CN104619463B - 粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备 - Google Patents
粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104619463B CN104619463B CN201280075801.3A CN201280075801A CN104619463B CN 104619463 B CN104619463 B CN 104619463B CN 201280075801 A CN201280075801 A CN 201280075801A CN 104619463 B CN104619463 B CN 104619463B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particulate matter
- abrasive grains
- raw material
- rotary screen
- grinding mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 39
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 44
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 44
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/26—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by barrel cages, i.e. tumblers; Gimbal mountings therefor
- B24C3/30—Apparatus using impellers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/0018—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) using a rotor accelerating the materials centrifugally against a circumferential breaking surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/06—Impeller wheels; Rotor blades therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明提供使研磨颗粒均匀地冲撞原料整体而能够进行高效的磨碎的再生骨料的磨碎装置和生产设备。该再生骨料的磨碎装置具备利用因旋转而产生的离心力喷出研磨颗粒(B)的喷射转子(20)和以喷射转子(20)能够旋转的方式收容喷射转子(20)的旋转筛选机(30)，从喷射转子(20)朝向滞留在所述旋转筛选机(30)内的原料(A)喷出研磨颗粒(B)，而对粒状物质的原料进行喷丸。
Description
技术领域
本发明涉及利用喷丸磨碎各种骨料、土壤等粒状物质的粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备。
背景技术
近年来，随着各种混凝土构造物的解体产生的很大量的混凝土废料的处理成为问题。
将对混凝土废料进行破碎处理而取出了作为在内部含有的粒状物质的粗骨料、细骨料这样的骨料而成的材料用作再生骨料。
在只是将混凝土废料破碎的情况下，在骨料表面残留砂浆成分等附着物。在附着物残留着的状态下使用再生骨料时，混凝土的品质变差，因此，必须尽可能地除去附着物。
作为除去附着物的方法，公知有以下的方式。
＜a＞使用离心破碎机反复破碎数次的“再破碎方式”(专利文献1)。
＜b＞在强压下将供给到立式或者卧式的二重旋转滚筒的周面之间的混凝土渣机械地进行揉搓(日文：擦りもみ)加工的“揉搓方式”(专利文献2)。
＜c＞用多个旋转分隔板将滚筒内分隔而形成多个磨碎室，利用填装在各磨碎室中的金属球磨碎骨料的“球磨方式”(专利文献3)。
＜d＞使研磨颗粒冲撞落下的骨料的“喷丸方式”(专利文献4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008－266109号公报
专利文献2：日本特开2008－44799号公报
专利文献3：日本特开2003－10711号公报
专利文献4：日本特开2011－111342号公报
发明内容
发明要解决的问题
在以往的粒状物质的制造技术中存在以下的问题点。
＜1＞在专利文献1的再破碎方式中，随着骨料相互间的反复冲撞导致骨料破碎，不仅5mm以上的再生骨料的回收率变得极差，而且也存在大量地产生成为粉状废弃物的粉碎后的骨料这样的问题点。
＜2＞在专利文献2、3的方式中，由于破碎作用和磨碎作用较小，因此，除去附着物要花费很多的时间。
＜3＞专利文献4的喷丸方式虽然能够防止骨料的破损，但是由于研磨颗粒的冲撞被限制在很短的区间(时间)内，因此，在技术上难以使研磨颗粒均匀地冲撞正在落下的骨料整体。
本发明即是鉴于以上方面而完成的，其目的在于提供至少以下之一的粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备。
＜1＞使研磨颗粒均匀地冲撞粒状物质整体而能够进行高效的磨碎。
＜2＞将一部分粒状物质有效用作研磨颗粒。
＜3＞能够最终磨碎研磨颗粒而作为优质的再生砂进行回收。
用于解决问题的方案
本发明是一种粒状物质的磨碎装置，其用于自含有粒状物质的原料生产粒状物质，该磨碎装置的特征在于，该磨碎装置具备：喷射转子，其利用因旋转而产生的离心力喷出研磨颗粒；旋转筛选机，其以所述喷射转子能够旋转的方式收容所述喷射转子；原料供给系统，其用于向所述旋转筛选机内供给含有粒状物质的原料；以及研磨颗粒供给系统，其用于向所述喷射转子供给研磨颗粒，从喷射转子朝向滞留在所述旋转筛选机内的粒状物质的原料喷出研磨颗粒而进行喷丸。
本发明也可以构成为，还包含回流系统，将由所述旋转筛选机筛选出的粒状物质的一部分作为研磨颗粒通过该回流系统供给到所述研磨颗粒供给系统。
本发明也可以构成为，该粒状物质的磨碎装置还包含集尘器，利用该集尘器吸引回收在旋转筛选机内飞舞的细粉、粉尘等悬浮物。
本发明也可以构成为，通过形成在引导到喷射转子内的管的终端部的侧面上的局部喷出口将研磨颗粒喷出到喷射转子内，以使得所述喷射转子能够朝向位于旋转筛选机内的受限定的有效范围的含有粒状物质的原料喷出研磨颗粒。
另外，本发明是一种粒状物质的生产设备，其用于自含有粒状物质的原料生产粒状物质，该生产设备的特征在于，在该粒状物质的生产设备中，与所述任一个粒状物质的磨碎装置相邻地配置有再生骨料的筛选装置。
本发明也可以构成为，筛选装置还包含集尘器，利用该集尘器吸引回收在筛选装置内飞舞的细粉、粉尘等悬浮物。
发明的效果
本发明起到至少以下之一的效果。
＜1＞通过将喷射转子和旋转筛选机组合起来，能够使研磨颗粒均匀地朝向在旋转筛选机内层状地扩散并滞留的粒状物质整体冲撞，因此，能够进行高效的磨碎。
＜2＞能够使由磨碎装置分离的粒状物质的一部分通过回流系统回流而有效地用作研磨颗粒。
＜3＞能够最终磨碎研磨颗粒而作为优质的再生砂进行回收。
＜4＞在粒状物质是再生骨料的情况下，若使原料高速地彼此冲撞，则骨料本身破碎而小片化的概率升高，但在本发明中，由于使质量(直径)较小的研磨颗粒冲撞质量(直径)较大的原料，因此，再生骨料不会被破碎到所需程度以上。
因而，5mm以上的再生骨料的生产效率上升，并且能够避免再生骨料的粉状化而避免大量产生粉状废弃物的问题。
＜5＞即使在骨料、土壤等粒状物质被污染的情况下，能够通过磨碎将附着在表面上的污染物质除去，从而高效地除污。
＜6＞通过在筛选装置或者磨碎装置上附设集尘器，能够高效地吸引回收在筛选装置或者磨碎装置内飞舞的细粉、粉尘、或者污染物质等悬浮物。
附图说明
图1是本发明的粒状物质的生产设备的模型图。
图2是磨碎装置的横剖视图。
图3是喷射转子的纵剖视图。
图4是图4中的沿IV－IV的剖视图。
图5是筛选装置的横剖视图。
图6是基于研磨颗粒的喷丸作用的说明图。
具体实施方式
[实施方式1]
以下，一边参照附图详细地说明本发明的实施方式1。
在本例子中，对粒状物质是骨料、自含有骨料的原料生产再生骨料的方式进行说明。
＜1＞粒状物质的生产设备的概要
参照图1进行说明，粒状物质的生产设备具备用于自含有骨料的原料A生产再生骨料的磨碎装置10和与该磨碎装置10相邻地设置且根据粒径相应地筛选再生骨料的筛选装置50。
生产再生骨料所使用的原料A是利用公知的破碎机将在各种现场产生的混凝土废料、沥青破碎成100mm以下(优选为40mm～0mm)的尺寸而成的，砂浆等附着物附着在粗骨料、细骨料的表面上。
以下，详细说明主要的装置。
＜2＞磨碎装置
磨碎装置10是不破坏骨料而利用喷丸除去已附着在表面上的砂浆等附着物的装置，其具备：喷射转子20，其以横向的旋转轴为中心地向一个方向旋转；筒状的旋转筛选机30，其在内部收容该喷射转子20，以横向的假想的旋转轴为中心地向与喷射转子20相反的方向或者相同的方向旋转；以及罩40，覆盖这些喷射转子20和旋转筛选机30。
此外，在图1中图示了喷射转子20和旋转筛选机30进行水平旋转的情况，但也包含喷射转子20和旋转筛选机30相对于水平倾斜一些地旋转的情况。
如图1、图2所示，喷射转子20的旋转中心O2相对于旋转筛选机30的旋转中心O1偏心地配设于旋转筛选机30的旋转中心O1的上方。
使喷射转子20的旋转中心O2偏心的做法是为了将旋转筛选机30下方的磨碎空间S确保得较大。
另外，在喷射转子20和旋转筛选机30的直径差较大时，也可以将两者20、30配置在同一线上而不使它们偏心。
＜2.1＞喷射转子
喷射转子20是利用离心力喷出硬质的研磨颗粒B的卧式的旋转滚筒。
参照图3、图4进行说明，喷射转子20由基板21、顶板22以及连结这些基板21和顶板22的周缘部的周板23包围而形成为滚筒状，例如也可以用构成公知的离心破碎机的旋转转子代用。
在顶板22的中央固定有旋转轴24，通过旋转轴24承受图外的驱动源(马达等)的旋转而旋转，喷射转子20一体地旋转。
喷射转子20在其顶板22的中央形成有供给口25，在该供给口25中引导有构成研磨颗粒供给系统L2的固定式的管13的终端。
研磨颗粒B通过管13供给到喷射转子20的内部，承受到喷射转子20的旋转离心力的研磨颗粒B能够通过形成在喷射转子20的周面的多个喷出口26高速地向外侧喷出。
如图2所示，构成为能朝向位于旋转筛选机30内的受限定的有效范围θ的原料A喷出研磨颗粒B时，能够在避免喷丸损失的同时避免旋转筛选机30的损伤。
为了仅在旋转筛选机30的受限定的有效范围θ内喷出研磨颗粒B，例如像图3、图4所示，能够通过形成在引导到喷射转子20内的管13的终端部的侧面上的局部喷出口14将研磨颗粒B喷出到喷射转子20内。
通过适当地选择局部喷出口14的开度，能够调整研磨颗粒B通过已形成在喷射转子20的周面上的多个喷出口26而朝向位于旋转筛选机30内的原料A喷出的喷出范围。
另外，受限定的有效范围θ并不限定于在图2中例示的旋转筛选机30内的下半部，能够适当地设定该范围。此外，喷射转子20也可以构成为在360度的范围内喷出研磨颗粒B。
＜2.2＞旋转筛选机
参照图1、图2进行说明，旋转筛选机30是用于与喷射转子20协作地磨碎并筛选原料A的装置，其具备周面形成开口构造的两端开放型的旋转筒31和用于旋转驱动该旋转筒31的驱动部件，例如可以使用公知的滚筒筛。
承受图外的马达的驱动而旋转的辊32支承横置的旋转筒31的两侧外周，旋转筒31承受辊3的驱动而以横向的假想的旋转轴为中心地向一个方向或者正反方向旋转。
在旋转筒31的周面形成例如5mm的开口组，对投入到旋转筒31内的原料A进行筛分。即，旋转筒31可透过尺寸小于5mm的原料A和研磨颗粒B，而残留尺寸大于5mm的原料A。
＜2.3＞罩
收容有喷射转子20的旋转筛选机30的外侧被罩40覆盖，防止原料A、研磨颗粒B向外部飞散。
在旋转筛选机30的下方，将罩40的一部分形成为漏斗状而形成收集料斗41。
另外，罩40并不是必需的，存在省略的情况。
＜3＞筛选装置
参照图1和图5进行说明，筛选装置50是分尺寸地筛选由磨碎装置10制造成的再生骨料的装置，其具备与磨碎装置10相邻地设置的旋转筛选机60、覆盖旋转筛选机60的罩70、以及吸引回收在旋转筛选机60内产生的粉尘的集尘器80。
在本例子中，对利用筒状的旋转筛选机60分尺寸地筛选骨料的情况进行说明，但也可以应用振动筛、空气分级装置等公知的筛选装置来替代旋转筛选机60。
＜3.1＞旋转筛选机
旋转筛选机60是用于分尺寸地筛选再生骨料的装置，其具备周面形成开口构造的两端开放型的旋转筒61和用于对该旋转筒61进行旋转驱动的驱动部件，例如可以使用公知的滚筒筛。
承受图外的马达的驱动而旋转的辊62支承横置的旋转筒61的两侧外周，旋转筒61承受辊62的驱动而以横向的假想的旋转轴为中心地向一个方向旋转。
在旋转筒61的周面形成多种尺寸不同的开口组，在预定的尺寸范围内对投入到旋转筒61内的再生骨料进行筛分。
即，旋转筒61的周面的网眼尺寸形成为从接近筛选装置50的一侧朝向远离筛选装置50的一侧去而阶段性地变大。在本例子中，例如在旋转筒61中形成有细粒尺寸(13mm～5mm)区域E1、中粒尺寸(20mm～13mm)区域E2、以及粗粒尺寸(40mm～20mm)区域E3这三个筛选区域，但这些筛选区域数量是适当地选择来决定的。
＜3.2＞罩
旋转筛选机60的外侧被罩70覆盖，防止再生骨料向外部飞散。
在旋转筛选机60的下方，将罩70的一部分形成为漏斗状而形成收集料斗71～73。收集料斗71～73用于区分地收集在各筛选区域E1～E3中筛选出的再生骨料。
＜3.3＞集尘器
集尘器80具备负压吸引设备，其能够吸引回收在连接旋转筛选机60内和集尘器80之间的配管81通过而在旋转筛选机60内飞舞的细粉、粉尘等悬浮物。
＜4＞供给系统
在图1中，磨碎装置10具备从料斗11向旋转筛选装置30内供给原料A的原料供给系统L1、从料斗12向喷射转子20供给研磨颗粒B的研磨颗粒供给系统L2、将由旋转筛选装置30筛选出的再生细骨料(再生砂)的一部分作为研磨颗粒B朝向研磨颗粒供给系统L2供给的回流系统L3、以及以能够切换的方式将原料供给系统L1和研磨颗粒供给系统L2之间连结且将原料A的一部分作为研磨颗粒B朝向研磨颗粒供给系统L2供给的初始研磨颗粒供给系统L4。
＜4.1＞原料供给系统
原料供给系统L1是向旋转筛选机30内供给利用公知的破碎机将混凝土渣破碎为例如40mm以下的尺寸而成的破碎物的系统。
在混凝土渣的破碎物中含有成为再生骨料的原料的粗骨料、细骨料，通过在旋转筛选机30内自喷射转子20进行喷丸而除去附着物。
＜4.2＞研磨颗粒的供给系统
研磨颗粒供给系统L2是从料斗12朝向喷射转子20连续地供给研磨颗粒B的系统。
初始研磨颗粒供给系统L4是在料斗12内没有储存研磨颗粒B的磨碎装置10刚刚开始运转之后将料斗11内的原料A的一部分作为研磨颗粒B临时朝向研磨颗粒供给系统L2供给的系统，在料斗12内储存有预定量的研磨颗粒B时，停止通过初始研磨颗粒供给系统L4向研磨颗粒供给系统L2供给原料A。
＜4.3＞回流系统
回流系统L3是将由旋转筛选机30筛选出的再生骨料中的一部分取出而朝向喷射转子20供给研磨颗粒B的系统。
能够使由旋转筛选机30筛选出的再生骨料中的适合研磨的再生细骨料(再生砂)的一部分向料斗12回流。
[再生骨料的生产方法]
接着，说明再生骨料的生产方法。
＜1＞磨碎工序
在图1中，通过原料供给系统L1开始将破碎为例如40mm以下的原料A朝向构成磨碎装置10的旋转筛选机30内的磨碎空间S供给。在供给原料A的同时，从料斗12通过研磨颗粒供给系统L2开始朝向喷射转子20供给研磨颗粒B。
以下，详细地说明除去原料A的附着物而生产再生骨料C的方法。
＜1.1＞旋转筛选机的破碎物的筛选滞留
在图1、图2中，供给到旋转筛选机30内的原料A受到承受辊32的驱动而向一个方向旋转的旋转筒31的旋转力的影响，在旋转筒31的内部层状地扩散并滞留。
随着旋转筒31的旋转，原料A在滚动时彼此互相冲撞，凝聚力较弱的一部分原料A分离得较小。
＜1.2＞基于研磨颗粒的喷丸
在图2中，通过研磨颗粒供给系统L2向正在旋转的喷射转子20的中央部供给研磨颗粒B时，研磨颗粒B承受喷射转子20的旋转离心力而从喷射转子20的侧方朝向在旋转筒31内层状地扩散并滞留的原料A的全部范围(受限定的有效范围θ)高速地喷出。
通过朝向在旋转筒31内滚动的原料A高速地吹送研磨颗粒B，进行高效的破碎和磨碎，自原料A生产细粒再生骨料和粗粒再生骨料。
基于研磨颗粒B的喷丸是对在沿着旋转筛选机30的旋转筒31的内周面较薄地扩散的状态下持续滞留的原料A整体进行的，因此，能够高效地在短时间内除去砂浆成分等附着物。
一边确认原料A的磨碎状况，一边适当地选择喷丸时间。
破坏了的砂浆成分、一部分细粒再生骨料、以及研磨颗粒B透过旋转筒31的周面而在自重的作用下落下，尺寸比旋转筒31的周面的开口大的粗粒再生骨料残留在旋转筒31内。
图6的(a)～图6的(c)表示研磨颗粒B的磨碎作用，原料A含有砂砾等粗粒骨料c1、砂等细粒骨料c2，在研磨颗粒B冲撞该原料A时，砂浆成分破坏而分离成小片。
利用研磨颗粒B的磨碎作用，能够高效地在短时间内除去已附着在分离了的小片的表面上的砂浆成分等附着物，生产没有附着物的粗粒骨料c1、细粒骨料c2。
若使原料A高速地彼此冲撞，则骨料本身破碎而小片化的概率升高，但若使质量(直径)较小的研磨颗粒B冲撞质量(直径)较大的原料A，则再生骨料不会破碎到所需程度以上。
因而，5mm以上的再生骨料(粗粒骨料c1)的生产效率上升，并且能够避免再生骨料的粉状化而避免大量产生粉状废弃物的问题。
＜2＞再生骨料的筛选工序
在图1和图5中，使在磨碎装置10中磨碎而残留的所有再生骨料向筛选装置50移动，利用筛选装置50分尺寸筛选再生骨料。
在本例子中，表示利用筛选装置50将再生骨料筛选为细粒尺寸(例如13mm～5mm)、中粒尺寸(例如20mm～13mm)、以及粗粒尺寸(例如40mm～20mm)这三种的方式。
作为从磨碎装置10向筛选装置50移送再生骨料的方法，能够预先在构成磨碎装置10的旋转筒31的内周面形成有螺旋状的叶片，在针对每个批次磨碎了原料之后，使旋转筒31反转而将再生骨料移送；或者，通过安装在磨碎装置10和筛选装置50之间的公知的各种传送器输送到筛选装置50。
从磨碎装置10向筛选装置50输送再生骨料的部件并没有特别的限制。
在筛选装置50的旋转筒61内飞舞有细粉、粉尘等悬浮物。
这些悬浮物通过配管81被集尘器80吸引回收。
＜3＞研磨颗粒的回流
在图1中，在磨碎装置10中分离了的小于5mm的再生骨料(再生砂)的一部分通过回流系统L3向料斗12回流，继续用作研磨颗粒B。
通过将再生骨料(再生砂)的一部分用作研磨颗粒B，研磨颗粒B本身被研磨而成为优质的再生骨料(再生砂)。
由于将这样分离回收的再生骨料(再生砂)的一部分继续再利用作喷丸材料，因此，不必准备专用的硬质喷丸材料，而且由于研磨颗粒B是再生骨料(再生砂)本身，因此，不必最终仅分离回收研磨颗粒B。
[实施方式2]
在所述实施方式1中，说明了将集尘器80附设在筛选装置50上的方式，但也可以将集尘器80附设在磨碎装置10上，将在构成磨碎装置10的旋转筛选机30内飞舞的细粉、粉尘等悬浮物吸引回收。
[实施方式3]
筛选装置50并不限定于干式，也可以是湿式。
为了将筛选装置50设为湿式，例如采用在旋转筛选机60的内部追加配备公知的洒水设备而对内部的粒状物质洒水、或者使旋转筛选机60的底部浸水而将粒状物质浸泡在水中等公知的方法。
根据粒状物质的种类适当地分别使用干式或者湿式。
[实施方式4]
以上说明了粒状物质是骨料、自含有骨料的原料生产再生骨料的方式，但粒状物质也可以以被污染了的混凝土渣、污染土壤为对象。
在本实施方式中，将利用公知的破碎机将被污染了的混凝土渣破碎为预定尺寸以下(例如40mm～0mm)的尺寸而成的材料、污染土壤作为原料A朝向磨碎装置10的旋转筛选装置30内的磨碎空间S供给，并且从喷射转子20向磨碎空间S内高速地吹送研磨颗粒B。
在采用被污染了的混凝土渣、污染土壤等被污染了的粒状物质作为原料A的情况下，通过对被污染了的粒状物质喷丸研磨颗粒B，能够将粒状物质表面的污染物质磨碎而高效地除污。
与粉尘一体化的污染物质在密封构造的筛选装置50的空间内悬浮，但通过配管81被集尘器80吸引回收。
附图标记说明
L1、原料供给系统；L2、研磨颗粒供给系统；L3、回流系统；L4、初始研磨颗粒供给系统；A、原料；B、研磨颗粒；10、磨碎装置；11、原料用的料斗；12、研磨颗粒用的料斗；20、喷射转子；24、旋转轴；26、喷出口；30、旋转筛选机；31、旋转筒；32、辊；40、罩；50、筛选装置；60、旋转筛选机；61、旋转筒；62、辊；70、罩。
Claims (8)
1.一种粒状物质的磨碎装置，其用于自含有粒状物质的原料生产粒状物质，该磨碎装置的特征在于，
该磨碎装置具备：
喷射转子，其利用因以横向的旋转轴为中心进行旋转而产生的离心力喷出与粒状物质为相同物质的研磨颗粒；
旋转筛选机，其以横向的假想的旋转轴为中心进行旋转，并以所述喷射转子能够旋转的方式收容所述喷射转子；
原料供给系统，其用于向所述旋转筛选机内供给含有粒状物质的原料；以及
研磨颗粒供给系统，其用于向所述喷射转子供给研磨颗粒，
从喷射转子朝向滞留在所述旋转筛选机内的粒状物质的原料喷出研磨颗粒而进行喷丸，并对由所述旋转筛选机磨碎了的原料进行筛分。
2.根据权利要求1所述的粒状物质的磨碎装置，其特征在于，
该粒状物质的磨碎装置还包含回流系统，将由所述旋转筛选机筛选出的粒状物质的一部分作为研磨颗粒通过该回流系统向所述研磨颗粒供给系统供给。
3.根据权利要求1或2所述的粒状物质的磨碎装置，其特征在于，
该粒状物质的磨碎装置还包含集尘器，利用该集尘器吸引回收在旋转筛选机内飞舞的悬浮物。
4.根据权利要求1或2所述的粒状物质的磨碎装置，其特征在于，
通过形成在引导到喷射转子内的管的终端部的侧面上的局部喷出口将研磨颗粒喷出到喷射转子内，以使得所述喷射转子能够朝向位于旋转筛选机内的受限定的有效范围的含有粒状物质的原料喷出研磨颗粒。
5.根据权利要求3所述的粒状物质的磨碎装置，其特征在于，
通过形成在引导到喷射转子内的管的终端部的侧面上的局部喷出口将研磨颗粒喷出到喷射转子内，以使得所述喷射转子能够朝向位于旋转筛选机内的受限定的有效范围的含有粒状物质的原料喷出研磨颗粒。
6.一种粒状物质的生产设备，其用于自含有粒状物质的原料生产粒状物质，该生产设备的特征在于，
在该粒状物质的生产设备中，与权利要求1～5中任一项所述的粒状物质的磨碎装置相邻地配置粒状物质的筛选装置。
7.根据权利要求6所述的粒状物质的生产设备，其特征在于，
所述筛选装置是旋转筛选机。
8.根据权利要求6所述的粒状物质的生产设备，其特征在于，
所述筛选装置还包含集尘器，利用该集尘器吸引回收在筛选装置内飞舞的悬浮物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2012/005897 WO2014041586A1 (ja) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 粒状物質の磨砕装置および粒状物質の生産プラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104619463A CN104619463A (zh) | 2015-05-13 |
| CN104619463B true CN104619463B (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=50277745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280075801.3A Active CN104619463B (zh) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | 粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5688489B2 (zh) |
| CN (1) | CN104619463B (zh) |
| WO (1) | WO2014041586A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6041135B2 (ja) * | 2012-12-04 | 2016-12-07 | 清水建設株式会社 | 汚染コンクリート塊の除染処理装置 |
| JP6052538B2 (ja) * | 2012-12-04 | 2016-12-27 | 清水建設株式会社 | 汚染コンクリート塊の除染処理方法および装置 |
| JP6161586B2 (ja) * | 2014-10-02 | 2017-07-12 | コトブキ技研工業株式会社 | 粒状物質の磨砕装置 |
| JP2017206424A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 株式会社ナベカヰ | 大型建築物解体現場における廃コンクリート再生工法 |
| CN110898960B (zh) * | 2019-11-20 | 2023-07-28 | 华侨大学 | 基于抛喷丸破碎废弃混凝土制备高品质再生骨料的系统 |
| CN110921356A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种称重给料装置及物料处理系统 |
| CN110833926A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-25 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种喷磨材的制备装置和方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066266B2 (ja) * | 1985-05-10 | 1994-01-26 | 三菱重工業株式会社 | 研掃材投射領域制御方法 |
| JPS6386960U (zh) * | 1986-11-22 | 1988-06-06 | ||
| JPH0261564U (zh) * | 1988-10-21 | 1990-05-08 | ||
| JPH09174437A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-08 | Sintokogio Ltd | 遠心投射機のコントロ−ルケ−ジ |
| JP2001088031A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Sanpoo:Kk | 研掃装置 |
| US7070487B2 (en) * | 2003-03-20 | 2006-07-04 | Nissanki Co., Ltd. | Washing device |
| JP5415793B2 (ja) * | 2009-03-17 | 2014-02-12 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | ショットクリーニング装置の鋼球回収装置及び鋼球回収方法 |
| KR20100113797A (ko) * | 2009-04-14 | 2010-10-22 | 신원기계 주식회사 | 복식 임펠러를 구비한 쇼트 블라스팅 장치 |
| JP2011111342A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Kotobuki Giken Kogyo Kk | 磨鉱装置及び再生骨材の生産方法 |
| CN201701999U (zh) * | 2010-05-25 | 2011-01-12 | 潍坊金丝达印染有限公司 | 仿生消化研磨筛选机 |
-
2012
- 2012-09-14 WO PCT/JP2012/005897 patent/WO2014041586A1/ja active Application Filing
- 2012-09-14 JP JP2014533292A patent/JP5688489B2/ja active Active
- 2012-09-14 CN CN201280075801.3A patent/CN104619463B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014041586A1 (ja) | 2014-03-20 |
| CN104619463A (zh) | 2015-05-13 |
| JP5688489B2 (ja) | 2015-03-25 |
| JPWO2014041586A1 (ja) | 2016-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104619463B (zh) | 粒状物质的磨碎装置和粒状物质的生产设备 | |
| JP4676245B2 (ja) | 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材 | |
| JP4904212B2 (ja) | コンクリート廃材再生装置および再生方法 | |
| JP6638959B2 (ja) | 粒状物質の複合生産装置及びその生産方法 | |
| CN111715339B (zh) | 一种废旧沥青再生设备 | |
| CN105102132B (zh) | 用于制备和分离包括复合多物质系统的物料的方法和装置 | |
| JP2012091092A (ja) | 解泥機 | |
| CN112604798B (zh) | 建筑用机制砂筛分处理一体化装置 | |
| CN111744608A (zh) | 一种废弃钢渣回收再处理方法 | |
| CN216631084U (zh) | 一种具有降尘功能的矿山开采用破碎机 | |
| JP5617164B2 (ja) | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム | |
| KR200311094Y1 (ko) | 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조장치 | |
| CN211246840U (zh) | 一种可除杂的谷物粉碎机 | |
| KR100519502B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 재생골재 제조용 오토스크러빙밀 장치 | |
| JP2002346422A (ja) | 改良土製造プラント | |
| CN221132602U (zh) | 一种重钙立式粉磨系统 | |
| CN108970788A (zh) | 一种碎矿系统中循环送矿装置 | |
| JP3204214B2 (ja) | 骨材の回収システム | |
| CN220160098U (zh) | 混凝土加工用石子粉碎机 | |
| JP2003088775A (ja) | 石膏ボードの粉末化装置。 | |
| CN217410879U (zh) | 一种钢渣粉制备用研磨粉碎加工机械 | |
| JPH0751591A (ja) | 乾式砕砂製造方法 | |
| CN215878221U (zh) | 一种块状饲料粉碎装置 | |
| KR101884194B1 (ko) | 모래 선별장치 | |
| CN108889378A (zh) | 一种循环清洁碎矿系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |