CN209663346U - 一种混凝土试块破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块破碎机，解决了破碎辊之间间距无法改变的问题，其技术要点是：一种混凝土试块破碎机，包括机壳、转动安装在所述机壳内的一对破碎辊以及用于驱动所述破碎辊转动的驱动电机，所述破碎辊一侧设置有用于缓冲该对所述破碎辊间距的调节装置，所述机壳上开设有供所述破碎辊滑移的安装槽，所述调节装置包括同所述机壳固定连接的缸体，所述缸体内设有弹性活塞结构，所述弹性活塞结构一端同所述破碎辊连接。通过上述设置，实现了两破碎辊之间的间距在无法破碎的混凝土试块进入后变大，从而使无法破碎的混凝土试块通过两破碎辊，避免对破碎辊造成损毁。

Description

一种混凝土试块破碎机

技术领域

本实用新型涉及混凝土破碎设备领域，特别涉及一种混凝土试块破碎机。

背景技术

混凝土试块破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的混凝土试块，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等混凝土试块的中碎，细碎作业。

对于混凝土试块破碎机，授权公告号为CN203316180U的中国专利公开了一种辊式破碎机，包括一对破碎辊。这些破碎辊彼此平行并且沿相反的方向旋转，每个辊包括轴，这些轴具有被安装在各自的辊轴承中的端部。该混凝土试块破碎机包括用于将待破碎混凝土试块供给到该混凝土试块破碎机的破碎区域的供给装置。该混凝土试块破碎机的特征在于其还包括包围破碎区域的防尘罩，该防尘罩具有位于破碎区域的上游且与所述供给装置连通的进入开口、以及位于该破碎区域的下游的排出开口，而且辊轴承被设置在防尘罩的外部。借助防尘罩，能够保护整个混凝土试块破碎机以及处于混凝土试块破碎机周围的人员和相邻的机器远离灰尘。

上述方案虽然解决了灰尘问题，但当该对破碎辊之间进入硬度较大无法破碎的混凝土试块时，将会对两破碎辊的辊面造成严重磨损，使破碎机寿命大大缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节破碎辊间距的混凝土试块破碎机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土试块破碎机，包括机壳、转动安装在所述机壳内的一对破碎辊以及用于驱动所述破碎辊转动的驱动电机，两所述破碎辊之间间隔设置，所述破碎辊的一侧设置有用于缓冲一对所述破碎辊间距的调节装置，所述机壳上开设有供所述破碎辊滑移的安装槽，所述调节装置包括同所述机壳固定连接的缸体，所述缸体内设有弹性活塞结构，所述弹性活塞结构一端同所述破碎辊连接。

通过采用上述技术方案，当两破碎辊之间进入无法破碎的混凝土试块时，同弹性活塞结构连接的破碎辊可在两破碎辊之间压力的作用下压缩弹性活塞结构，使两破碎辊之间的间距变大，从而使无法破碎的混凝土试块通过两破碎辊，避免对破碎辊造成损毁。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性活塞结构包括同所述缸体连接的弹簧、同所述弹簧固定连接的活塞以及同所述活塞固定连接的推动杆，所述缸体远离所述弹簧的一端开设有通孔，所述推动杆通过所述通孔穿出所述缸体并连接至所述破碎辊，所述推动杆穿出所述缸体的一端固定连接至所述破碎辊。

通过采用上述技术方案，当两破碎辊需要改变间距时，同推动杆连接的破碎辊将带动推动杆从而使弹簧进行形变压缩，达到调节间距的目的，同时缸体可将弹簧保护在内，是弹簧避免同外界的直接接触，即防止事故的发生也可降低弹簧材质的氧化速度，提高使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述缸体内充有液压油，所述活塞的边沿完全贴合所述缸体的内壁，所述活塞上开设有可供液压油流动的限流孔。

通过采用上述技术方案，使弹簧在压缩或复位过程中移动较为稳定，既保证了间距可调节，也使两辊之间的压力变化过程更为稳定，避免了一些本可以破碎的混凝土试块由于弹簧形变过快而导致无法破碎，弹簧浸润在液压油中也可对弹簧有一定的养护作用，延长其使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述活塞上还开设有仅供液压油从所述推动杆一侧流至所述弹簧一侧的单向阀。

通过采用上述技术方案，使弹簧在复位过程中的形变速度更快，从而使破碎辊之间间距复位更快，以避免过多混凝土试块在间距改变的过程中直接从两破碎辊之间掉落。

本实用新型的进一步设置为：所述通孔与所述推动杆之间设有防止液压油泄露的密封圈。

通过采用上述技术方案，避免泄露液压油。

本实用新型的进一步设置为：所述缸体由盖体以及一端开口的中空柱体构成，所述中空柱体开口的周向端面上开设有环形的连接槽，所述连接槽内设有螺纹结构，所述端盖上设有适配所述连接槽的环形连接凸块，所述连接凸块上设有螺纹结构。

通过采用上述技术方案，使调节装置内部结构的拆装更为方便。

本实用新型的进一步设置为：所述破碎辊两端穿出所述机壳并设置有用于连接所述驱动电机的传动轮，所述驱动电机与所述传动轮之间通过设置的传动皮带相连接。

通过采用上述技术方案，实现驱动电机同破碎辊的传动连接从而进行混凝土试块破碎。

本实用新型的进一步设置为：所述传动皮带外设置有防护栏。

通过采用上述技术方案，避免传动轮以及传动皮带在工作过程中与人发生接触产生事故。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.可调节破碎机内破碎辊之间的间距，避免无法破碎的混凝土试块对破碎辊造成损毁；

2.调节装置结构稳定，使用寿命长，拆装方便。

附图说明

图1为混凝土试块破碎机等轴侧视图；

图2为混凝土试块破碎机部分结构示意图；

图3为混凝土试块破碎机俯视图；

图4为图3内I-I部分剖视图；

图5为图3内I-I部分剖视图；

图6为调节装置爆炸示意图。

附图标记：1、机壳；2、破碎辊；3、驱动电机；4、进料口；5、安装孔；6、出料口；7、出料板；8、传动轮；9、传动皮带；10、防护栏；11、安装槽；12、缸体；13、中空柱体；14、盖体；15、连接槽；16、连接凸块；17、弹簧；18、活塞；19、推动杆；20、通孔；21、轴承套；22、限流孔；23、单向阀；24、密封圈；25、安装凸块；26、螺纹孔；27、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参考图1与图4，一种混凝土试块破碎机，包括呈中空设置的机壳1、安装在机壳1内可对混凝土试块进行粒间破碎的两个破碎辊2以及安装在机壳1外用于驱动破碎辊2的驱动电机3。

参考图2，在机壳1顶部开设有用于向破碎机内投放混凝土试块的进料口4，两破碎辊2则安装在进料口4下方的机壳1内。同时为安装两破碎辊2，在机壳1侧壁上开设有供破碎辊2端部穿出机壳1的安装孔5，并在安装孔5内设有轴承使两破碎辊2均转动安装在机壳1内。两破碎辊2之间呈平行间隔设置且处于同一竖直高度，两破碎辊2之间的间隙即为混凝土试块进行粒间破碎的区域。在机壳1一端底部则开设有用于排出破碎后混凝土试块的出料口6，并在两破碎辊2下方至出料口6的机壳1内设有倾斜设置的出料板7，以供混凝土试块顺出料板7滑至出料口6。

两破碎辊2均具有一端部在伸出机壳1后均连接有传动轮8，且两破碎辊2连接的两传动轮8分别位于机壳1的两侧。同时驱动电机3对应两破碎辊2设有两个，并安装机壳1相对于破碎辊2的同一侧的两边，两个驱动电机3各自的输出端同样连接有传动轮8，在每组破碎辊2与驱动电机3的传动轮8上均设有连接两者的传动皮带9，从而实现驱动电机3可带动两破碎辊2进行旋转，使掉落至两破碎辊2之间的混凝土试块在破碎辊2的转动下进行粒间破碎。为避免驱动电机3、传动轮8和传动皮带9在工作状态下同人意外接触造成伤害，在两组传动轮8与传动皮带9外均设有放置在机壳1两侧的防护栏10（见图1）。

参见图1，由于投放入破碎机内的混凝土试块可能存在较大体积或硬度较大无法进行破碎的混凝土试块，为防止两破碎辊2在挤压该类混凝土试块时损坏，在远离驱动电机3的破碎辊2两端均设置有用于调节两破碎辊2之间间距的调节装置。同时为使该远离驱动电机3的破碎辊2可在水平方向具有缓冲距离，用于安装该破碎辊2的两安装孔5开设为可供破碎辊2端部连同轴承水平滑移的安装槽11。调节装置则沿平行于传送皮带的水平方向安装在机壳1外侧，且其靠近破碎辊2的一端同破碎辊2穿出机壳1的杆体相转动连接。

参见图5与图6，调节装置包括呈中空设置的缸体12以及设置在缸体12内的若干组件。缸体12则由一端开口的中空柱体13以及连接在该中空柱体13开口上的盖体14构成，在中空柱体13开口端的环状端面上开设有用于连接盖体14的连接槽15，连接槽15内壁设有螺纹结构，同时在盖体14一侧端面的周沿设用对应连接槽15的环状的连接凸块16，并在连接凸块16的两侧周向侧壁上均设有螺纹结构，以使盖体14可同中空柱体13实现螺纹连接并密封。在中空柱体13尾端的周向侧壁等角度设有三个用于连接机壳的安装凸块，安装凸块上沿中空柱体13轴向开设有螺纹孔，并在螺纹孔内螺纹连接有尾端端连接在机壳1上的螺栓，从而实现中空柱体13固定安装在机壳1上。

在缸体12内沿其长度方向依次设有一端连接在缸体12内端壁的弹簧17、固定连接在弹簧17尾端的活塞18以及水平设置并同活塞18固定连接的推动杆19。活塞18边沿贴合缸体12的内壁，从而将缸体12内部分隔呈两部分腔室；在缸体12内远离弹簧17的一端上沿缸体12长度方向开设有连通至缸体12外的通孔20，推动杆19部分杆体穿出通孔20伸至缸体12外。推动杆19伸出缸体12的杆体端部设有可套设在破碎辊2端部杆体上的轴承套21，使破碎辊2的转动不影响推动杆19的连接。

为避免一类较大较硬但又可以被两破碎辊2破碎的混凝土试块在进入两破碎辊2之间的间隔后由于调节装置内弹簧17压缩较快而导致无法得到破碎，在缸体12内填充有液压油，同时活塞18上开设有贯通活塞18的限流孔22，使得被活塞18分隔的缸体12两部分腔室相互连通。从而使远离驱动电机3的破碎辊2在向远离另一破碎辊2的方向移动时，弹簧17压缩速度受液压油在缸体12两部分腔室流动速度的限制，即破碎辊2无法直接压缩弹簧17而较快移动，以避免上述问题的发生。

同时为使破碎辊2在压缩弹簧17后的复位过程更为快速，避免过多混凝土试块在较大较硬的混凝土试块通过时一同掉落，在活塞18上还开设有仅供液压油从推动杆19一侧腔室流至弹簧17一侧腔室的单向阀23，从而实现弹簧17在复位过程中液压油的速度明显加快，从而使弹簧17的复位速度更快。为避免在推动杆19伸缩过程中液压油通过通孔20泄露，在通孔20与推动杆19之间设有密封圈24。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土试块破碎机，包括机壳(1)、转动安装在所述机壳(1)内的一对破碎辊(2)以及用于驱动所述破碎辊(2)转动的驱动电机(3)，其特征在于：所述破碎辊(2)一侧设置有用于缓冲该对所述破碎辊(2)间距的调节装置，所述机壳(1)上开设有供所述破碎辊(2)滑移的安装槽(11)，所述调节装置包括同所述机壳(1)固定连接的缸体(12)，所述缸体(12)内设有弹性活塞(18)结构，所述弹性活塞(18)结构一端同所述破碎辊(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块破碎机，其特征在于：所述弹性活塞(18)结构包括同所述缸体(12)连接的弹簧(17)、同所述弹簧(17)固定连接的活塞(18)以及同所述活塞(18)固定连接的推动杆(19)，所述缸体(12)远离所述弹簧(17)的一端开设有通孔(20)，所述推动杆(19)通过所述通孔(20)穿出所述缸体(12)并连接至所述破碎辊(2)，所述推动杆(19)穿出所述缸体(12)的一端固定连接至所述破碎辊(2)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土试块破碎机，其特征在于：所述缸体(12)内充有液压油，所述活塞(18)的边沿完全贴合所述缸体(12)的内壁，所述活塞(18)上开设有可供液压油流动的限流孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块破碎机，其特征在于：所述活塞(18)上还开设有仅供液压油从所述推动杆(19)一侧流至所述弹簧(17)一侧的单向阀(23)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土试块破碎机，其特征在于：所述通孔(20)与所述推动杆(19)之间设有防止液压油泄露的密封圈(24)。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土试块破碎机，其特征在于：所述缸体(12)由盖体(14)以及一端开口的中空柱体(13)构成，所述中空柱体(13)开口的周向端面上开设有环形的连接槽(15)，所述连接槽(15)内设有螺纹结构，所述盖体上设有适配所述连接槽(15)的环形连接凸块(16)，所述连接凸块(16)上设有螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土试块破碎机，其特征在于：所述破碎辊(2)两端穿出所述机壳(1)并设置有用于连接所述驱动电机(3)的传动轮(8)，所述驱动电机(3)与所述传动轮(8)之间通过设置的传动皮带(9)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土试块破碎机，其特征在于：所述传动皮带(9)外设置有防护栏(10)。