CN113828396B - 破碎机 - Google Patents

Abstract

一种破碎机，包括筒体、旋转破碎机构、多个反击板和弹性组件，筒体内设有破碎腔，旋转破碎机构可旋转地安装在破碎腔中，多个反击板设置于破碎腔中，各反击板与筒体之间形成有卸物间隙，弹性组件连接于各反击板与筒体之间，各反击板受压可向着靠近筒体的方向移动压缩弹性组件。本发明的破碎机能够避免由物体卡滞引起的异常停机现象、避免破碎机内的零件被损坏，延长破碎机的使用寿命。

Description

破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，特别涉及一种破碎机。

背景技术

传统的立体破碎机的筒体结构为非框架式结构，筒体依次只能打开四分之一弧形板，不能同时打开，维护检修的时间长，影响生产效率，活动侧门与上盖、底座之间存在有间隙，破碎干料时会有粉尘从间隙中逸出，从而污染环境，当需要打开筒体时，受上盖和底座结合面的影响，劳动强度大且拆装时间长；特别地，筒体结构设计不合理，当原材料内含有金属块等不能破碎的异物时，容易造成易损件的破损、旋转件变形及轴承损坏等严重故障，影响立体破碎机的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明的破碎机能够避免由物体卡滞引起的异常停机现象、避免破碎机内的零件被损坏，延长破碎机的使用寿命。

一种破碎机，包括筒体、旋转破碎机构、多个反击板和弹性组件，所述筒体内设有破碎腔，所述旋转破碎机构可旋转地安装在所述破碎腔中，多个所述反击板设置于所述破碎腔中，各所述反击板与所述筒体之间形成有卸物间隙，所述弹性组件连接于各所述反击板与所述筒体之间，各所述反击板受压可向着靠近所述筒体的方向移动压缩所述弹性组件。

在本发明中，上述多个所述反击板绕所述筒体的轴线方向呈矩阵设置排布呈筒状结构，各所述反击板与所述旋转破碎机构之间形成破碎腔。

在本发明中，上述破碎机还包括耐磨板和安装座，所述耐磨板与所述筒体之间形成有空隙，所述耐磨板通过所述安装座固定连接于所述筒体，相邻两个所述耐磨板之间安装有所述反击板，所述反击板抵靠或接触于所述耐磨板。

在本发明中，上述反击板上设有第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，所述第一侧面上设有第一限位台，所述第一限位台抵靠于所述耐磨板，所述第一侧面与所述耐磨板接触，所述第二侧面上设有第二限位台，所述第二限位台抵靠于另一所述耐磨板，所述第二侧面与另一所述耐磨板接触。

在本发明中，上述筒体包括固定壳体和至少一个活动门，所述固定壳体上设有窗口，所述活动门覆盖所述窗口，所述活动门的一侧边通过插销组件铰接于所述固定壳体，所述活动门相对的另一侧边通过锁紧组件可拆装地连接于所述固定壳体。

在本发明中，上述固定壳体上固定连接有第一耳板和第二耳板，所述第一耳板与所述第二耳板相对设置，所述第一耳板和所述第二耳板上设有第一轴孔，所述活动门的侧边固定有第一连接板，所述第一连接板设置于所述第一耳板与所述第二耳板之间，所述第一连接板上设有第二轴孔，所述插销组件与所述第一轴孔和所述第二轴孔配合连接。

在本发明中，上述插销组件还包括销轴、滑动轴承和端面轴承，所述销轴安装于所述第一轴孔和所述第二轴孔，所述第一连接板与所述销轴之间连接所述滑动轴承，所述端面轴承安装在所述第一连接板与所述第二耳板之间。

在本发明中，上述固定壳体上固定连接有第三耳板和第四耳板，所述第三耳板与所述第四耳板相对设置，所述第三耳板和所述第四耳板均设有通孔，所述活动门的侧边固定有第二连接板，所述第二连接板设置于所述第三耳板与所述第四耳板之间，所述第二连接板上设有锥形孔，所述锁紧组件包括锥形螺栓和手柄，所述手柄上设置有螺纹,所述锥形螺栓上设有与所述手柄配合的外螺纹，所述锥形螺栓穿过所述通孔和所述锥形孔并与所述手柄连接。

在本发明中，上述旋转破碎机构包括多个锤头、旋转件和电机，多个所述锤头固定连接于所述旋转件，多个所述锤头绕着所述旋转件的周向设置，所述锤头与所述反击板之间的间距从所述筒体的顶部向着所述筒体的底部方向逐渐减小，所述旋转件与所述电机连接。

在本发明中，上述弹性组件包括弹性件、第一螺栓和螺母，所述筒体上设有第一连接孔，各所述反击板上设有第二连接孔，所述弹性件抵靠于所述反击板与所述筒体之间，所述第一螺栓贯穿所述第一连接孔、所述弹性件以及所述第二连接孔并与所述螺母连接。

本发明的破碎机在筒体内设置反击板和弹性组件，当破碎腔内有不能被破碎的物体时，不能被破碎的物体压缩反击板及弹性组件，不能被破碎的物体进入卸物间隙并迅速排出机体外面，避免旋转破碎机构和反击板被损坏，同时还避免了破碎机由于物体不能被破碎而卡滞引起异常停机的现象，延长破碎机的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的破碎机的剖视结构示意图。

图2是本发明的破碎机俯视结构示意图。

图3是本发明的破碎机的活动门打开状态的俯视结构示意图。

图4是本发明的反击板与耐磨板配合的结构示意图。

图5是本发明的插销组件与活动门、固定壳体配合的结构示意图。

图6是本发明的锁紧组件与活动门、固定壳体配合的结构示意图。

图7是本发明的反击板、弹性组件与筒体配合的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。

图1是本发明的破碎机的剖视结构示意图，图2是本发明的破碎机俯视结构示意图，如图1和图2所示，破碎机包括筒体11、旋转破碎机构12、多个反击板13和弹性组件14，筒体11内设有破碎腔101，旋转破碎机构12可旋转地安装在破碎腔101中，多个反击板13设置于破碎腔101中，各反击板13与筒体11之间形成有卸物间隙102，弹性组件14连接于各反击板13与筒体11之间，各反击板13受压可向着靠近筒体11的方向移动压缩弹性组件14。在本实施例中，当物料中含有的金属块21进入破碎腔101时，金属块21不能被破碎，金属块21在下落过程中与反击板13的间隙逐渐变小，当金属块21对反击板13的压力大于弹性组件14的弹力时，受压处的反击板13向着筒体11快速移动并与周围的各反击板13之间形成卸物间隙102，金属块21进入卸物间隙102并迅速排出机体外，使得旋转破碎组件和反击板13不被金属块21损坏，避免由金属块21在破碎区内卡滞引起的异常停机现象。例如，定义弹性组件14与反击板13安装后的初始压力为F1，即反击板13与筒体11之间安装有弹性组件14后，反击板13对弹性组件14的压力，而弹性组件14对反击板13的回复力与F1的大小相同，弹性组件14对反击板13的回复力使反击板13远离固定壳体111；定义弹性组件14能够被压缩的阈值压力为F2,弹性组件14的最大压缩量为L2mm，金属块21对反击板13的压力为F，当F大于F2时，受压处的反击板13快速移动，反击板13的开度为L2mm(即弹性组件14的最大压缩量)，使得小于L2mm(即小于受压处的反击板13与周围反击板13之间产生的间隙)的金属块21进入非破碎区并迅速排出机体外面。

本发明的破碎机在筒体11内设置反击板13和弹性组件14，当反击板13受压时便向着靠近筒体11的方向压缩弹性组件14，例如,当破碎腔101内有不能被破碎的物体时，不能被破碎的物体压缩反击板13及弹性组件14，不能被破碎的物体进入卸物间隙102并迅速排出机体外面，避免旋转破碎机构12和反击板13被损坏，同时还避免了破碎机由于物体不能被破碎而卡滞引起异常停机的现象，延长破碎机的使用寿命。

图3是本发明的破碎机的活动门打开状态的俯视结构示意图，图4是本发明的反击板与耐磨板配合的结构示意图，如图3和图4所示，多个反击板13绕筒体11的轴线方向呈矩阵设置排布呈筒状结构，各反击板13与旋转破碎机构12之间形成破碎腔101。在本实施例中，各个反击板13之间的尺寸可以完全相同，也可不同；反击板13的形状例如为矩形、菱形或多边形等，但并不以此为限；沿筒体11轴线方向设置的相邻两个反击板13之间相互接触或间隔设置；当相邻两个反击板13之间间隔设置时，相邻两个反击板13之间的间隙小于被破碎的物体的直径或宽度，防止被破碎的物体从间隙内进入卸物间隙102从而不能进行破碎处理。

进一步地，破碎机还包括耐磨板15和安装座16，耐磨板15与筒体11间隔设置，耐磨板15与筒体11之间形成有空隙，耐磨板15通过安装座16固定连接于筒体11，相邻两个耐磨板15之间安装有反击板13，反击板13抵靠或接触于耐磨板15。在本实施例中，耐磨板15呈板状结构，耐磨板15沿筒体11的轴线方向设置，耐磨板15从筒体11的顶部延伸至筒体11的底部，耐磨板15靠近筒体11的一侧设有安装槽，安装座16通过安装槽与耐磨板15固定连接，此外，耐磨板15与安装座16之间还可用螺栓(此处的螺栓例如为第二螺栓，即耐磨板15与安装座16之间用第二螺栓固定)或螺丝固定。

在另一较佳的实施例中，耐磨板15包括至少两个子挡板，子挡板的个数例如为两个、三个或四个等，各子挡板之间间隔设置或抵触设置。

如图3所示，反击板13上设有第一侧面131和第二侧面133，第一侧面131与第二侧面133相对设置，第一侧面131上设有第一限位台135，第一限位台135抵靠于耐磨板15，第一侧面131与耐磨板15接触，第二侧面133上设有第二限位台137，第二限位台137抵靠于另一耐磨板15，第二侧面133与另一耐磨板15接触。

如图3所示，筒体11包括固定壳体111和至少一个活动门113，固定壳体111上设有窗口，活动门113覆盖窗口，活动门113的一侧边通过插销组件17铰接于固定壳体111，活动门113相对的另一侧边通过锁紧组件18可拆装地连接于固定壳体111。在本实施例中，筒体11包括三个活动门113，各活动门113之间均匀间隔设置，活动门113和固定壳体111均设有反击板13，当活动门113绕着插销组件17转动时，活动门113上的反击板13随活动门113一起转动；此外，活动门113的个数可为两个或四个等，但并不以此为限。

进一步地，耐磨板15固定于固定壳体111。

图5是本发明的插销组件与活动门、固定壳体配合的结构示意图，如图1和图5所示，固定壳体111上固定连接有第一耳板1111和第二耳板1112，第一耳板1111与第二耳板1112相对设置，第一耳板1111和第二耳板1112上设有第一轴孔，活动门113的侧边固定有第一连接板1131，第一连接板1131设置于第一耳板1111与第二耳板1112之间，第一连接板1131上设有第二轴孔，插销组件17与第一轴孔和第二轴孔配合连接。在本实施例中，插销组件17的个数例如为2个或3个等，各插销组件17沿固定壳体111的轴线方向间隔设置，但并不以此为限。

如图1和图5所示，插销组件17还包括销轴171、滑动轴承173和端面轴承175，销轴171安装于第一轴孔和第二轴孔，第一连接板1131与销轴171之间连接滑动轴承173，端面轴承175安装在第一连接板1131与第二耳板1112之间。在本实施例中，当活动门113转动时，滑动轴承173连接在第一连接板1131和销轴171之间能够减小摩擦力，使活动门113开关灵活；端面轴承175安装在第一连接板1131与第二耳板1112之间，且端面轴承175支撑第一连接板1131，使第一连接板1131与第二耳板1112之间存在间隙，当活动门113转动时可减小第一连接板1131与第二耳板1112之间的摩擦力，使活动门113开关灵活，以及更方便地更换易损件。

图6是本发明的锁紧组件与活动门、固定壳体配合的结构示意图，如图1和图6所示，固定壳体111上固定连接有第三耳板1113和第四耳板1114，第三耳板1113与第四耳板1114相对设置，第三耳板1113和第四耳板1114均设有通孔，活动门113的侧边固定有第二连接板1132，第二连接板1132设置于第三耳板1113与第四耳板1114之间，第二连接板1132上设有锥形孔，锁紧组件18包括锥形螺栓181和手柄182，手柄182上设置有螺纹，锥形螺栓181上设有与手柄配合的外螺纹，锥形螺栓181穿过通孔和锥形孔并与手柄182连接。在本实施例中，锁紧组件18的个数例如为2个或3个等，各锁紧组件18沿固定壳体111的轴线方向间隔设置，但并不以此为限；锥形螺栓181的锥面可使活动门113与固定壳体111之间紧密贴合，当破碎机破碎干料时可避免粉尘逸出。

在另一较佳的实施例中，锥形螺栓181可替换为楔形螺栓，楔形螺栓的一端的截面类似梯形，其安装的结构与上述锥形螺栓181类似，在此不做赘述，楔形螺栓的楔形面可使活动门113与固定壳体111之间紧密贴合，避免粉尘逸出。

如图1所示，旋转破碎机构12包括多个锤头121、旋转件122和电机，多个锤头121固定连接于旋转件122，多个锤头121绕着旋转件122的周向设置，锤头121与反击板13之间的间距从筒体11的顶部向着筒体11的底部方向逐渐减小，旋转件122与电机连接。在本实施例中，物料通过皮带输送机进入破碎机的进料口103，并落入高速旋转的破碎区，高速旋转的旋转件122将物料抛到筒体11中的反击板13上进行破碎，破碎后的物料在重力作用下离开筒体11进入出料口中排出，旋转件122例如为转子或其他旋转的物体，但并不以此为限。

进一步地，进料口103设于固定壳体111的顶面(定义固定壳体111远离底面的一端为顶面)，进料口103的形状例如为圆形或矩形，进料口103的个数例如为1个、2个或3个等，但并不以此为限。

图7是本发明的反击板、弹性组件与筒体配合的结构示意图，如图7所示，弹性组件14包括弹性件141、第一螺栓142和螺母143，筒体11上设有第一连接孔，各反击板13上设有第二连接孔，弹性件141抵靠于反击板13与筒体11之间，第一螺栓142贯穿第一连接孔、弹性件141以及第二连接孔并与螺母143连接。弹性件141例如为弹簧或弹片等，但并不以此为限。

如图1所示，破碎机还包括机盖23和底座22，机盖23与底座22上下相对设置，固定壳体111的一端通过螺栓(此处的螺栓例如为第三螺栓，即固定壳体111与机盖23之间通过第三螺栓固定连接)与机盖23固定连接，固定壳体111相对的另一端通过螺栓(此处的螺栓例如为第四螺栓，即固定壳体111与底座22之间通过第四螺栓固定连接)与底座22固定连接，由于固定壳体111采用窗口式结构，活动门113安装后不直接与机盖23、底座22直接接触，因此可避免因机盖23变形所引起的活动门113开关困难的问题，显著减轻工人的劳动强度。

本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种破碎机，其特征在于，包括筒体(11)、旋转破碎机构(12)、多个反击板(13)和弹性组件(14)，所述筒体(11)内设有破碎腔(101)，所述旋转破碎机构(12)可旋转地安装在所述破碎腔(101)中，多个所述反击板(13)设置于所述破碎腔(101)中，各所述反击板(13)与所述筒体(11)之间形成有卸物间隙(102)，所述弹性组件(14)连接于各所述反击板(13)与所述筒体(11)之间，各所述反击板(13)受压可向着靠近所述筒体(11)的方向移动压缩所述弹性组件(14)。

2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，多个所述反击板(13)绕所述筒体(11)的轴线方向呈矩阵设置排布呈筒状结构，各所述反击板(13)与所述旋转破碎机构(12)之间形成破碎腔(101)。

3.如权利要求2所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括耐磨板(15)和安装座(16)，所述耐磨板(15)与所述筒体(11)之间形成有空隙，所述耐磨板(15)通过所述安装座(16)固定连接于所述筒体(11)，相邻两个所述耐磨板(15)之间安装有所述反击板(13)，所述反击板(13)抵靠或接触于所述耐磨板(15)。

4.如权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述反击板(13)上设有第一侧面(131)和第二侧面(133)，所述第一侧面(131)与所述第二侧面(133)相对设置，所述第一侧面(131)上设有第一限位台(135)，所述第一限位台(135)抵靠于所述耐磨板(15)，所述第一侧面(131)与所述耐磨板(15)接触，所述第二侧面(133)上设有第二限位台(137)，所述第二限位台(137)抵靠于另一所述耐磨板(15)，所述第二侧面(133)与另一所述耐磨板(15)接触。

5.如权利要求3所述的破碎机，其特征在于，所述筒体(11)包括固定壳体(111)和至少一个活动门(113)，所述固定壳体(111)上设有窗口，所述活动门(113)覆盖所述窗口，所述活动门(113)的一侧边通过插销组件(17)铰接于所述固定壳体(111)，所述活动门(113)相对的另一侧边通过锁紧组件(18)可拆装地连接于所述固定壳体(111)。

6.如权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述固定壳体(111)上固定连接有第一耳板(1111)和第二耳板(1112)，所述第一耳板(1111)与所述第二耳板(1112)相对设置，所述第一耳板(1111)和所述第二耳板(1112)上设有第一轴孔，所述活动门(113)的侧边固定有第一连接板(1131)，所述第一连接板(1131)设置于所述第一耳板(1111)与所述第二耳板(1112)之间，所述第一连接板(1131)上设有第二轴孔，所述插销组件(17)与所述第一轴孔和所述第二轴孔配合连接。

7.如权利要求6所述的破碎机，其特征在于，所述插销组件(17)还包括销轴(171)、滑动轴承(173)和端面轴承(175)，所述销轴(171)安装于所述第一轴孔和所述第二轴孔，所述第一连接板(1131)与所述销轴(171)之间连接所述滑动轴承(173)，所述端面轴承(175)安装在所述第一连接板(1131)与所述第二耳板(1112)之间。

8.如权利要求5所述的破碎机，其特征在于，所述固定壳体(111)上固定连接有第三耳板(1113)和第四耳板(1114)，所述第三耳板(1113)与所述第四耳板(1114)相对设置，所述第三耳板(1113)和所述第四耳板(1114)均设有通孔，所述活动门(113)的侧边固定有第二连接板(1132)，所述第二连接板(1132)设置于所述第三耳板(1113)与所述第四耳板(1114)之间，所述第二连接板(1132)上设有锥形孔，所述锁紧组件(18)包括锥形螺栓(181)和手柄(182)，所述手柄(182)上设置有螺纹,所述锥形螺栓(181)上设有与所述手柄(182)配合的外螺纹，所述锥形螺栓(181)穿过所述通孔和所述锥形孔并与所述手柄(182)连接。

9.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述旋转破碎机构(12)包括多个锤头(121)、旋转件(122)和电机，多个所述锤头(121)固定连接于所述旋转件(122)，多个所述锤头(121)绕着所述旋转件(122)的周向设置，所述锤头(121)与所述反击板(13)之间的间距从所述筒体(11)的顶部向着所述筒体(11)的底部方向逐渐减小，所述旋转件(122)与所述电机连接。

10.如权利要求1至9任意一项所述的破碎机，其特征在于，所述弹性组件(14)包括弹性件(141)、第一螺栓(142)和螺母(143)，所述筒体(11)上设有第一连接孔，各所述反击板(13)上设有第二连接孔，所述弹性件(141)抵靠于所述反击板(13)与所述筒体(11)之间，所述第一螺栓(142)贯穿所述第一连接孔、所述弹性件(141)以及所述第二连接孔并与所述螺母(143)连接。

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