CN210138706U - 钨钼粉碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钨钼粉碎研磨机，包括机体及粉碎机构，粉碎机构设置在机体内；机体的底壁上垂直固定连接有支撑板，支撑板位于粉碎机构的下方，支撑板将机体分为研磨腔和筛选腔；研磨腔内设置有研磨机构；筛选腔内设置有筛选机构，筛选机构位于研磨机构上方。该钨钼粉碎研磨机，能对钨钼物料依次进行粉碎、筛选和研磨，将大块钨钼物料粉碎后通过经由筛网过滤，再将未通过筛网的钨钼颗粒研磨成钨钼粉末后回收再利用，节约了资源。整个过程流水线作业，一次性完成，无需进行二次粉碎加工，大大提高了钨钼的粉碎效果，节省了粉碎工序时间，加快了工作进程，提高了加工效率，降低了操作员的劳动强度，设计紧凑合理，检修方便简单。

Description

钨钼粉碎研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，具体涉及一种钨钼粉碎研磨机。

背景技术

钨钼是耐高温的金属，具有良好导热、导电、低热膨胀系数、高温强度、低蒸气压和耐磨等特性，是电子电力设备制造业、金属材料加工业、玻璃制造业、高温炉件结构部件制造、航空航天和国防工业应用的重要材料。

钨钼在高温下与轧辊、模具、石墨乳以及空气接触，表面极易受到污染、氧化或氮化，钨钼加工在塑性变形中极易产生加工硬化，表面可能产生裂纹或毛刺，造成钨钼加工件脆裂，再加工难度增大，且影响钨钼件的寿命，此时的钨钼件需要进行粉碎后加工再利用。现今的钨钼粉碎机，一般只对钨钼进行粉碎，一次粉碎后的钨钼颗粒较大，粉碎效果不佳，需要进行二次粉碎加工，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钨钼粉碎研磨机，解决了以往粉碎机粉碎效果不佳，影响工作效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钨钼粉碎研磨机，包括机体及粉碎机构，所述粉碎机构设置在机体内；

所述机体的底壁上垂直固定连接有支撑板，所述支撑板位于粉碎机构的下方，所述支撑板将机体分为研磨腔和筛选腔；

所述研磨腔内设置有研磨机构；所述筛选腔内设置有筛选机构，所述筛选机构位于研磨机构上方。

进一步，所述筛选机构包括筛网及支撑筛网的多个承载箱；

所述筛网架设在承载箱上，所述承载箱侧壁分别固定在机体内壁和支撑板上，所述承载箱内设置有外导套，所述筛网下端面设置有可拆卸的内导套，所述内导套的一端位于外导套内，且与外导套滑移连接；

所述承载箱为弹性材料，所述内导套中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与筛网下端面可拆卸连接，所述弹簧另一端与承载箱抵接。

进一步，所述筛网上端面为向研磨机构倾斜的斜面。

进一步，所述研磨机构包括漏料板及研磨轮；所述研磨轮设置在漏料板上端面，所述机体外侧壁上设置有驱动研磨轮转动的第一电机；所述机体侧壁的下方开设有出料口，所述出料口与研磨腔相连通。

进一步，所述漏料板上端面内凹形成弧面，所述研磨轮位于弧面最低处。

进一步，所述机体的内底壁为斜坡，斜坡的最低点与出料口相连接，所述支撑板与斜坡相接触的一侧开设有连通研磨腔和筛选腔的槽口。

进一步，所述机体的内侧壁上铰接有挡板，所述挡板位于研磨机构的上方，所述挡板另一端悬空并朝向筛选机构，所述挡板的下底面与机体内侧壁之间固定连接有复位弹簧。

进一步，所述机体侧壁开设有抽换筛网及压缩弹簧的窗口，窗口上盖设有活动门，所述活动门与机体侧壁螺栓连接。

进一步，所述活动门靠近机体的侧壁形成适于盖合机体的窗口的凸出部，所述凸出部上套设有密封圈。

进一步，所述粉碎机构包括粉碎对辊、反击衬板及粉碎齿；

所述机体外侧壁上设置有独立驱动粉碎对辊转动的第二电机，所述粉碎对辊相对转动；

所述反击衬板安装在机体内壁上，所述粉碎齿嵌设在反击衬板表面；

所述反击衬板设置成便于钨钼颗粒反弹的内凹弧形结构；

所述反击衬板与粉碎齿之间设置有耐磨板。

本实用新型的有益效果是：能对钨钼物料依次进行粉碎、筛选和研磨，将大块钨钼物料粉碎后通过经由筛网过滤，再将未通过筛网的钨钼颗粒研磨成钨钼粉末后回收再利用，节约了资源。整个过程流水线作业，一次性完成，无需进行二次粉碎加工，大大提高了钨钼的粉碎效果，节省了粉碎工序时间，加快了工作进程，提高了加工效率，降低了操作员的劳动强度，设计紧凑合理，检修方便简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型钨钼粉碎研磨机的结构示意图。

其中：1、机体；2、支撑板；3、研磨腔；4、筛选腔； 5、筛网；6、承载箱；7、外导套；8、内导套；9、压缩弹簧；10、漏料板；11、研磨轮； 12、出料口；13、槽口；14、挡板；15、复位弹簧；16、活动门；17、密封圈；18、粉碎对辊；19、反击衬板；20、粉碎齿；21、耐磨板；22、进料口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实施例中，如图1所示，一种钨钼粉碎研磨机，包括机体1及粉碎机构，粉碎机构设置在机体1内；该粉碎机构包括粉碎对辊18、反击衬板19及粉碎齿20；机体1外侧壁上设置有独立驱动粉碎对辊18转动的第二电机，粉碎对辊18相对转动；反击衬板19安装在机体1内壁上，粉碎齿20嵌设在反击衬板19内表面；粉碎齿20与高速运行中的钨钼颗粒碰撞，提高粉碎效率。粉碎中的高速钨钼颗粒四散，撞击在反击衬板19后反弹至粉碎对辊18，钨钼颗粒不易对机体1内壁造成损伤。反击衬板19设置成便于钨钼颗粒反弹的内凹弧形结构；使钨钼颗粒更好地反弹至粉碎对辊18。反击衬板19与粉碎齿20之间设置有耐磨板21，保护反击衬板19，从而延长反击衬板19的使用寿命。

如图1所示，机体1的底壁上垂直固定连接有支撑板2，支撑板2位于粉碎机构的下方，支撑板将机体1分为研磨腔3和筛选腔4；研磨腔3内设置有研磨机构；筛选腔4内设置有筛选机构，筛选机构位于研磨机构上方。机体1的内底壁为斜坡，斜坡的最低点与出料口12相连接，支撑板2与斜坡相接触的一侧开设有连通研磨腔3和筛选腔4的槽口13。

具体的，筛选机构包括筛网5及支撑筛网5的多个承载箱6；筛网5架设在承载箱6上，承载箱6侧壁分别固定在机体1内壁和支撑板2上，承载箱6内设置有外导套7，筛网5下端面卡接有内导套8，内导套8的一端位于外导套7内，且与外导套7滑移连接；承载箱6为弹性材料，内导套8中设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9一端与筛网5下端面可拆卸连接，弹簧另一端与承载箱6抵接。

优选地，筛网5上端面为向研磨机构倾斜的斜面，方便钨钼颗粒滑落至研磨机构。

如图1所示，机体1的内侧壁上铰接有挡板14，挡板14位于研磨机构的上方，挡板14另一端悬空并朝向筛选机构，挡板14的下底面与机体1内侧壁之间固定连接有复位弹簧15。被粉碎后的钨钼物料落在挡板14上，经由挡板14反弹至筛选机构进行筛选。

本实施例中的钨钼粉碎研磨机长时间工作后，筛网容易出现堵塞现象，压缩弹簧9的弹性也会不足。故在机体1侧壁上开设有抽换筛网5及压缩弹簧9的窗口，窗口上盖设有活动门16，活动门16与机体1侧壁螺栓连接。活动门16靠近机体1的侧壁形成适于盖合机体1的窗口的凸出部，凸出部上套设有密封圈17。

具体的，研磨机构包括漏料板10及研磨轮11；研磨轮11设置在漏料板10上端面，机体1外侧壁上设置有驱动研磨轮11转动的第一电机；机体1侧壁的下方开设有出料口12，出料口12与研磨腔3相连通。

优选地，所述漏料板10上端面内凹形成弧面，所述研磨轮11位于弧面最低处。

本实施例的具体操作过程是：钨钼物料从进料口22进入机体1中，第二电机驱动粉碎对辊18相对转动，使钨钼物料撞击粉碎齿20或耐磨板21，通过反击衬板19再反弹至粉碎对辊18，使得钨钼物料得到粉碎。钨钼物料经由挡板14引导到筛选机构的筛网5上，在外导套7、内导套8及压缩弹簧9的共同作用下，筛网5上下移动筛选钨钼物料，钨钼粉末穿过筛网5进入筛选腔4中，钨钼颗粒沿着筛网5上端斜面滑落至研磨机构的漏料板10上。第一电机驱动研磨轮11研磨钨钼颗粒，直至研磨成钨钼粉末，钨钼粉末穿过漏料板10进入研磨腔3内。筛选腔4中的钨钼粉末沿着机体1的斜坡穿过槽口13进入研磨腔3内，研磨腔3内的钨钼粉末沿着机体1的斜坡穿过出料口12排出机体1。

当需要抽换筛网5及压缩弹簧9时，钨钼粉碎研磨机停止工作，拧下活动门16上的螺栓，抬起筛网5，使内导套8及压缩弹簧9从外导套7中抽离，取出筛网5、内导套8及压缩弹簧9，把内导套8及压缩弹簧9从筛网5卸下，在新的筛网5下端面装上内导套8及新的压缩弹簧9，把更换后的筛网5、内导套8及压缩弹簧9重新装回筛选机构中，盖上活动门16，拧上螺栓完成更换筛网5及压缩弹簧9操作。

综上所述使用该实用新型的钨钼粉碎研磨机，能对钨钼物料依次进行粉碎、筛选和研磨，将大块钨钼物料粉碎后通过经由筛网过滤，再将未通过筛网的钨钼颗粒研磨成钨钼粉末后回收再利用，节约了资源。整个过程流水线作业，一次性完成，无需进行二次粉碎加工，大大提高了钨钼的粉碎效果，节省了粉碎工序时间，加快了工作进程，提高了加工效率，降低了操作员的劳动强度，设计紧凑合理，检修方便简单。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钨钼粉碎研磨机，包括机体(1)及粉碎机构，所述粉碎机构设置在机体(1)内；

其特征是，所述机体(1)的底壁上垂直固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)位于粉碎机构的下方，所述支撑板将机体(1)分为研磨腔(3)和筛选腔(4)；

所述研磨腔(3)内设置有研磨机构；所述筛选腔(4)内设置有筛选机构，所述筛选机构位于研磨机构上方。

2.根据权利要求1所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述筛选机构包括筛网(5)及支撑筛网(5)的多个承载箱(6)；

所述筛网(5)架设在承载箱(6)上，所述承载箱(6)侧壁分别固定在机体(1)内壁和支撑板(2)上，所述承载箱(6)内设置有外导套(7)，所述筛网(5)下端面设置有可拆卸的内导套(8)，所述内导套(8)的一端位于外导套(7)内，且与外导套(7)滑移连接；

所述承载箱(6)为弹性材料，所述内导套(8)中设置有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)一端与筛网(5)下端面可拆卸连接，所述弹簧另一端与承载箱(6)抵接。

3.根据权利要求2所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述筛网(5)上端面为向研磨机构倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述研磨机构包括漏料板(10)及研磨轮(11)；所述研磨轮(11)设置在漏料板(10)上端面，所述机体(1)外侧壁上设置有驱动研磨轮(11)转动的第一电机；所述机体(1)侧壁的下方开设有出料口(12)，所述出料口(12)与研磨腔(3)相连通。

5.根据权利要求4所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述漏料板(10)上端面内凹形成弧面，所述研磨轮(11)位于弧面最低处。

6.根据权利要求5所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述机体(1)的内底壁为斜坡，斜坡的最低点与出料口(12)相连接，所述支撑板(2)与斜坡相接触的一侧开设有连通研磨腔(3)和筛选腔(4)的槽口(13)。

7.根据权利要求1所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述机体(1)的内侧壁上铰接有挡板(14)，所述挡板(14)位于研磨机构的上方，所述挡板(14)另一端悬空并朝向筛选机构，所述挡板(14)的下底面与机体(1)内侧壁之间固定连接有复位弹簧(15)。

8.根据权利要求2所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述机体(1)侧壁开设有抽换筛网(5)及压缩弹簧(9)的窗口，窗口上盖设有活动门(16)，所述活动门(16)与机体(1)侧壁螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述活动门(16)靠近机体(1)的侧壁形成适于盖合机体(1)的窗口的凸出部，所述凸出部上套设有密封圈(17)。

10.根据权利要求1所述的钨钼粉碎研磨机，其特征是，所述粉碎机构包括粉碎对辊(18)、反击衬板(19)及粉碎齿(20)；

所述机体(1)外侧壁上设置有独立驱动粉碎对辊(18)转动的第二电机，所述粉碎对辊(18)相对转动；

所述反击衬板(19)安装在机体(1)内壁上，所述粉碎齿(20)嵌设在反击衬板(19)表面；

所述反击衬板(19)设置成便于钨钼颗粒反弹的内凹弧形结构；

所述反击衬板(19)与粉碎齿(20)之间设置有耐磨板(21)。

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