CN216179433U - 全方位高效率曲轴箱刷光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全方位高效率曲轴箱刷光机，包括操作台，所述操作台后侧固定连接有侧清洁机构，所述操作台顶部连接有输料定位机构，可以将待清理或清理完成后的曲轴箱进行卸料、装配，有效的提高了进料出料过程中的安全性，有效的避免在清理的过程中曲轴箱发生晃动，同时能够对曲轴箱快速的进行拆卸拿取，位于曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部的第一刷头可以对孔壁上的废屑残渣进行刮除清理，清理掉的废屑残渣会直接落入接料盘内，有效的防止废屑残渣落入曲轴箱内部，有效的提高了第一刷头使用寿命，能够及时的调节第二刷头的位置，从而可以有效的适用于不同结构的曲轴箱，适用性与清洁的灵活性大大提高。

Description

全方位高效率曲轴箱刷光机

技术领域

本实用新型涉及全方位高效率曲轴箱刷光机，属于刷光机技术领域。

背景技术

在曲轴箱加工过程中，往往在其定子面会附着灰尘、异物以及铁屑等物体，而定子面是作为加工定位基准面，灰尘、铁屑附着在它的上面，对测量加工工件的尺寸会存有很大的误差，从而影响工件的尺寸精度和工件的质量，但是现有的刷光机的清洁功能非常的单一，不能够一次性完成对曲轴箱的清洁操作，并且对曲轴箱上的气缸连接的轴孔以及外侧曲轴的轴孔内壁进行充分的清洁，为此，提供全方位高效率曲轴箱刷光机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供全方位高效率曲轴箱刷光机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

全方位高效率曲轴箱刷光机，包括操作台，所述操作台后侧固定连接有侧清洁机构，所述操作台顶部连接有输料定位机构，所述输料定位机构顶部连接有轴孔清洁机构，所述操作台顶部挖设有第一连接凹槽，所述第一连接凹槽内壁底侧挖设有第二连接凹槽，所述第二连接凹槽内壁之间固定连接有无杆气缸,所述无杆气缸的活动端与输料定位机构底侧固定连接，所述第一连接凹槽贯穿操作台前侧。

作为上述方案的进一步描述，所述输料定位机构包括侧挡板、支撑板，所述侧挡板对称设置于支撑板两侧，所述侧挡板左侧贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部套设有定位杆，所述定位杆外端通过轴承连接有调节杆，所述调节杆外端通过铰轴连接有定位块，所述定位杆外壁左侧设有螺纹凹槽,所述定位杆通过螺纹凹槽与螺纹管连接。

作为上述方案的进一步描述，所述轴孔清洁机构包括顶板、第一液压缸，所述顶板顶侧与第一液压缸固定连接，所述顶板底部四个拐角处分别设有连接杆，所述连接杆底端与操作台顶部固定连接，所述第一液压缸的活动端贯穿顶板底侧，且固定连接有升降板，所述升降板底部等距设有第一支撑柱，所述第一支撑柱底端分别设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧底端固定连接有第一刷头，所述第一刷头底侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱底端固定连接有接料盘，所述接料盘底侧固定连接有橡胶密封塞。

作为上述方案的进一步描述，所述侧清洁机构包括台体、第二液压缸，所述第二液压缸设置于台体内腔底侧，所述第二液压缸的活动端固定连接有活动板,所述活动板贯穿台体顶部，所述活动板顶部固定连接有固定板，所述固定板右侧固定连接有第一驱动电机。

作为上述方案的进一步描述，所述台体顶部挖设有第一滑动凹槽，所述第一滑动凹槽内壁底侧挖设有第二滑动凹槽,所述第二滑动凹槽内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端贯穿固定板，且与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆外壁上通过螺母连接有移动块。

作为上述方案的进一步描述，所述移动块与第一滑动凹槽内壁连接，所述移动块顶侧固定连接有安装盒，所述安装盒内壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿安装盒前侧，且固定连接有第二刷头。

本实用新型有益效果：

1、通过设置无杆气缸，在需要进行取料或进料时，启动无杆气缸，能够使无杆气缸带动支撑板向操作台外侧或内侧进行推送移动，可以将待清理或清理完成后的曲轴箱进行卸料、装配，有效的提高了进料出料过程中的安全性；

2、通过设置螺纹管、定位杆、定位块与螺纹凹槽，定位杆内端的定位块分别抵接在曲轴箱底部两侧，在抵接的过程中，继续旋转定位杆，使定位杆上的螺纹凹槽在螺纹管内螺纹连接，能够使定位块分别对曲轴箱底部两侧进行夹持固定，有效的避免在清理的过程中曲轴箱发生晃动，同时能够对曲轴箱快速的进行拆卸拿取；

3、通过设置第一液压缸、缓冲弹簧、第一刷头、接料盘与橡胶密封塞，橡胶密封塞能够防止第一支撑柱在曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部上下移动清理的过程中造成孔壁内部发生磨损的情况，反复控制第一液压缸带动升降板升降，位于曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部的第一刷头可以对孔壁上的废屑残渣进行刮除清理，清理掉的废屑残渣会直接落入接料盘内，有效的防止废屑残渣落入曲轴箱内部，在第二支撑柱带动第一刷头对孔壁内进行上下移动时，在缓冲弹簧的作用下，能够防止第一刷头上下移动的冲击力过大造成断裂的情况，有效的提高了第一刷头使用寿命；

4、通过设置第二液压缸、第一驱动电机、螺纹杆、第二驱动电机与第二刷头，第二驱动电机带动第二刷头进行旋转，能够有效的将曲轴孔内壁上的杂质、废屑进行清理，同时可以启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆上的螺母带动移动块进行横向移动，能够及时的调节第二刷头的位置，从而可以有效的适用于不同结构的曲轴箱，适用性与清洁的灵活性大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型全方位高效率曲轴箱刷光机的外观结构示意图。

图2是本实用新型全方位高效率曲轴箱刷光机的操作台俯视图。

图3是本实用新型全方位高效率曲轴箱刷光机的输料定位机构示意图。

图4是本实用新型全方位高效率曲轴箱刷光机的轴孔清洁机构主视图。

图5是本实用新型全方位高效率曲轴箱刷光机的侧清洁机构剖面示意图。

图中标号：1、操作台；2、侧清洁机构；3、输料定位机构；4、轴孔清洁机构；5、第一连接凹槽；6、第二连接凹槽；7、无杆气缸；8、侧挡板；9、支撑板；10、螺纹管；11、定位杆；12、调节杆；13、定位块；14、螺纹凹槽；15、顶板；16、第一液压缸；17、连接杆；18、升降板；19、第一支撑柱；20、缓冲弹簧；21、第一刷头；22、第二支撑柱；23、接料盘；24、橡胶密封塞；25、台体；26、第二液压缸；27、活动板；28、固定板；29、第一驱动电机；30、第一滑动凹槽；31、第二滑动凹槽；32、螺纹杆；33、移动块；34、安装盒；35、第二驱动电机；36、第二刷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：全方位高效率曲轴箱刷光机，包括操作台1，所述操作台1后侧固定连接有侧清洁机构2，所述操作台1顶部连接有输料定位机构3，所述输料定位机构3顶部连接有轴孔清洁机构4，所述操作台1顶部挖设有第一连接凹槽5，所述第一连接凹槽5内壁底侧挖设有第二连接凹槽6，所述第二连接凹槽6内壁之间固定连接有无杆气缸7,所述无杆气缸7的活动端与输料定位机构3底侧固定连接，所述第一连接凹槽5贯穿操作台1前侧，通过设置无杆气缸7，在需要进行取料或进料时，启动无杆气缸7，能够使无杆气缸7带动支撑板9向操作台1外侧或内侧进行推送移动，可以将待清理或清理完成后的曲轴箱进行卸料、装配，有效的提高了进料出料过程中的安全性。

具体的，如图3所示，所述输料定位机构3包括侧挡板8、支撑板9，所述侧挡板8对称设置于支撑板9两侧，所述侧挡板8左侧贯通设有螺纹管10，所述螺纹管10内部套设有定位杆11，所述定位杆11外端通过轴承连接有调节杆12，所述调节杆12外端通过铰轴连接有定位块13，所述定位杆11外壁左侧设有螺纹凹槽14,所述定位杆11通过螺纹凹槽14与螺纹管10连接，通过设置螺纹管10、定位杆11、定位块13与螺纹凹槽14，在将曲轴箱防止在支撑板9顶部后，分别将螺纹管10内的定位杆11向内移动，定位杆11内端的定位块13分别抵接在曲轴箱底部两侧，在抵接的过程中，继续旋转定位杆11，使定位杆11上的螺纹凹槽14在螺纹管10内螺纹连接，能够使定位块13分别对曲轴箱底部两侧进行夹持固定，有效的避免在清理的过程中曲轴箱发生晃动，同时能够对曲轴箱快速的进行拆卸拿取。

具体的，如图4所示，所述轴孔清洁机构4包括顶板15、第一液压缸16，所述顶板15顶侧与第一液压缸16固定连接，所述顶板15底部四个拐角处分别设有连接杆17，所述连接杆17底端与操作台1顶部固定连接，所述第一液压缸16的活动端贯穿顶板15底侧，且固定连接有升降板18，所述升降板18底部等距设有第一支撑柱19，所述第一支撑柱19底端分别设有缓冲弹簧20,所述缓冲弹簧20底端固定连接有第一刷头21，所述第一刷头21底侧固定连接有第二支撑柱22，所述第二支撑柱22底端固定连接有接料盘23，所述接料盘23底侧固定连接有橡胶密封塞24，通过设置第一液压缸16、缓冲弹簧20、第一刷头21、接料盘23与橡胶密封塞24，启动第一液压缸16，第一液压缸16的活动端带动升降板18下降，升降板18底侧的第一支撑柱19的位置分别与曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔位置对应，升降板18下降的过程中，第一支撑柱19底侧的橡胶密封塞24插入曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部，橡胶密封塞24能够防止第一支撑柱19在曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部上下移动清理的过程中造成孔壁内部发生磨损的情况，反复控制第一液压缸16带动升降板18升降，位于曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部的第一刷头21可以对孔壁上的废屑残渣进行刮除清理，清理掉的废屑残渣会直接落入接料盘23内，有效的防止废屑残渣落入曲轴箱内部，在第二支撑柱22带动第一刷头21对孔壁内进行上下移动时，在缓冲弹簧20的作用下，能够防止第一刷头21上下移动的冲击力过大造成断裂的情况，有效的提高了第一刷头21使用寿命。

具体的，如图5所示，所述侧清洁机构2包括台体25、第二液压缸26，所述第二液压缸26设置于台体25内腔底侧，所述第二液压缸26的活动端固定连接有活动板27,所述活动板27贯穿台体25顶部，所述活动板27顶部固定连接有固定板28，所述固定板28右侧固定连接有第一驱动电机29，所述台体25顶部挖设有第一滑动凹槽30，所述第一滑动凹槽30内壁底侧挖设有第二滑动凹槽31,所述第二滑动凹槽31内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32左端贯穿固定板28，且与第一驱动电机29的输出轴固定连接，所述螺纹杆32外壁上通过螺母连接有移动块33，所述移动块33与第一滑动凹槽30内壁连接，所述移动块33顶侧固定连接有安装盒34，所述安装盒34内壁固定连接有第二驱动电机35，所述第二驱动电机35的输出轴贯穿安装盒34前侧，且固定连接有第二刷头36，通过设置第二液压缸26、第一驱动电机29、螺纹杆32、第二驱动电机35与第二刷头36，在对曲轴箱侧面的曲轴孔内壁进行清洁时，启动第二液压缸26，使第二液压缸26的活动端带动活动板27上升，使固定板28顶部第二驱动电机35的输出轴与曲轴箱侧面的曲轴孔对应，选用合适长度的第二刷头36插入曲轴箱侧面的曲轴孔内，启动第二驱动电机35带动第二刷头36进行旋转，能够有效的将曲轴孔内壁上的杂质、废屑进行清理，同时可以启动第一驱动电机29，第一驱动电机29的输出轴带动螺纹杆32进行旋转，螺纹杆32上的螺母带动移动块33进行横向移动，能够及时的调节第二刷头36的位置，从而可以有效的适用于不同结构的曲轴箱，适用性与清洁的灵活性大大提高。

本实用新型在使用时，在将曲轴箱防止在支撑板9顶部后，分别将螺纹管10内的定位杆11向内移动，定位杆11内端的定位块13分别抵接在曲轴箱底部两侧，在抵接的过程中，继续旋转定位杆11，使定位杆11上的螺纹凹槽14在螺纹管10内螺纹连接，能够使定位块13分别对曲轴箱底部两侧进行夹持固定，启动第一液压缸16，第一液压缸16的活动端带动升降板18下降，升降板18底侧的第一支撑柱19的位置分别与曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔位置对应，升降板18下降的过程中，第一支撑柱19底侧的橡胶密封塞24插入曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部，反复控制第一液压缸16带动升降板18升降，位于曲轴箱顶部气缸输出轴的连接孔内部的第一刷头21可以对孔壁上的废屑残渣进行刮除清理，清理掉的废屑残渣会直接落入接料盘23内，在第二支撑柱22带动第一刷头21对孔壁内进行上下移动时，在缓冲弹簧20的作用下，能够防止第一刷头21上下移动的冲击力过大造成断裂的情况，在对曲轴箱侧面的曲轴孔内壁进行清洁时，启动第二液压缸26，使第二液压缸26的活动端带动活动板27上升，使固定板28顶部第二驱动电机35的输出轴与曲轴箱侧面的曲轴孔对应，选用合适长度的第二刷头36插入曲轴箱侧面的曲轴孔内，启动第二驱动电机35带动第二刷头36进行旋转，能够有效的将曲轴孔内壁上的杂质、废屑进行清理，在需要进行取料或进料时，启动无杆气缸7，能够使无杆气缸7带动支撑板9向操作台1外侧或内侧进行推送移动。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.全方位高效率曲轴箱刷光机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)后侧固定连接有侧清洁机构(2)，所述操作台(1)顶部连接有输料定位机构(3)，所述输料定位机构(3)顶部连接有轴孔清洁机构(4)，所述操作台(1)顶部挖设有第一连接凹槽(5)，所述第一连接凹槽(5)内壁底侧挖设有第二连接凹槽(6)，所述第二连接凹槽(6)内壁之间固定连接有无杆气缸(7),所述无杆气缸(7)的活动端与输料定位机构(3)底侧固定连接，所述第一连接凹槽(5)贯穿操作台(1)前侧。

2.根据权利要求1所述全方位高效率曲轴箱刷光机，其特征在于：所述输料定位机构(3)包括侧挡板(8)、支撑板(9)，所述侧挡板(8)对称设置于支撑板(9)两侧，所述侧挡板(8)左侧贯通设有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)内部套设有定位杆(11)，所述定位杆(11)外端通过轴承连接有调节杆(12)，所述调节杆(12)外端通过铰轴连接有定位块(13)，所述定位杆(11)外壁左侧设有螺纹凹槽(14),所述定位杆(11)通过螺纹凹槽(14)与螺纹管(10)连接。

3.根据权利要求1所述全方位高效率曲轴箱刷光机，其特征在于：所述轴孔清洁机构(4)包括顶板(15)、第一液压缸(16)，所述顶板(15)顶侧与第一液压缸(16)固定连接，所述顶板(15)底部四个拐角处分别设有连接杆(17)，所述连接杆(17)底端与操作台(1)顶部固定连接，所述第一液压缸(16)的活动端贯穿顶板(15)底侧，且固定连接有升降板(18)，所述升降板(18)底部等距设有第一支撑柱(19)，所述第一支撑柱(19)底端分别设有缓冲弹簧(20),所述缓冲弹簧(20)底端固定连接有第一刷头(21)，所述第一刷头(21)底侧固定连接有第二支撑柱(22)，所述第二支撑柱(22)底端固定连接有接料盘(23)，所述接料盘(23)底侧固定连接有橡胶密封塞(24)。

4.根据权利要求1所述全方位高效率曲轴箱刷光机，其特征在于：所述侧清洁机构(2)包括台体(25)、第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)设置于台体(25)内腔底侧，所述第二液压缸(26)的活动端固定连接有活动板(27),所述活动板(27)贯穿台体(25)顶部，所述活动板(27)顶部固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)右侧固定连接有第一驱动电机(29)。

5.根据权利要求4所述全方位高效率曲轴箱刷光机，其特征在于：所述台体(25)顶部挖设有第一滑动凹槽(30)，所述第一滑动凹槽(30)内壁底侧挖设有第二滑动凹槽(31),所述第二滑动凹槽(31)内壁右侧通过轴承连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)左端贯穿固定板(28)，且与第一驱动电机(29)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(32)外壁上通过螺母连接有移动块(33)。

6.根据权利要求5所述全方位高效率曲轴箱刷光机，其特征在于：所述移动块(33)与第一滑动凹槽(30)内壁连接，所述移动块(33)顶侧固定连接有安装盒(34)，所述安装盒(34)内壁固定连接有第二驱动电机(35)，所述第二驱动电机(35)的输出轴贯穿安装盒(34)前侧，且固定连接有第二刷头(36)。

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