CN221016313U - 一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，属于破碎机技术领域。解决了破碎机震动导致破碎辊间距不稳定问题。技术要点：包括锁紧夹板和锁紧组件；锁紧夹板的中部开设有圆孔，锁紧夹板顶部向下开设有豁口，豁口与圆孔连通，油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴穿过圆孔；豁口的左侧壁上加工有夹紧螺栓孔，豁口的右侧壁上加工有夹紧过孔，螺栓杆与夹紧螺栓孔螺纹配合，螺栓杆的右端为光杆，光杆穿过夹紧过孔，光杆的右端通过连接螺栓与压力把手连接。本实用新型当转动连杆轴的时候，连杆轴锁紧装置松开，便于连杆轴灵活转动；调整完毕后，连杆轴锁紧装置连杆轴，防止连杆轴震动造成辊间距变化。

Description

一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机辊间隙调整机构，具体涉及一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，属于破碎机技术领域。

背景技术

破碎机是榨油厂预处理车间的主体设备，通常包括破碎辊和辊间距调整机构。在生产加工过程中，油料的破碎粒度是一项重要的生产控制指标，油料通过相对转动两支破碎辊间挤压剪切来完成，因此，破碎辊间的距离是保证加工质量的关键因素，现有技术的破碎机均设置有辊间距调整机构。

但在实际应用中存在破碎机震动导致破碎辊间距不稳定问题，使破碎后的油料不够均匀，油料的破碎粒度很难达到生产的精细化要求，易发生撞辊和断辊事故。因此，亟待设计一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，以解决破碎辊间距不稳定的问题。

实用新型内容

鉴于上述事实，本实用新型为了解决破碎机震动导致破碎辊间距不稳定问题，进而设计了一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，包括锁紧夹板和锁紧组件；锁紧组件包括螺栓杆、连接螺栓、压力把手；所述锁紧夹板的中部开设有圆孔，所述锁紧夹板顶部向下开设有豁口，豁口与圆孔连通，且豁口的宽度小于圆孔的直径，油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴穿过圆孔；所述豁口的左侧壁上加工有夹紧螺栓孔，豁口的右侧壁上加工有夹紧过孔，螺栓杆与夹紧螺栓孔螺纹配合，螺栓杆的右端为光杆，所述光杆穿过夹紧过孔，光杆的右端通过连接螺栓与压力把手连接。

进一步地：所述锁紧夹板的下部加工有螺孔，固定螺丝与螺孔配合，将锁紧夹板固定在油料破碎机辊间隙调整机构的蜗杆箱内侧。

进一步地：所述连杆轴的外径与圆孔内径相同。

进一步地：所述锁紧夹板为超高分子聚乙烯板。具有超高的耐磨特性和韧性。

进一步地：所述压力把手头部形状为椭圆偏心结构。

本实用新型所达到的效果为：

本实用新型的一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，作用是锁紧连杆轴，当转动连杆轴的时候，连杆轴锁紧装置松开，便于连杆轴灵活转动；调整完毕后，连杆轴锁紧装置连杆轴，防止连杆轴震动造成辊间距变化。

附图说明

图1为本实用新型的一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧夹板的轴测图；

图3为本实用新型的锁紧组件的结构图；

图4为本实用新型的锁紧组件的爆炸图；

图5为本实用新型的连杆轴锁紧装置的工作前后状态对比示意图；

图6为本实用新型的一种油料破碎机辊间隙调整机构的结构图；

图7为本实用新型的从动蜗杆组件的结构图。

图中：1.锁紧夹板；2.锁紧组件；3.固定螺丝；4.连杆轴；8.蜗杆箱；9.定位环；10.限位套座；11.限位套；12.蜗杆；14.限位套座固定螺栓；15.限位套调整螺栓；16.定位环固定螺丝；A.从动蜗杆组件；B.连杆轴锁紧装置；C.顶点。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-图7并结合实施例来详细说明本申请。

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施例。

实施例：参见图1-图5，本实施例的一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，包括锁紧夹板1和锁紧组件2；锁紧组件2包括螺栓杆2-1、连接螺栓2-2、压力把手2-3；所述锁紧夹板1的中部开设有圆孔1-1，所述锁紧夹板1顶部向下开设有豁口1-2，豁口1-2与圆孔1-1连通，且豁口1-2的宽度小于圆孔1-1的直径，油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴4穿过圆孔1-1；所述豁口1-2的左侧壁上加工有夹紧螺栓孔1-4，豁口1-2的右侧壁上加工有夹紧过孔1-5，螺栓杆2-1与夹紧螺栓孔1-4螺纹配合，螺栓杆2-1的右端为光杆，所述光杆穿过夹紧过孔1-5，光杆的右端通过连接螺栓2-2与压力把手2-3连接。所述锁紧夹板1的下部加工有螺孔1-3，固定螺丝3与螺孔1-3配合，将锁紧夹板1固定在油料破碎机辊间隙调整机构的蜗杆箱8内侧。所述连杆轴4的外径与圆孔1-1内径相同。所述锁紧夹板1为超高分子聚乙烯板。具有超高的耐磨特性和韧性。所述压力把手2-3头部形状为椭圆偏心结构。当压力把手2-3处于压紧状态时，椭圆偏心结构的顶点C高于连接螺栓2-2的轴线，压力把手2-3的手柄与螺栓杆2-1的垂直中心线形成锐角，达到一个固定的扣紧作用力，锁紧夹板1和锁紧组件2相对静止，相互扣紧。

油料破碎机辊间隙调整机构(参见图6和图7)，包括连杆轴4和两组从动蜗杆组件A；从动蜗杆组件A设置在连杆轴4的两端，每组从动蜗杆组件A均包括蜗杆箱8、定位环9、限位套座10、限位套11和蜗杆12；所述蜗杆箱8通过螺栓与破碎机固定连接，蜗杆12穿设在蜗杆箱8上；所述蜗杆12的内端与破碎辊轴承座相连，蜗杆12的外端由左至右依次套装有限位套座10、限位套11、定位环9，所述限位套座10通过限位套座固定螺栓14固定在蜗杆箱8上；所述限位套11与限位套座10丝扣连接，并通过限位套调整螺栓15紧固；所述定位环9顶在限位套11上，并通过定位环固定螺丝16锁紧在蜗杆12上；连杆轴4穿过蜗杆箱8与蜗杆12啮合。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，其特征在于：包括锁紧夹板(1)和锁紧组件(2)；锁紧组件(2)包括螺栓杆(2-1)、连接螺栓(2-2)、压力把手(2-3)；所述锁紧夹板(1)的中部开设有圆孔(1-1)，所述锁紧夹板(1)顶部向下开设有豁口(1-2)，豁口(1-2)与圆孔(1-1)连通，且豁口(1-2)的宽度小于圆孔(1-1)的直径，油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴(4)穿过圆孔(1-1)；所述豁口(1-2)的左侧壁上加工有夹紧螺栓孔(1-4)，豁口(1-2)的右侧壁上加工有夹紧过孔(1-5)，螺栓杆(2-1)与夹紧螺栓孔(1-4)螺纹配合，螺栓杆(2-1)的右端为光杆，所述光杆穿过夹紧过孔(1-5)，光杆的右端通过连接螺栓(2-2)与压力把手(2-3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，其特征在于：所述锁紧夹板(1)的下部加工有螺孔(1-3)，固定螺丝(3)与螺孔(1-3)配合，将锁紧夹板(1)固定在油料破碎机辊间隙调整机构的蜗杆箱(8)内侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，其特征在于：所述连杆轴(4)的外径与圆孔(1-1)内径相同。

4.根据权利要求2所述的一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，其特征在于：所述锁紧夹板(1)为超高分子聚乙烯板。

5.根据权利要求3所述的一种油料破碎机辊间隙调整机构的连杆轴锁紧装置，其特征在于：所述压力把手(2-3)头部形状为椭圆偏心结构。