JP2003088775A - 石膏ボードの粉末化装置。 - Google Patents
石膏ボードの粉末化装置。Info
- Publication number
- JP2003088775A JP2003088775A JP2001282727A JP2001282727A JP2003088775A JP 2003088775 A JP2003088775 A JP 2003088775A JP 2001282727 A JP2001282727 A JP 2001282727A JP 2001282727 A JP2001282727 A JP 2001282727A JP 2003088775 A JP2003088775 A JP 2003088775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gypsum board
- gypsum
- powder
- ultrafine particles
- sieving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 石膏ボードから、空中に浮いてしまうような
極微粒子や他の材料と混合するうえで障害になるような
粗い粒子を殆んど含まない、粉末化された石膏分を得る
石膏ボードの粉末化装置を提供しようとする。又、石膏
ボードを粉砕処理する工程で極微粒子が外気中に飛散し
て環境汚染の原因になることがない石膏ボードの粉末化
装置を提供しようとする。 【解決手段】 石膏層とシート層から成る石膏ボードを
粉砕し粉末化された石膏分を取り出す装置であって、石
膏ボードを粉砕して石膏ボード粉末を得る粉砕手段４
と、該石膏ボード粉末を風力分級して極微粒子が除かれ
た石膏ボード粉末を得るサイクロンのような風力分級手
段６と、該極微粒子が除かれた石膏ボード粉末をふるい
分けするトロンメルのようなふるい分け手段８とを含む
石膏ボードの粉末化装置である。更に、前記極微粒子を
含む空気を濾過する濾過手段１０を含む石膏ボードの粉
末化装置である。
極微粒子や他の材料と混合するうえで障害になるような
粗い粒子を殆んど含まない、粉末化された石膏分を得る
石膏ボードの粉末化装置を提供しようとする。又、石膏
ボードを粉砕処理する工程で極微粒子が外気中に飛散し
て環境汚染の原因になることがない石膏ボードの粉末化
装置を提供しようとする。 【解決手段】 石膏層とシート層から成る石膏ボードを
粉砕し粉末化された石膏分を取り出す装置であって、石
膏ボードを粉砕して石膏ボード粉末を得る粉砕手段４
と、該石膏ボード粉末を風力分級して極微粒子が除かれ
た石膏ボード粉末を得るサイクロンのような風力分級手
段６と、該極微粒子が除かれた石膏ボード粉末をふるい
分けするトロンメルのようなふるい分け手段８とを含む
石膏ボードの粉末化装置である。更に、前記極微粒子を
含む空気を濾過する濾過手段１０を含む石膏ボードの粉
末化装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築廃材として排出
される石膏ボードを粉砕処理して粉末化された石膏分を
取り出す装置に関する。
される石膏ボードを粉砕処理して粉末化された石膏分を
取り出す装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の解体現場からは大量の石膏ボー
ドが排出される。又、建築現場においても、寸方取りで
切り出された不要部分の石膏ボードが排出される。石膏
ボードの製造においても、トリミングで不要部分の石膏
ボードが排出される。従来、これらの不要な石膏ボード
は、産業廃棄物として、高価な廃棄コストを払って廃棄
処理されていた。
ドが排出される。又、建築現場においても、寸方取りで
切り出された不要部分の石膏ボードが排出される。石膏
ボードの製造においても、トリミングで不要部分の石膏
ボードが排出される。従来、これらの不要な石膏ボード
は、産業廃棄物として、高価な廃棄コストを払って廃棄
処理されていた。
【０００３】石膏ボードは、石膏から成る板状層と紙等
のシートとが貼り合わされた構成を有しており、そのシ
ートを分離すれば石膏としての再利用が期待できるの
で、廃棄された石膏ボードから市場で受け入れられる石
膏を効果的に分離する方法が求められていた。
のシートとが貼り合わされた構成を有しており、そのシ
ートを分離すれば石膏としての再利用が期待できるの
で、廃棄された石膏ボードから市場で受け入れられる石
膏を効果的に分離する方法が求められていた。
【０００４】従来より、石膏ボードを粉砕して、紙を分
離し、粉末石膏を得ることが試みられており、この目的
のため、例えば特開平７−２９９３７１号公報に石膏ボ
ードの粉砕処理装置が開示されている。しかし、このよ
うな従来の方法で得られた粉末化された石膏分は、粒度
がそろっていず、空中に浮いてしまったり、手足や衣服
等に付くとなかなか取れないような極細かい粒子や、他
の材料と混合するうえで障害になるような粗い粒子が混
在していて、使用するうえで問題であった。又、空中に
浮いてしまうような極細かい粒子は石膏ボードを粉砕処
理する工程でも外気中に飛散して環境汚染の原因になる
ことがあった。
離し、粉末石膏を得ることが試みられており、この目的
のため、例えば特開平７−２９９３７１号公報に石膏ボ
ードの粉砕処理装置が開示されている。しかし、このよ
うな従来の方法で得られた粉末化された石膏分は、粒度
がそろっていず、空中に浮いてしまったり、手足や衣服
等に付くとなかなか取れないような極細かい粒子や、他
の材料と混合するうえで障害になるような粗い粒子が混
在していて、使用するうえで問題であった。又、空中に
浮いてしまうような極細かい粒子は石膏ボードを粉砕処
理する工程でも外気中に飛散して環境汚染の原因になる
ことがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら問題
点に鑑み、石膏ボードから、空中に浮いてしまうような
極細かい粒子（極微粒子）や他の材料と混合するうえで
障害になるような粗い粒子を殆んど含まない、粉末化さ
れた石膏分を取り出す装置を提供しようとする。又、石
膏ボードを粉砕処理する工程でも空中に浮いてしまうよ
うな極微粒子が外気中に飛散して環境汚染の原因になる
ことがない、石膏ボードの粉末化装置を提供しようとす
る。
点に鑑み、石膏ボードから、空中に浮いてしまうような
極細かい粒子（極微粒子）や他の材料と混合するうえで
障害になるような粗い粒子を殆んど含まない、粉末化さ
れた石膏分を取り出す装置を提供しようとする。又、石
膏ボードを粉砕処理する工程でも空中に浮いてしまうよ
うな極微粒子が外気中に飛散して環境汚染の原因になる
ことがない、石膏ボードの粉末化装置を提供しようとす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、石膏層とシート層から成る石膏ボードを粉砕し粉
末化された石膏分を取り出す装置であって、石膏ボード
を粉砕して石膏ボード粉末を得る粉砕手段と、該石膏ボ
ード粉末を風力分級して極微粒子が除かれた石膏ボード
粉末を得る風力分級手段と、該極微粒子が除かれた石膏
ボード粉末をふるい分けするふるい分け手段とを含む石
膏ボードの粉末化装置であることにある。
ろは、石膏層とシート層から成る石膏ボードを粉砕し粉
末化された石膏分を取り出す装置であって、石膏ボード
を粉砕して石膏ボード粉末を得る粉砕手段と、該石膏ボ
ード粉末を風力分級して極微粒子が除かれた石膏ボード
粉末を得る風力分級手段と、該極微粒子が除かれた石膏
ボード粉末をふるい分けするふるい分け手段とを含む石
膏ボードの粉末化装置であることにある。
【０００７】前記ふるい分け手段は、トロンメルであり
得る。
得る。
【０００８】前記風力分級手段は、サイクロンを備え得
る。
る。
【０００９】前記石膏ボードの粉末化装置は、前記極微
粒子を含む空気を濾過する濾過手段を含み得る。
粒子を含む空気を濾過する濾過手段を含み得る。
【００１０】前記濾過手段は、バグフィルタを備え得
る。前記石膏ボードの粉末化装置は、前記粉砕手段と前
記風力分級手段との間、前記風力分級手段とふるい分け
手段との間及び前記風力分級手段と前記濾過手段との間
がダクトで隙間なく連結され得る。
る。前記石膏ボードの粉末化装置は、前記粉砕手段と前
記風力分級手段との間、前記風力分級手段とふるい分け
手段との間及び前記風力分級手段と前記濾過手段との間
がダクトで隙間なく連結され得る。
【００１１】又、本発明の要旨とするところは、前記石
膏ボードの粉末化装置を用いて石膏ボードから得られ
た、粉末化された石膏分から成る特殊肥料であることに
ある。
膏ボードの粉末化装置を用いて石膏ボードから得られ
た、粉末化された石膏分から成る特殊肥料であることに
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る態様を図面に基づい
て詳しく説明する。図１は本発明の石膏ボードの粉末化
装置の構成の一例を示す模式図である。図１において、
本発明の石膏ボードの粉末化装置２は、石膏層とシート
層から成る石膏ボードを粉砕して石膏ボード粉末を得る
粉砕手段４と、粉砕された石膏ボード粉末を風力分級し
て極微粒子が除かれた石膏ボード粉末を得る風力分級手
段６と、極微粒子が除かれた石膏ボード粉末をふるい分
けするふるい分け手段８と、空気を濾過する濾過手段１
０を備えて構成されている。
て詳しく説明する。図１は本発明の石膏ボードの粉末化
装置の構成の一例を示す模式図である。図１において、
本発明の石膏ボードの粉末化装置２は、石膏層とシート
層から成る石膏ボードを粉砕して石膏ボード粉末を得る
粉砕手段４と、粉砕された石膏ボード粉末を風力分級し
て極微粒子が除かれた石膏ボード粉末を得る風力分級手
段６と、極微粒子が除かれた石膏ボード粉末をふるい分
けするふるい分け手段８と、空気を濾過する濾過手段１
０を備えて構成されている。
【００１３】又、粉砕手段４の出側と風力分級手段６の
入側とは、ダクト３１により隙間なく連結されている。
風力分級手段６の出側とふるい分け手段８の入側は、ダ
クト３３により隙間なく連結されている。風力分級手段
６の他の出側と濾過手段１０の入側がダクト３５で隙間
なく連結されている。
入側とは、ダクト３１により隙間なく連結されている。
風力分級手段６の出側とふるい分け手段８の入側は、ダ
クト３３により隙間なく連結されている。風力分級手段
６の他の出側と濾過手段１０の入側がダクト３５で隙間
なく連結されている。
【００１４】粉砕手段４は石膏ボードを供給するホッパ
ー１２を備え、石膏ボードを粗く破砕する破砕機１４
と、次いで細かく粉砕する粉砕機１６とが内蔵されてい
る。粉砕機１６の出口にはブロア１８が連結され、石膏
ボードが粉砕されてできた石膏ボード粉末をダクト３１
を介して風力分級手段６であるサイクロン２２の頭頂部
へ風送する。
ー１２を備え、石膏ボードを粗く破砕する破砕機１４
と、次いで細かく粉砕する粉砕機１６とが内蔵されてい
る。粉砕機１６の出口にはブロア１８が連結され、石膏
ボードが粉砕されてできた石膏ボード粉末をダクト３１
を介して風力分級手段６であるサイクロン２２の頭頂部
へ風送する。
【００１５】サイクロン２２で、石膏ボード粉末中に存
在している空中に浮遊するような極微粒子が分離され
る。この極微粒子は、石膏ボードや、紙から成る。分離
された極微粒子はサイクロン２２の頭頂部の空気溜り２
４に集まる。次いで、分離された極微粒子はダクト３５
を経て濾過手段１０であるバグフィルタ２６に空気に混
合された状態で導入される。
在している空中に浮遊するような極微粒子が分離され
る。この極微粒子は、石膏ボードや、紙から成る。分離
された極微粒子はサイクロン２２の頭頂部の空気溜り２
４に集まる。次いで、分離された極微粒子はダクト３５
を経て濾過手段１０であるバグフィルタ２６に空気に混
合された状態で導入される。
【００１６】バグフィルタ２６で濾過され清浄化された
空気が、ブロア２９で送られて、ブロア２９の出口から
外気に通ずるダクト３０を経て、外壁４１で隔てられた
外気中に放出される。あるいは、室内に放出されてもよ
い。バグフィルタ２６でトラップされた極微粒子は、バ
グフィルタ２６に内蔵のフィルタエレメントから払い落
とされてダスト容器３４に収納される。
空気が、ブロア２９で送られて、ブロア２９の出口から
外気に通ずるダクト３０を経て、外壁４１で隔てられた
外気中に放出される。あるいは、室内に放出されてもよ
い。バグフィルタ２６でトラップされた極微粒子は、バ
グフィルタ２６に内蔵のフィルタエレメントから払い落
とされてダスト容器３４に収納される。
【００１７】一方、サイクロン２２の下方出口３６から
は、極微粒子を分離した粉砕された石膏ボード即ち石膏
ボード粉末が排出され、ふるい分け手段８であるトロン
メル（回転ふるい）４０に供給される。トロンメル（回
転ふるい）４０の下方には、スクリュウコンベア４２が
設置されて、ふるい分けられてトロンメル４０に内蔵の
筒形金網を通過した石膏粒子が落下する。筒形金網には
石膏ボード粉末中の紙片や粗い石膏粒子がトラップさ
れ、筒形金網の端部を経て排出孔４３から排出され、紙
屑用容器４４内に落下堆積する。
は、極微粒子を分離した粉砕された石膏ボード即ち石膏
ボード粉末が排出され、ふるい分け手段８であるトロン
メル（回転ふるい）４０に供給される。トロンメル（回
転ふるい）４０の下方には、スクリュウコンベア４２が
設置されて、ふるい分けられてトロンメル４０に内蔵の
筒形金網を通過した石膏粒子が落下する。筒形金網には
石膏ボード粉末中の紙片や粗い石膏粒子がトラップさ
れ、筒形金網の端部を経て排出孔４３から排出され、紙
屑用容器４４内に落下堆積する。
【００１８】スクリュウコンベア４２上に落下した石膏
ボード粉末は、紙がほぼ除去された粉末化された石膏分
となっている。この粉末化された石膏分は、バケットコ
ンベア４６により、粉体定量供給装置４８に供給され、
計量されてパッカー５１で一定量毎に袋５０に導入され
て袋詰めされる。
ボード粉末は、紙がほぼ除去された粉末化された石膏分
となっている。この粉末化された石膏分は、バケットコ
ンベア４６により、粉体定量供給装置４８に供給され、
計量されてパッカー５１で一定量毎に袋５０に導入され
て袋詰めされる。
【００１９】本発明のこのような態様により、紙屑を殆
んど含まない、かつ、空中に浮いてしまうような極細か
い石膏粒子を殆んど含まない、粒度分布のシャープな石
膏粉末を得ることが出来る。
んど含まない、かつ、空中に浮いてしまうような極細か
い石膏粒子を殆んど含まない、粒度分布のシャープな石
膏粉末を得ることが出来る。
【００２０】従来、粒度分布をシャープにするためにふ
るい等の手段で分級を行なうことは、一般に行なわれる
が、石膏粒子は非常に脆く、少しの外力で細かく砕けて
しまうので、従来のふるい分け法を分級すべき粉末化さ
れた石膏分に単に適用しても、ふるいの過程で石膏粒子
が砕けて微粒子化して、極細かい石膏粒子を殆んど含ま
ない石膏粉末を得ることは困難であった。
るい等の手段で分級を行なうことは、一般に行なわれる
が、石膏粒子は非常に脆く、少しの外力で細かく砕けて
しまうので、従来のふるい分け法を分級すべき粉末化さ
れた石膏分に単に適用しても、ふるいの過程で石膏粒子
が砕けて微粒子化して、極細かい石膏粒子を殆んど含ま
ない石膏粉末を得ることは困難であった。
【００２１】本発明においては、分級すべき石膏ボード
粉末にふくまれる極細かい石膏粒子を、予め風力分級手
段により風力分級して極微粒子が除かれた石膏ボード粉
末を得る。この過程であらたに石膏粒子が砕けて極微粒
子化することは殆んどないことを見出した。かつ、次い
で、風力分級して極微粒子が除かれた石膏ボード粉末を
トロンメルという筒形のふるいエレメントの回転を利用
したふるい手段によりふるい分けして紙片を分離する。
このふるい方法は、振動ふるいとちがって過激な力が被
ふるい体である石膏ボード粉末にかからないので、この
ふるいの過程で石膏粒子が砕けて極微粒子化することが
殆んどないことを見出した。
粉末にふくまれる極細かい石膏粒子を、予め風力分級手
段により風力分級して極微粒子が除かれた石膏ボード粉
末を得る。この過程であらたに石膏粒子が砕けて極微粒
子化することは殆んどないことを見出した。かつ、次い
で、風力分級して極微粒子が除かれた石膏ボード粉末を
トロンメルという筒形のふるいエレメントの回転を利用
したふるい手段によりふるい分けして紙片を分離する。
このふるい方法は、振動ふるいとちがって過激な力が被
ふるい体である石膏ボード粉末にかからないので、この
ふるいの過程で石膏粒子が砕けて極微粒子化することが
殆んどないことを見出した。
【００２２】又、本発明の石膏ボードの粉末化装置２に
おいては、粉砕手段４と風力分級手段６とはダクト３１
により隙間なく連結されており、風力分級手段６とふる
い分け手段８とはダクト３３により隙間なく連結されて
おり、風力分級手段６と濾過手段１０とは隙間なくダク
ト３５で連結されている。更に、本発明の石膏ボードの
粉末化装置２においては、粉砕手段４、風力分級手段
６、ふるい分け手段８、濾過手段１０の各手段を通過す
る過程で粉砕された石膏ボードや石膏の極微粒子が装置
の外に漏れ出すことが殆んどない。したがって、本発明
の粉末化装置２を用いて、良好な工場環境で石膏ボード
の粉末化処理を行なうことが出来る。
おいては、粉砕手段４と風力分級手段６とはダクト３１
により隙間なく連結されており、風力分級手段６とふる
い分け手段８とはダクト３３により隙間なく連結されて
おり、風力分級手段６と濾過手段１０とは隙間なくダク
ト３５で連結されている。更に、本発明の石膏ボードの
粉末化装置２においては、粉砕手段４、風力分級手段
６、ふるい分け手段８、濾過手段１０の各手段を通過す
る過程で粉砕された石膏ボードや石膏の極微粒子が装置
の外に漏れ出すことが殆んどない。したがって、本発明
の粉末化装置２を用いて、良好な工場環境で石膏ボード
の粉末化処理を行なうことが出来る。
【００２３】次に、図１の石膏ボードの粉末化装置２に
用いられる粉砕手段４を構成する破砕機１４と粉砕機１
６の態様を図２の側面模式図に示す。図２において、粉
砕手段４はホッパー１２と、破砕機１４と、粉砕機１６
と、破砕機１４と粉砕機１６とをつなぐ導壁６２と、粉
砕機１６の出口に設けられたスクリーン６６と、出口ダ
クト６８を備える。破砕機１４は、回転シリンダ７０と
ケーシング７２を備え、回転シリンダ７０の表面には、
多数の破砕片７４が立設している。粉砕機１６は回転シ
リンダ８０とケーシング８２を備え、回転シリンダ８０
の表面には、多数の粉砕刃８４が立設している。又、ケ
ーシング８２には固定刃８５が固定されている。
用いられる粉砕手段４を構成する破砕機１４と粉砕機１
６の態様を図２の側面模式図に示す。図２において、粉
砕手段４はホッパー１２と、破砕機１４と、粉砕機１６
と、破砕機１４と粉砕機１６とをつなぐ導壁６２と、粉
砕機１６の出口に設けられたスクリーン６６と、出口ダ
クト６８を備える。破砕機１４は、回転シリンダ７０と
ケーシング７２を備え、回転シリンダ７０の表面には、
多数の破砕片７４が立設している。粉砕機１６は回転シ
リンダ８０とケーシング８２を備え、回転シリンダ８０
の表面には、多数の粉砕刃８４が立設している。又、ケ
ーシング８２には固定刃８５が固定されている。
【００２４】このような構成により、ホッパー１２の投
入口６１に投入された石膏ボードは、先ず破砕機１４に
達し、回転数約１１００ｒ．ｐ．ｍで回転する回転シリ
ンダ７０の回転により破砕片７４が高速で石膏ボードを
破砕する。破砕された石膏ボードは導壁６２を経て粉砕
機１６に達し、回転数約１４００ｒ．ｐ．ｍで回転する
回転シリンダ８０の回転により粉砕刃８４が高速で石膏
ボードを更に細かく粉砕する。石膏ボードは高速移動す
る粉砕刃８４と固定刃８５の作用で細かく粉砕される。
粉砕されてできた石膏ボード粉末は、出口ダクト６８か
ら排出されてブロア１８（図１）に導入される。
入口６１に投入された石膏ボードは、先ず破砕機１４に
達し、回転数約１１００ｒ．ｐ．ｍで回転する回転シリ
ンダ７０の回転により破砕片７４が高速で石膏ボードを
破砕する。破砕された石膏ボードは導壁６２を経て粉砕
機１６に達し、回転数約１４００ｒ．ｐ．ｍで回転する
回転シリンダ８０の回転により粉砕刃８４が高速で石膏
ボードを更に細かく粉砕する。石膏ボードは高速移動す
る粉砕刃８４と固定刃８５の作用で細かく粉砕される。
粉砕されてできた石膏ボード粉末は、出口ダクト６８か
ら排出されてブロア１８（図１）に導入される。
【００２５】図１の石膏ボードの粉末化装置２に用いら
れる、サイクロン２２とサイクロン２２に接続されたト
ロンメル４０の態様を図３に示す。図４に図３のトロン
メル４０のＡ−Ａ´方向の矢視模式図を示す。サイクロ
ン２２は、外筒９０と、内筒９２を備え、外筒９０の上
部中央に内筒９２の下端部が挿入されている。外筒９０
の上縁部は、内筒９２を囲む上壁９４で封止されてい
る。外筒９０は、上部の円筒部９６と、下部の円錐部９
８から成る。円筒部９６は、円筒部９６の円の接線方向
に進入する入口管路９８が設けられている。
れる、サイクロン２２とサイクロン２２に接続されたト
ロンメル４０の態様を図３に示す。図４に図３のトロン
メル４０のＡ−Ａ´方向の矢視模式図を示す。サイクロ
ン２２は、外筒９０と、内筒９２を備え、外筒９０の上
部中央に内筒９２の下端部が挿入されている。外筒９０
の上縁部は、内筒９２を囲む上壁９４で封止されてい
る。外筒９０は、上部の円筒部９６と、下部の円錐部９
８から成る。円筒部９６は、円筒部９６の円の接線方向
に進入する入口管路９８が設けられている。
【００２６】石膏ボード粉末が入口管路９８から外筒９
０の中にブロア１８（図１）により空気とともに導入さ
れ、固形分が下部出口ダクト１００から排出される。下
部出口ダクト１００はトロンメル４０の導入ダクト１２
０に接続されている。石膏ボードや石膏や紙から成る極
微粒子を含んだ空気が、内筒９２の上端から排出され
る。内筒９２の上端は、ダクト３５に接続され、ダクト
３５を経て微粉末を含んだ空気が濾過手段１０（図１）
に導入される。
０の中にブロア１８（図１）により空気とともに導入さ
れ、固形分が下部出口ダクト１００から排出される。下
部出口ダクト１００はトロンメル４０の導入ダクト１２
０に接続されている。石膏ボードや石膏や紙から成る極
微粒子を含んだ空気が、内筒９２の上端から排出され
る。内筒９２の上端は、ダクト３５に接続され、ダクト
３５を経て微粉末を含んだ空気が濾過手段１０（図１）
に導入される。
【００２７】トロンメル４０は６角筒形金網を２重に配
した回転金網１１０から成る回転ふるい部１１１と、回
転ふるい部１１１のケーシング１１２と、回転ふるい部
１１１の下方に設置されたスクリュウコンベア１１４と
を備えて構成される。回転金網１１０は、軸心を水平方
向Ｈから僅かに図面視左下方に傾斜させて横向きに設置
され、軸心の回りに回転する。ケーシング１１２は回転
ふるい部１１１の上部をかまぼこ形に覆い、回転ふるい
部１１１の下部をスクリュウコンベア１１４とともに覆
っている。ケーシング１１２は回転ふるい部１１１の下
部から更に下方のスクリュウコンベア１１４にかけて幅
が狭くなってゆく。回転金網１１０の図面視左端の開口
１１６に近接して受け樋１１５が水平に対して斜めに設
けられ、回転金網１１０の中にふるい残されて開口１１
６から排出される紙片等を受ける。又、ケーシング１１
２には、回転金網１１０の図面視右端の開口１１８に通
ずる導入ダクト１２０が設けられている。
した回転金網１１０から成る回転ふるい部１１１と、回
転ふるい部１１１のケーシング１１２と、回転ふるい部
１１１の下方に設置されたスクリュウコンベア１１４と
を備えて構成される。回転金網１１０は、軸心を水平方
向Ｈから僅かに図面視左下方に傾斜させて横向きに設置
され、軸心の回りに回転する。ケーシング１１２は回転
ふるい部１１１の上部をかまぼこ形に覆い、回転ふるい
部１１１の下部をスクリュウコンベア１１４とともに覆
っている。ケーシング１１２は回転ふるい部１１１の下
部から更に下方のスクリュウコンベア１１４にかけて幅
が狭くなってゆく。回転金網１１０の図面視左端の開口
１１６に近接して受け樋１１５が水平に対して斜めに設
けられ、回転金網１１０の中にふるい残されて開口１１
６から排出される紙片等を受ける。又、ケーシング１１
２には、回転金網１１０の図面視右端の開口１１８に通
ずる導入ダクト１２０が設けられている。
【００２８】回転金網１１０は、内側の筒を構成する金
網１２２の目が、約２．５メッシュと粗く、外側の筒を
構成する金網１２４の目が、約１０メッシュと細かくな
っている。
網１２２の目が、約２．５メッシュと粗く、外側の筒を
構成する金網１２４の目が、約１０メッシュと細かくな
っている。
【００２９】このような構成により、サイクロンの下部
出口ダクト１００から排出される石膏ボードの粉末がト
ロンメル４０の導入ダクト１２０を経由して回転金網１
１０の図面視右端の開口１１８から回転金網１１０の筒
の中へ導入される。導入された石膏ボードの粉末は、回
転金網１１０から成る回転ふるい部１１１で分別され
る。石膏ボードの粉末中の紙は粉砕手段４（図１）によ
っても石膏ほどには細かく粉砕されていないので、大部
分の紙が回転金網１１０の中に紙片としてふるい残され
て開口１１６から排出される。開口１１６から排出され
た紙片は受け樋１１５に受けられて受け樋１１５の下端
部から排出される。
出口ダクト１００から排出される石膏ボードの粉末がト
ロンメル４０の導入ダクト１２０を経由して回転金網１
１０の図面視右端の開口１１８から回転金網１１０の筒
の中へ導入される。導入された石膏ボードの粉末は、回
転金網１１０から成る回転ふるい部１１１で分別され
る。石膏ボードの粉末中の紙は粉砕手段４（図１）によ
っても石膏ほどには細かく粉砕されていないので、大部
分の紙が回転金網１１０の中に紙片としてふるい残され
て開口１１６から排出される。開口１１６から排出され
た紙片は受け樋１１５に受けられて受け樋１１５の下端
部から排出される。
【００３０】回転ふるい部１１１で回転金網１１０のメ
ッシュを通過した石膏ボードの粉末は、紙を殆んど含ま
ない粉末化された石膏分になっており、下方の落下して
スクリュウコンベア１１４により粉末出口１３０に運ば
れ、粉末出口１３０から排出される。
ッシュを通過した石膏ボードの粉末は、紙を殆んど含ま
ない粉末化された石膏分になっており、下方の落下して
スクリュウコンベア１１４により粉末出口１３０に運ば
れ、粉末出口１３０から排出される。
【００３１】図１の石膏ボードの粉末化装置２に用いら
れる濾過手段１０としてはバグフィルタが、石膏の極微
粒子を効率よく捕捉するので、好適に用いられるが、そ
のほかの公知の集塵装置を用いることもが出来る。例え
ば、粉体機器・装置ハンドブック（粉体機器・装置ハン
ドブック編集委員会編：日刊工業社発行 １９９５年、
２００〜２２６ページ）に記載の重力集塵装置、慣性力
集塵装置、遠心力集塵装置、洗浄集塵装置、濾過集塵装
置、電気集塵装置、空気清浄装置（エアフィルタ）を用
いることが出来る。
れる濾過手段１０としてはバグフィルタが、石膏の極微
粒子を効率よく捕捉するので、好適に用いられるが、そ
のほかの公知の集塵装置を用いることもが出来る。例え
ば、粉体機器・装置ハンドブック（粉体機器・装置ハン
ドブック編集委員会編：日刊工業社発行 １９９５年、
２００〜２２６ページ）に記載の重力集塵装置、慣性力
集塵装置、遠心力集塵装置、洗浄集塵装置、濾過集塵装
置、電気集塵装置、空気清浄装置（エアフィルタ）を用
いることが出来る。
【００３２】本発明の石膏ボードの粉末化装置に用いる
ふるい分け手段としては、トロンメルのような回転金網
式のふるいが好適に用いられるが、振動数６００ｃｐｍ
未満と振動数の低い振動ふるいも用いることが出来る。
ふるい分け手段としては、トロンメルのような回転金網
式のふるいが好適に用いられるが、振動数６００ｃｐｍ
未満と振動数の低い振動ふるいも用いることが出来る。
【００３３】以上、本発明の実施態様について詳細に説
明したが、本発明に係る石膏ボードの粉末化装置は、そ
の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々な
る改良、修正、変形を加えた態様で実施できるものであ
る。
明したが、本発明に係る石膏ボードの粉末化装置は、そ
の趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々な
る改良、修正、変形を加えた態様で実施できるものであ
る。
【００３４】本発明の石膏ボードの粉末化装置を用いて
石膏ボードから得られた、粉末化された石膏分から成る
特殊肥料は、１０アール当たり約５０〜約３００ｋｇの
範囲で作物に応じた適量を施肥して用いられる。
石膏ボードから得られた、粉末化された石膏分から成る
特殊肥料は、１０アール当たり約５０〜約３００ｋｇの
範囲で作物に応じた適量を施肥して用いられる。
【００３５】本発明の石膏ボードの粉末化装置を用いて
石膏ボードから得られた、粉末化された石膏分から成る
特殊肥料は、石灰とは異なり施肥により土壌のｐＨを変
えることなくカルシウム分を補給出来る。又、本発明の
特殊肥料は、除塩効果がある。高度化成や堆肥や家畜糞
尿を多用してナトリウムやカリウムが多く蓄積されてい
る土壌ハウス栽培等の塩類集積害に対して有効な除塩を
行なうことが出来る。
石膏ボードから得られた、粉末化された石膏分から成る
特殊肥料は、石灰とは異なり施肥により土壌のｐＨを変
えることなくカルシウム分を補給出来る。又、本発明の
特殊肥料は、除塩効果がある。高度化成や堆肥や家畜糞
尿を多用してナトリウムやカリウムが多く蓄積されてい
る土壌ハウス栽培等の塩類集積害に対して有効な除塩を
行なうことが出来る。
【００３６】本発明の特殊肥料は、土壌に硫黄成分を供
給することが出来る。更に、本発明の特殊肥料は、土壌
を団粒化し、土壌の通気、排水を改善出来る。又、カル
シウム分不足による有機物の失効を防止し、有機物の分
解を促進させる。又、土壌中の有効バクテリアの増殖を
促進し、作物の病気や遅作障害をもたらす微生物を減少
させる。
給することが出来る。更に、本発明の特殊肥料は、土壌
を団粒化し、土壌の通気、排水を改善出来る。又、カル
シウム分不足による有機物の失効を防止し、有機物の分
解を促進させる。又、土壌中の有効バクテリアの増殖を
促進し、作物の病気や遅作障害をもたらす微生物を減少
させる。
【００３７】又、本発明の石膏ボードの粉末化装置を用
いて石膏ボードから得られた、粉末化された石膏は、牛
舎等で地面に敷くことにより、滑り止めとなり、乳頭を
荒らすことなく飼育できる。
いて石膏ボードから得られた、粉末化された石膏は、牛
舎等で地面に敷くことにより、滑り止めとなり、乳頭を
荒らすことなく飼育できる。
【００３８】本発明の粉末化された石膏から成る特殊肥
料は、堆肥の発酵時に堆肥に混ぜることにより、発酵促
進に寄与する。
料は、堆肥の発酵時に堆肥に混ぜることにより、発酵促
進に寄与する。
【００３９】
【発明の効果】本発明の石膏ボードの粉末化装置を用い
て石膏ボードから得られた粉末化された石膏分は、紙分
を殆んど含まず、硫酸カルシウムを成分とする不純物の
極めて少ないものであり、石膏粉末から成る中性の特殊
肥料として農地に混ぜて再生利用することが出来る。
又、分離された紙は、紙片として牛舎等の敷料として、
保温性、吸湿性、取り扱い性に優れた性能を有してい
る。
て石膏ボードから得られた粉末化された石膏分は、紙分
を殆んど含まず、硫酸カルシウムを成分とする不純物の
極めて少ないものであり、石膏粉末から成る中性の特殊
肥料として農地に混ぜて再生利用することが出来る。
又、分離された紙は、紙片として牛舎等の敷料として、
保温性、吸湿性、取り扱い性に優れた性能を有してい
る。
【００４０】又、本発明の石膏ボードの粉末化装置を用
いて石膏ボードから得られた粉末化された石膏分は、手
足や衣服等に付くとなかなか取れないような極微粒子の
含有量が少ないので、施肥時等での取り扱いが容易であ
る。更に、石膏から成る極微粒子が施肥時等の作業時に
空中に浮いて外気中に飛散して環境汚染の原因になるこ
とがない。
いて石膏ボードから得られた粉末化された石膏分は、手
足や衣服等に付くとなかなか取れないような極微粒子の
含有量が少ないので、施肥時等での取り扱いが容易であ
る。更に、石膏から成る極微粒子が施肥時等の作業時に
空中に浮いて外気中に飛散して環境汚染の原因になるこ
とがない。
【００４１】本発明の石膏ボードの粉末化装置により石
膏ボードの粉砕処理する工程は、極微粒子が空中に浮い
て外気中に飛散することがなく、製造工程での作業環境
汚染を起こさない。
膏ボードの粉砕処理する工程は、極微粒子が空中に浮い
て外気中に飛散することがなく、製造工程での作業環境
汚染を起こさない。
【図１】本発明の石膏ボードの粉末化装置の構成の一例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図２】図１の石膏ボードの粉末化装置に用いられる粉
砕手段の態様を示す側面模式図である。
砕手段の態様を示す側面模式図である。
【図３】図１の石膏ボードの粉末化装置に用いられるサ
イクロンとトロンメルの態様を示す模式図である。
イクロンとトロンメルの態様を示す模式図である。
【図４】図３のトロンメルのＡ−Ａ´方向の矢視模式図
である。
である。
２：石膏ボードの粉末化装置
４：粉砕手段
６：風力分級手段
８：ふるい分け手段
１０：濾過手段
１２：ホッパー
１４：破砕機
１６：粉砕機
１８、２９：ブロア
２２：サイクロン
２６：バグフィルタ
３０、３１、３３、３５：ダクト
３４：ダスト容器
４０：トロンメル（回転ふるい）
４２：コンベア
４６：バケットコンベア
４８：粉体定量供給装置
５０：袋
７０、８０：回転シリンダ
７２、８２、１１２：ケーシング
７４：破砕片
８４：粉砕刃
８５：固定刃
１１０：回転金網
１１１：回転ふるい部
１１４：スクリュウコンベア
１１５：受け樋
１２２、１２４：金網
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＦ
ＺＡＢ Ｚ
Ｃ０５Ｄ 3/02 3/00 Ｚ
Ｆターム(参考） 4D004 AA31 AC05 BA04 CA04 CA08
CB13 CB47 CB50
4D021 AA13 AA15 AB02 AC01 CA11
EA10 EB01 FA25 GB01 HA01
4D067 EE14 EE16 GA20
4H061 AA03 CC05 FF07 GG13 GG14
GG51 GG52 GG54
Claims (7)
- 【請求項１】 石膏層とシート層から成る石膏ボードを
粉砕し粉末化された石膏分を取り出す装置であって、石
膏ボードを粉砕して石膏ボード粉末を得る粉砕手段と、
該石膏ボード粉末を風力分級して極微粒子が除かれた石
膏ボード粉末を得る風力分級手段と、該極微粒子が除か
れた石膏ボード粉末をふるい分けするふるい分け手段と
を含む石膏ボードの粉末化装置。 - 【請求項２】 前記ふるい分け手段がトロンメルである
請求項１に記載の石膏ボードの粉末化装置。 - 【請求項３】 前記風力分級手段がサイクロンを備える
請求項１又は２に記載の石膏ボードの粉末化装置。 - 【請求項４】 前記極微粒子を含む空気を濾過する濾過
手段を含む請求項１乃至３のいずれかに記載の石膏ボー
ドの粉末化装置。 - 【請求項５】 前記濾過手段がバグフィルタを備える請
求項４に記載の石膏ボードの粉末化装置。 - 【請求項６】 前記粉砕手段と前記風力分級手段との
間、前記風力分級手段とふるい分け手段との間及び前記
風力分級手段と前記濾過手段との間がダクトで隙間なく
連結された請求項１乃至５のいずれかに記載の石膏ボー
ドの粉末化装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の石膏
ボードの粉末化装置を用いて石膏ボードから得られた、
粉末化された石膏分から成る特殊肥料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001282727A JP2003088775A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 石膏ボードの粉末化装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001282727A JP2003088775A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 石膏ボードの粉末化装置。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003088775A true JP2003088775A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19106339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001282727A Pending JP2003088775A (ja) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | 石膏ボードの粉末化装置。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003088775A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011210A (ja) * | 2010-10-04 | 2011-01-20 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード廃材の破砕分別装置及び破砕分別方法 |
| US10814522B2 (en) | 2017-11-13 | 2020-10-27 | United States Gypsum Company | Stucco paper screen assembly |
| WO2021028575A1 (en) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | Schenck Process Europe Gmbh | Pneumatic conveying system for separating bulk product |
| CN112570105A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-30 | 常德环创力达环保科技有限公司 | 一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置 |
| CN115780050A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-03-14 | 宁波北新建材有限公司 | 一种促凝剂生产系统及其促凝剂 |
| EP4183465A4 (en) * | 2020-07-14 | 2024-08-07 | Tokuyama Corporation | METHOD FOR COMPACTING AN AQUEOUS SUSPENSION CONTAINING SOLID FOREIGN MATERIALS AND PAPER DUST AND TREATMENT METHOD FOR GYPSUM WASTE BOARD |
-
2001
- 2001-09-18 JP JP2001282727A patent/JP2003088775A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011210A (ja) * | 2010-10-04 | 2011-01-20 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード廃材の破砕分別装置及び破砕分別方法 |
| US10814522B2 (en) | 2017-11-13 | 2020-10-27 | United States Gypsum Company | Stucco paper screen assembly |
| WO2021028575A1 (en) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | Schenck Process Europe Gmbh | Pneumatic conveying system for separating bulk product |
| CN114391003A (zh) * | 2019-08-14 | 2022-04-22 | 申克普若赛斯欧洲有限公司 | 用于分离散状产品的气动输送系统 |
| AU2020329611B2 (en) * | 2019-08-14 | 2023-08-10 | Schenck Process Europe Gmbh | Pneumatic conveying system for separating bulk product |
| US12076751B2 (en) | 2019-08-14 | 2024-09-03 | Schenck Process Llc | Pneumatic conveying system for separating bulk product |
| EP4183465A4 (en) * | 2020-07-14 | 2024-08-07 | Tokuyama Corporation | METHOD FOR COMPACTING AN AQUEOUS SUSPENSION CONTAINING SOLID FOREIGN MATERIALS AND PAPER DUST AND TREATMENT METHOD FOR GYPSUM WASTE BOARD |
| CN112570105A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-30 | 常德环创力达环保科技有限公司 | 一种石膏加工用粉碎磨粉生产装置 |
| CN115780050A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-03-14 | 宁波北新建材有限公司 | 一种促凝剂生产系统及其促凝剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102073421B1 (ko) | 풍력을 이용한 골재의 이물질 분리 장치 및 그 방법 | |
| JP4035980B2 (ja) | タイルカーペットの樹脂材料分離方法 | |
| JP2003001128A (ja) | 廃農業用ビニルフィルムの粉砕・回収方法 | |
| US4147256A (en) | Worm harvesting apparatus and method | |
| CN111389569A (zh) | 养殖场粪便破碎机 | |
| JP2009119309A (ja) | 回転式篩 | |
| KR20030013889A (ko) | 음식물 쓰레기 자동 선별기 | |
| JP6432711B1 (ja) | 造粒物製造設備及び造粒物の製造方法 | |
| CN207823188U (zh) | 一种用于生态农业的回收处理装置 | |
| JPH10271911A (ja) | 石膏系緑化基盤材及びその製造方法 | |
| KR100639826B1 (ko) | 참빗살을 이용한 토사 이물질 선별장치 | |
| KR200255183Y1 (ko) | 음식물 쓰레기 자동 선별기 | |
| JP3680123B2 (ja) | 細粒化再生処理装置 | |
| CN215878221U (zh) | 一种块状饲料粉碎装置 | |
| KR100462815B1 (ko) | 골재 제조방법 및 제조장치 | |
| KR100771660B1 (ko) | 참빗살 콘베이어를 이용한 토사 이물질 선별장치 | |
| JP2002346422A (ja) | 改良土製造プラント | |
| KR100464805B1 (ko) | 골재 제조방법 및 제조장치 | |
| CN223351862U (zh) | 一种园林废弃物回收利用装置 | |
| KR100814713B1 (ko) | 폐비닐 재활용 시스템 | |
| CN223234706U (zh) | 一种建筑垃圾土壤修复装置 | |
| CN113680484A (zh) | 一种块状饲料粉碎装置 | |
| EP3710175B1 (en) | Stucco paper screen assembly | |
| JP2004136206A (ja) | 石膏ボード廃材からの紙片の分離方法及び分離装置並びに分離紙片を用いた動物用敷料 | |
| JP2949106B1 (ja) | 製品砂精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040618 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060328 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070220 |