一端连接第一半箱体11，另一端连接第二半箱体12，液压缸14用于控制破碎机机箱1在打开状态或者关闭状态之间转换。

参见图6，在本实施例中，锤式刀辊2设置在空腔13内，锤式刀辊2上设置有重锤21；其中，进料口用于使待破碎料进入，锤式刀辊2用于破碎自进料口破碎的待破碎料，从而形成破碎料，所述出料口用于排出所述破碎料。

参见图6，所述锤式刀辊包括分体式主轴5，在本实施例中，分体式主轴5包括第一半轴51以及第二半轴52，第一半轴51与第二半轴52相互可拆卸连接；其中，第一半轴51上设置有重锤511、拨料锤512以及多个滚轮513。

具体地，第一半轴51的一端至其与第二半轴52连接的一端依次固定有拨料锤512、锤头座以及若干个滚轮座，锤头座与滚轮座之间设置有重锤511，在相邻的滚轮座之间沿周向设置有若干个滚轮513，在本实施例中，该锤式刀辊的第一半轴上还设置有刮料板，刮料板设置在靠近第二半轴52的滚轮座上。

需要说明的是，第一半轴51与第二半轴52的可拆卸连接的方式有多种，本实施例中，如图3所示，第一半轴51与第二半轴52上在两者接触处均开有凹槽，所述凹槽内设置有平键，第一半轴51的凹槽四周设置有盲孔，第二半轴52的凹槽四周对应位置处设置有通孔，在该通孔与盲孔之间设置有定位销。

需要说明的是，第一半轴51与第二半轴52可拆卸连接的方式还包括通过螺栓连接，两个半轴的连接端端面设置成法兰盘形状。再或者，其可拆卸连接为套接，套接后通过贯穿的螺栓固定。再或者，通过内外螺纹的方式进行螺接，等等。

在本实施例中，重锤511的一端开通孔，另一端设置成波折状，锤头座、重锤511的通孔以及滚轮座之间通过销钉连接。

本实施例中，重锤511为两个，对称分布在分体式主轴的两侧。作为本实施例的一个备选实施方式，所述重锤511设置有至少3个，均匀分布在分体式主轴的周向位置。

可以理解的是，拨料锤512的安装方式与重锤511的安装方式类似，拨料锤512通过销钉固定在安装座上，所述安装座固定在分体式主轴上。

在本实施例中，滚轮座上设置有N个圆孔，将多个相同的滚轮座竖直排列，形成N条通孔，任一条通孔处设置有滚轮销，在相邻的滚轮座之间的滚轮销上安装有滚轮513，所述N为不小于的整数。

本实施例中，N为8，在任一滚轮座的周边上设置有8个圆孔，相同的滚轮座安装时，将圆孔相互对其，形成8条通孔，8条滚轮销贯穿在8条通孔中，滚轮销上安装有滚轮513。滚轮销的旋转方向与分体式主轴的旋转方向相反。

在本实施例中，远离第二半轴的滚轮座上设置有至少两块护板，护板的另一端平滑接触在下半轴的环面上。

作为本实施例的一备选实施方式，护板为两块，任一护板的与第二半轴接触的面呈半圆状，半圆状的圆弧平滑接触在第二半轴的环面上，两块护板对称分布在分体式主轴两侧。

可以理解的是，若护板为3块，其在与分体式主轴接触处设置成呈120度的弧面结构，三块护板11围成圆孔形，包围所述分体式主轴的环面。

在本实施例中，颗粒大小调节装置设置在破碎机机箱1上，该颗粒大小调节装置用于调节能够自出料口排出的破碎料的尺寸。

具体地，参见图2，在本实施例中，颗粒大小调节装置设置在第一半箱体11和第二半箱体12的箱体壁板121上，锤式刀辊2与箱体壁板121之间具有空隙，该空隙用于使破碎料通过；所述颗粒大小调节装置包括衬板31以及调整装置，衬板31设置在锤式刀辊2与箱体壁板121之间的空隙中；调整装置贯穿衬板31以及箱体壁板121，从而使衬板31与箱体壁板121连接；其中，调整装置用于调整衬板31、箱体壁板121以及锤式刀辊2三者之间的位置关系，从而调整衬板31与锤式刀辊2之间的空隙。

参见图2及图3，在本实施例中，衬板31上设置有衬板安装孔311；箱体壁板121上设置有位置与衬板31上的衬板安装孔311对应的箱体壁板安装孔1211以及至少两个螺栓安装孔1212。

在本实施例中，调整装置包括销轴41、螺栓螺母组件、销钉43以及阶梯板42，销轴41贯穿衬板安装孔311以及箱体壁板安装孔1211，且至少部分地伸出箱体壁板121远离衬板31的一侧，销轴41的大头端411设置在衬板31与锤式刀辊2相对的一侧，销轴41上具有沿销轴的轴向方向设置的条形通孔，条形通孔位于销轴41伸出箱体壁板121的部分上；阶梯板42具有多级阶梯，阶梯板42适于插入条形通孔，阶梯板42上设置有销钉孔；销钉43用于插入销钉孔，从而限制阶梯板42相对销轴41运动；螺栓螺母组件的数量与螺栓安装孔1212的数量相等，且螺栓螺母组件用于安装至螺栓安装孔1212；其中，阶梯板42的各个阶梯插入至条形通孔时能够分别与条形通孔之间在条形通孔的长度方向上形成缝隙，螺栓螺母组件用于调节衬板31与箱体壁板121之间的相对关系，从而调节该缝隙的大小。

在本实施例中，阶梯板42具有两级相邻阶梯，其中在一个阶梯的远离另一个阶梯的一侧设置有卡位部，该卡位部在销轴的轴向方向上的尺寸大于条形通孔在该方向上的尺寸。

可以理解的是，阶梯板的阶梯数可以根据需要而自行设定。例如，阶梯板包括三级相邻阶梯、四级相邻阶梯或者更多。

参见图2，在本实施例中，销钉43用于插入销钉孔，从而限制阶梯板42相对销轴41运动。

参见图2，在本实施例中，螺栓螺母组件的数量与螺栓安装孔1212的数量相等，且螺栓螺母组件用于安装至螺栓安装孔1212。

参见图2，在本实施例中，阶梯板42的各个阶梯插入至条形通孔时能够分别与条形通孔之间在条形通孔的长度方向上形成缝隙，螺栓螺母组件用于调节衬板3与箱体壁板2之间的相对关系，从而调节该缝隙的大小。

参见图2，在本实施例中，箱体壁板121上的螺栓安装孔1212内部具有内螺纹。

在本实施例中，螺栓螺母组件包括螺栓以及螺母。螺栓7的螺栓杆上设置有外螺纹，螺栓适于自箱体壁板121的远离衬板31的一侧伸入至螺栓安装孔1212；螺母设置在螺栓与箱体壁板121之间。螺母用于紧固螺栓以及衬板。

参见图2，在本实施例中，阶梯板42的每级阶梯在销轴41的轴向方向上的尺寸递减。即每级阶梯的厚度不同。可以理解的是，在一个备选实施例中，阶梯板的每级阶梯在销轴的轴向方向上的尺寸递增。可以理解的是，阶梯板的每级阶梯在销轴的轴向方向上的尺寸可以无规律变化。

参见图2，在本实施例中，箱体壁板121上的螺栓安装孔1212的数量为两个，其中一个设置在箱体壁板安装孔1211的一侧，另一个设置在箱体壁板安装孔1211的另一侧。可以理解的是，螺栓安装孔的数量以及与该螺栓安装孔所对应的螺栓螺母组件的数量可以根据需要而自行设定。例如，可以是3个、4个或者更多。

在本实施例中，螺栓安装孔1212中设置有内螺纹。

在本实施例中，阶梯板42上的销钉孔为两个，其中一个设置在一个阶梯上，另一个设置在另一个阶梯上。两个销钉孔之间用于卡住销轴。

采用本实用新型的颗粒大小调节装置，通过调整装置调整衬板、箱体壁板以及锤式刀辊之间的位置，从而调整衬板与锤式刀辊之间的空隙，相对于现有技术中需要拆卸更换的筛网或栅格而言，其具有操作简单、方便的优点。

参见图4，在本实施例中，进料斗6设置在空腔的设置有进料口的一端，进料斗6具有进料端以及排料端，进料斗6的排料端与进料口相对，从而使自进料斗的进料端进入的待破碎料自排料端进入进料口，立式破碎机排料保护装置设置在进料斗与进料口之间，立式破碎机排料保护装置具有保护位置以及工作位置；在工作位置，立式破碎机排料保护装置用于使排料端与进料口连通；在保护位置，立式破碎机排料保护装置用于格挡排料端。

具体地，参见图4，立式破碎机排料保护装置包括导料板71以及驱动组件，驱动组件与导料板71连接；其中，导料板71具有保护位置以及工作位置；驱动组件用于驱动导料板71在保护位置与工作位置之间转换。

通过立式破碎机排料保护装置，能够为本申请的立式破碎机实现下述功能：

1、设备长时间过载、突发性过载时，该装置能排出部分物料减轻设备压力，保护设备；

2、腔体内进入异物或长时间过载时，该装置能有效阻止其它物料进入。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种立式破碎机，其特征在于，所述立式破碎机包括：

破碎机机箱(1)，所述破碎机机箱(1)包括第一半箱体(11)以及第二半箱体(12)，所述第一半箱体(11)以及第二半箱体(12)合围，形成一个空腔(13)，所述空腔(13)的一端为进料口，另一端为出料口，所述第一半箱体(11)与所述第二半箱体(12)铰接，所述第一半箱体(11)能够以所述铰接点为旋转点相对所述第二半箱体(12)旋转，从而使破碎机机箱(1)具有打开状态或者关闭状态，在所述打开状态，所述空腔裸露，在所述关闭状态，所述第一半箱体(11)与所述第二半箱体(12)闭合所述空腔(13)；

锤式刀辊(2)，所述锤式刀辊(2)设置在所述空腔(13)内，所述锤式刀辊(2)上设置有重锤(511)；其中，

所述进料口用于使待破碎料进入，所述锤式刀辊(2)用于破碎自进料口破碎的待破碎料，从而形成破碎料，所述出料口用于排出所述破碎料。

2.如权利要求1所述的立式破碎机，其特征在于，所述破碎机机箱(1)上设置有颗粒大小调节装置，所述颗粒大小调节装置用于调节能够自所述出料口排出的所述破碎料的尺寸。

3.如权利要求2所述的立式破碎机，其特征在于，所述颗粒大小调节装置设置在所述第一半箱体(11)以及所述第二半箱体(12)的箱体壁板(121)上，所述锤式刀辊(2)与所述箱体壁板(121)之间具有空隙，该空隙用于使破碎料通过；所述颗粒大小调节装置包括：

衬板(31)，所述衬板(31)设置在所述锤式刀辊(2)与所述箱体壁板(121)之间的空隙中；

调整装置，所述调整装置贯穿所述衬板(31)以及箱体壁板(121)，从而使所述衬板(31)与所述箱体壁板(121)连接；其中，

所述调整装置用于调整所述衬板(31)、所述箱体壁板(121)以及所述锤式刀辊(2)三者之间的位置关系，从而调整所述衬板(31)与所述锤式刀辊(2)之间的空隙。

4.如权利要求3所述的立式破碎机，其特征在于，所述衬板(31)上设置有衬板安装孔(311)；

所述箱体壁板(121)上设置有位置与所述衬板(31)上的衬板安装孔(311)对应的箱体壁板安装孔(1211)以及至少两个螺栓安装孔(1212)；

所述调整装置包括：

销轴(41)，所述销轴(41)贯穿所述衬板安装孔(311)以及箱体壁板安装孔(1211)，且至少部分地伸出所述箱体壁板(121)远离所述衬板(31)的一侧，所述销轴(41)的大头端(411)设置在所述衬板(31)与所述锤式刀辊(2)相对的一侧，所述销轴(41)上具有沿所述销轴的轴向方向设置的条形通孔，所述条形通孔位于所述销轴(41)伸出所述箱体壁板(121)的部分上；

阶梯板(42)，所述阶梯板(42)具有多级阶梯，所述阶梯板(42)适于插入所述条形通孔，所述阶梯板(42)上设置有销钉孔；

销钉(43)，所述销钉(43)用于插入所述销钉孔，从而限制所述阶梯板(42)相对所述销轴(41)运动；

螺栓螺母组件，所述螺栓螺母组件的数量与所述螺栓安装孔(1212)的数量相等，且所述螺栓螺母组件用于安装至所述螺栓安装孔(1212)；其中，

所述阶梯板(42)的各个阶梯插入至所述条形通孔时能够分别与所述条形通孔之间在所述条形通孔的长度方向上形成缝隙，所述螺栓螺母组件用于调节所述衬板(31)与所述箱体壁板(121)之间的相对关系，从而调节该缝隙的大小。

5.如权利要求4所述的立式破碎机，其特征在于，所述第一半箱体(11)与所述第二半箱体(12)之间设置有液压缸(14)，且所述第一半箱体(11)与第二半箱体(12)通过销轴铰接，且销轴上安装有滚动轴承，所述液压缸(14)的一端连接所述第一半箱体(11)，另一端连接所述第二半箱体(12)，所述液压缸(14)用于控制所述破碎机机箱(1)在所述打开状态或者所述关闭状态之间转换。

6.如权利要求5所述的立式破碎机，其特征在于，所述锤式刀辊包括：

分体式主轴(5)，所述分体式主轴(5)包括第一半轴(51)以及第二半轴(52)，所述第一半轴(51)与所述第二半轴(52)相互可拆卸连接；其中，

所述第一半轴(51)上设置有重锤(511)、拨料锤(512)以及多个滚轮(513)。

7.如权利要求6所述的立式破碎机，其特征在于，所述第一半轴(51)与所述第二半轴(52)分别设置有相对的凹入部分，两个凹入部分之间形成用于容纳平键的凹槽，所述第一半轴(51)与所述第二半轴(52)通过螺栓连接。

8.如权利要求1所述的立式破碎机，其特征在于，所述立式破碎机进一步包括进料斗(6)以及立式破碎机排料保护装置，所述进料斗(6)设置在所述空腔的设置有进料口的一端，所述进料斗(6)具有进料端以及排料端，所述进料斗(6)的排料端与所述进料口相对，从而使自所述进料斗的进料端进入的待破碎料自所述排料端进入所述进料口，所述立式破碎机排料保护装置设置在所述进料斗与所述进料口之间，所述立式破碎机排料保护装置具有保护位置以及工作位置；在所述工作位置，所述立式破碎机排料保护装置用于使所述排料端与所述进料口连通；在所述保护位置，所述立式破碎机排料保护装置用于格挡所述排料端。

9.如权利要求8所述的立式破碎机，其特征在于，所述立式破碎机排料保护装置包括：

导料板(71)；

驱动组件，所述驱动组件与所述导料板(71)连接；其中，

所述导料板(71)具有所述保护位置以及工作位置；所述驱动组件用于驱动所述导料板(71)在所述保护位置与所述工作位置之间转换。