CN211204644U - 一种新型闪蒸干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型闪蒸干燥设备，包括一体式筒体，筒体分为上段、中段以及下段；以筒体中轴线为中心，所述上段呈向内收缩状，上段顶端设有第一开口，所述下段呈向内收缩状，下段底端为一平面，平面中心开设有第二开口；所述中段的中部位置处设有用于输入干燥气体和物料的进口；所述中段靠上部分设置有颗粒分级装置，用于筛选符合设定粒径大小的颗粒，符合设定粒径大小的颗粒经过颗粒分级装置从所述第一开口排出；所述中段靠下部分设置有转动轴，转动轴上端连接有切削机构，转动轴下端穿出所述第二开口，通过传动机构与驱动电机连接。本申请干燥筒体采用一体式结构，相比现有技术的多段式结构，制造简单，密封性更好。

Description

一种新型闪蒸干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，特别是涉及一种新型闪蒸干燥设备。

背景技术

闪蒸干燥设备是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备，其主体为一个圆筒形干燥室,由底部的粉碎段、中部干燥段和顶部分级段组成,能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。现有的闪蒸干燥设备使用时，热空气以适宜的喷运速度从干燥机底部进入粉碎段，并螺旋状上升，同时，物料由加料口进入塔内，与热空气进行充分热交换，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被气流夹带上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。这样出来的经粉碎的颗粒往往大小不一，对应粉碎程度要求比较高的产品往往不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型闪蒸干燥设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型闪蒸干燥设备，包括一体式筒体，筒体分为上段、中段以及下段；以筒体中轴线为中心，所述上段呈向内收缩状，上段顶端设有第一开口，所述下段呈向内收缩状，下段底端为一平面，平面中心开设有第二开口；所述中段的中部位置处设有用于输入干燥气体和物料的进口；所述中段靠上部分设置有颗粒分级装置，用于筛选符合设定粒径大小的颗粒，符合设定粒径大小的颗粒经过颗粒分级装置从所述第一开口排出；所述中段靠下部分设置有转动轴，转动轴上端连接有切削机构，转动轴下端穿出所述第二开口，通过传动机构与驱动电机连接。

进一步地，所述转动轴内部设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，用于对传动轴进行冷却。

进一步地，所述切削机构包括安装在所述转动轴上端的安装部，转动轴带动所述安装部转动；所述安装部由上至下设置有多层第一刀片；所述安装部下方设置有至少两组切割装置，切割装置包括倾斜安装在所述安装部的刀架臂，刀架臂上水平设置有多层第二刀片。

进一步地，所述第一刀片围绕所述安装部一周错落设置。

进一步地，所述安装部由上至下设置有4层第一刀片，每层均匀设置有四个第一刀片，下层第一刀片与上层第一刀片错开一定角度设置。

进一步地，所述颗粒分级装置固定在所述筒体的一周，包括上下设置的两层颗粒分级板。

进一步地，所述干燥气体沿筒体壁切线方向进入筒体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本申请干燥筒体采用一体式结构，相比现有技术的多段式结构，制造简单，密封性更好；筒体内设置多层颗粒分级板，使得输出的物料颗粒满足粉碎要求；转动轴内部设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，省去了额外的冷却设备，整体结构更加简单。

附图说明

图1是本申请干燥设备的切面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种新型闪蒸干燥设备，如图1所示，包括一体式筒体，筒体分为上段10、中段20以及下段30。一体成型式筒体结构制作简单、密封性更好，物料在筒体中段20进行干燥粉碎后，经上段10排出。以筒体中轴线为中心，上段10呈向内收缩状，上段10顶端设有第一开口11，下段30呈向内收缩状，下段30底端为一平面，平面中心开设有第二开口。

进口25设置在筒体中段20的中部位置处，用于输入干燥气体和物料的进口25，干燥气体沿筒体壁切线方向进入筒体，有利于颗粒的分级。筒体中段20靠上部分设置有颗粒分级装置，可实现对不同粒径颗粒分级，符合设定粒径大小的颗粒经过颗粒分级装置从第一开口11排出。颗粒分级装置固定在筒体的一周，包括上下设置的第一层颗粒分级板21-1和第二层颗粒分级板21-1，进一步加强对颗粒粒径的控制。

筒体中段20靠下部分设置有转动轴24，转动轴24上端连接有切削机构23，转动轴24下端穿出第二开口，通过传动机构与驱动电机连接，驱动电机带动转动轴24转动。转动轴内部设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，用于对转动轴进行冷却，在冷却通道设置在转动轴内部，节省了外部冷却设备，使得整体设备结构更简单。

切削机构23包括安装在转动轴24上端的安装部，转动轴24带动安装部转动；安装部由上至下设置有多层第一刀片27，第一刀片27围绕安装部一周错落设置。优选地，安装部由上至下设置有4层第一刀片，每层均匀设置有四个第一刀片，下层第一刀片与上层第一刀片错开一定角度设置。此外第一刀片27的数量和位置也可以根据产品的粒径要求进行设置，上下层第一刀片27之间以合适的角度例如45度错开，可以确保物料在每层第一刀片27进行充分地切削、提升、干燥。安装部下方设置有至少两组切割装置，切割装置包括倾斜安装在安装部的刀架臂28，刀架臂28上水平设置有多层第二刀片29。第一刀片27和第二刀片29的这种结构，大大减少了转动轴的悬臂长度，增加了转动轴的刚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型闪蒸干燥设备，其特征在于，包括一体式筒体，筒体分为上段、中段以及下段；以筒体中轴线为中心，所述上段呈向内收缩状，上段顶端设有第一开口，所述下段呈向内收缩状，下段底端为一平面，平面中心开设有第二开口；

所述中段的中部位置处设有用于输入干燥气体和物料的进口；

所述中段靠上部分设置有颗粒分级装置，用于筛选符合设定粒径大小的颗粒，符合设定粒径大小的颗粒经过颗粒分级装置从所述第一开口排出；

所述中段靠下部分设置有转动轴，转动轴上端连接有切削机构，转动轴下端穿出所述第二开口，通过传动机构与驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型闪蒸干燥设备，其特征在于，所述转动轴内部设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，用于对转动轴进行冷却。

3.根据权利要求2所述的一种新型闪蒸干燥设备，其特征在于，所述切削机构包括安装在所述转动轴上端的安装部，转动轴带动所述安装部转动；所述安装部由上至下设置有多层第一刀片；所述安装部下方设置有至少两组切割装置，切割装置包括倾斜安装在所述安装部的刀架臂，刀架臂上水平设置有多层第二刀片。

4.根据权利要求3所述的一种新型闪蒸干燥设备，其特征在于，所述第一刀片围绕所述安装部一周错落设置。

5.根据权利要求3所述的一种新型闪蒸干燥设备，其特征在于，所述安装部由上至下设置有4层第一刀片，每层均匀设置有四个第一刀片，下层第一刀片与上层第一刀片错开一定角度****设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型闪蒸干燥设备，其特征在于，所述颗粒分级装置固定在所述筒体的一周，包括上下设置的两层颗粒分级板。

7.根据权利要求1所述的一种新型闪蒸干燥设备，其特征在于，所述干燥气体沿筒体壁切线方向进入筒体。

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