CN109126948A - 一种生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备 - Google Patents

Abstract

一种生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述框体装置下方的转动装置、设置于所述转动装置上的研磨装置、收容于所述框体装置内左右两侧的挤碎装置、设置于所述挤碎装置上的稳定移动装置、设置于所述框体装置上的电机装置、定位框装置。本发明能实现对有机肥块进行充分有效的碾碎处理，碾碎的效果好，并且挤碎与研磨能同时进行，使得碾碎的时间短，碾碎的效率高，而且左右两侧的挤碎板能稳定的左右移动，从而能保证碾碎稳定且高效的进行，自动化程度高，人工劳动强度小，而且能方便的对碾碎后的有机肥进行回收，操作简单，使用方便，适宜推广应用。

Description

一种生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备

技术领域

本发明涉及生物技术领域，尤其是涉及一种生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包含多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效较长，可增加和更新土壤有机质、促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。有机肥制作完成之后，在包装之前，是处于结块状态，需要将其进行粉碎处理，这就需要用到有机肥碾碎装置。然而现有的有机肥块碾碎设备不能实现对有机肥块进行充分有效的碾碎处理，碾碎的效果不好，并且挤碎与研磨不能同时进行，使得碾碎的时间长，碾碎的效率低，不能保证碾碎稳定且高效的进行，自动化程度低，人工劳动强度大，而且不能方便的对碾碎后的有机肥进行回收，操作复杂，使用不便，不适宜推广应用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述框体装置下方的转动装置、设置于所述转动装置上的研磨装置、收容于所述框体装置内左右两侧的挤碎装置、设置于所述挤碎装置上的稳定移动装置、设置于所述框体装置上的电机装置、定位框装置，所述底板上设置有位于其下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的回收框、位于所述回收框左侧的第一支撑杆，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的过滤网、设置于所述框体下方的排出框、收容于所述框体内的第一固定杆、若干第二固定杆、设置于所述框体上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、设置于所述框体右侧的支撑板，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸左侧的定位块、推动杆、设置于所述定位块左侧的第一弹簧、设置于所述推动杆左侧的第一移动板、设置于所述第一移动板左侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆左侧的第二滚轮、位于所述第三支撑杆下方的第二弹簧、设置于所述第二弹簧左侧的卡扣架，所述转动装置包括转动板、设置于所述转动板上的第一连接块、第三固定杆、设置于所述第一连接块上的第四支撑杆、设置于所述第三固定杆上方的第三弹簧，所述研磨装置包括研磨板、设置于所述研磨板下方的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆下端的第三滚轮、设置于所述研磨板右侧的三角块、设置于所述三角块上方的第四弹簧，所述挤碎装置设置有两个且分别位于所述研磨板的左右两侧，所述挤碎装置包括挤碎板、设置于所述挤碎板一侧的若干挤碎齿、设置于所述挤碎板上方的第六支撑杆、设置于所述第六支撑杆上方的第四滚轮、设置于所述挤碎板另一侧的定位架、设置于所述定位架上的第五弹簧、设置于所述第五弹簧下方的第一移动杆、位于所述第一移动杆下方的第二移动杆、第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第六弹簧，所述稳定移动装置设置有两个且分别位于所述挤碎装置上，所述稳定移动装置包括第二连接块、设置于所述第二连接块上的第一转动杆、设置于所述第一转动杆上的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一固定块、设置于所述第一固定块下方的第七弹簧、设置于所述第一移动杆上的第三连接块、设置于所述第三连接块上的第二转动杆、设置于所述第一固定块上方的第八弹簧，所述电机装置包括升降架、设置于所述升降架上方的进料框、设置于所述进料框左侧的限定块、位于所述进料框左右两侧的第九弹簧、设置于所述第九弹簧上方的第二移动板、设置于所述第二移动板下方的第十弹簧、第二定位杆、拉环、设置于所述拉环上的拉线、设置于所述支撑板上的电机、设置于所述电机上的转轴，所述定位框装置包括第二定位框、设置于所述第二定位框左侧的第二固定块、设置于所述第二定位杆下方的第十一弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备能实现对有机肥块进行充分有效的碾碎处理，碾碎的效果好，并且挤碎与研磨能同时进行，使得碾碎的时间短，碾碎的效率高，而且左右两侧的挤碎板能稳定的左右移动，从而能保证碾碎稳定且高效的进行，自动化程度高，人工劳动强度小，而且能方便的对碾碎后的有机肥进行回收，操作简单，使用方便，适宜推广应用。

附图说明

图1为本发明生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述底板1上方的电缸装置3、设置于所述框体装置2下方的转动装置4、设置于所述转动装置4上的研磨装置5、收容于所述框体装置2内左右两侧的挤碎装置6、设置于所述挤碎装置6上的稳定移动装置7、设置于所述框体装置2上的电机装置8、定位框装置9。

如图1所示，所述底板1上设置有位于其下方的若干万向轮11、设置于所述底板1上方的回收框12、位于所述回收框12左侧的第一支撑杆13。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收框12为空心的长方体且上端设置有开口，使得所述回收框12的纵截面为凹字形，所述回收框12放置在所述底板1的上表面上，使得所述回收框12可以在所述底板1上左右移动，粉碎后的有机肥料收集在所述回收框12内。所述第一支撑杆13为竖直杆，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述第一支撑杆13起支撑作用。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、设置于所述框体21上的过滤网22、设置于所述框体21下方的排出框23、收容于所述框体21内的第一固定杆24、若干第二固定杆25、设置于所述框体21上方的第二支撑杆26、设置于所述第二支撑杆26上端的第一滚轮27、设置于所述框体21右侧的支撑板28。所述框体21为空心的长方体且上端设置有开口，使得所述框体21的纵截面为凹字形，所述第一支撑杆13的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述框体21下表面上设置有第一通孔211，所述第一通孔211为方孔且贯穿所述框体21的内外表面，所述第一支撑杆13对所述框体21起支撑作用。所述过滤网22为长方体且水平放置，所述过滤网22收容于所述第一通孔211内且与所述框体21固定连接，所述过滤网22上设置有若干滤孔，使其起过滤作用。所述排出框23为空心的长方体且上下表面相通，所述排出框23的上端对准所述第一通孔211且与所述框体21的下表面固定连接，所述第一通孔211使得所述框体21的内部与所述排出框23的内部相连通。所述第一固定杆24为水平杆，所述第一固定杆24的右端与所述框体21内腔的右表面固定连接。所述第二固定杆25为水平杆，所述第二固定杆25设置有两个，所述第二固定杆25的右端与所述框体21内腔的右表面固定连接。所述第二支撑杆26为竖直杆，所述第二支撑杆26的下端与所述框体21固定连接，所述第二支撑杆26的上端设置有第一凹槽。所述第一滚轮27为圆柱体，所述第一滚轮27收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆26枢轴连接，使得所述第一滚轮27可以在所述第一凹槽内旋转。所述支撑板28为长方体且水平放置，所述支撑板28的左表面与所述框体21的右表面固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、设置于所述电缸31左侧的定位块32、推动杆33、设置于所述定位块32左侧的第一弹簧34、设置于所述推动杆33左侧的第一移动板35、设置于所述第一移动板35左侧的第三支撑杆36、设置于所述第三支撑杆36左侧的第二滚轮37、位于所述第三支撑杆36下方的第二弹簧38、设置于所述第二弹簧38左侧的卡扣架39。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，该电缸为常规电缸，所述电缸31的功率大小可以根据需要选定，所述电缸31与所述底板1的上表面固定连接。所述定位块32为圆柱体且竖直放置，所述定位块32的右表面与所述电缸31固定连接。所述推动杆33为水平杆，所述推动杆33贯穿所述定位块32的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆33的右端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆33左右移动，所述推动杆33可以在所述定位块32上左右移动。所述第一弹簧34为水平放置，所述第一弹簧34的右端与所述定位块32固定连接。所述第一移动板35为竖直杆，所述推动杆33的左端与所述第一移动板35固定连接，所述第一移动板35的下端顶靠在所述底板1的上表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧34的左端与所述第一移动板35固定连接，所述推动杆33可以带动所述第一移动板35左右移动，所述第一弹簧34可以防止所述第一移动板35过度的左右移动。所述第三支撑杆36为水平杆，所述第三支撑杆36的右端与所述第一移动板35固定连接，所述第三支撑杆36的左端设置有第二凹槽。所述第二滚轮37为圆柱体，所述第二滚轮37收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆36枢轴连接，使得所述第二滚轮37可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二弹簧38为水平放置，所述第二弹簧38的右端与所述第一移动板35固定连接，所述第二弹簧38起连接作用。所述卡扣架39的纵截面为倒置凹字形，所述第二弹簧38的左端与所述卡扣架39固定连接，所述卡扣架39卡扣在所述回收框12的侧壁上，使得所述第一移动板35可以通过所述第二弹簧38带动所述卡扣架39左右移动，进而使得所述回收框12随之左右移动。

如图1所示，所述转动装置4包括转动板41、设置于所述转动板41上的第一连接块42、第三固定杆44、设置于所述第一连接块42上的第四支撑杆43、设置于所述第三固定杆44上方的第三弹簧45。所述转动板41为斜板，所述第二滚轮37顶靠在所述转动板41上，所述转动板41的左端收容于所述回收框12内，所述转动版41位于所述排出框23的下方。所述第一连接块42为长方体，所述第一连接块42与所述转动板41固定连接。所述第四支撑杆43为竖直杆，所述第四支撑杆43的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述第四支撑杆43的下端设置有第三凹槽，所述第一连接块42收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑杆43枢轴连接，使得所述第一连接块42可以在所述第三凹槽内旋转，所述转动板41可以通过所述第一连接块42在所述第四支撑杆43的下端摆动，所述第二滚轮37可以使得所述转动板41摆动。所述第三固定杆44的左端与所述转动板41固定连接。所述第三弹簧45的下端与所述第三固定杆44固定连接，所述第三弹簧45的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述第三弹簧45可以通过所述第三固定杆44使得所述转动板41复位。

如图1所示，所述研磨装置5包括研磨板51、设置于所述研磨板51下方的第五支撑杆52、设置于所述第五支撑杆52下端的第三滚轮53、设置于所述研磨板51右侧的三角块54、设置于所述三角块54上方的第四弹簧55。所述研磨板51为长方体且竖直放置，所述研磨板51贯穿所述过滤网22的上下表面且与其滑动接触，所述研磨板51穿过所述排出框23的内部且与其内表面滑动接触，使得所述研磨板51可以在所述过滤网22上、所述排出框23内上下移动。所述第五支撑杆52为竖直杆，所述第五支撑杆52的上端与所述研磨板51固定连接，所述第五支撑杆52的下端设置有第四凹槽。所述第三滚轮53为圆柱体，所述第三滚轮53收容于所述第四凹槽内且与所述第五支撑杆52枢轴连接，所述转动板41顶靠在所述第三滚轮53上，所述第三滚轮53可以在所述第四凹槽内旋转，所述转动板41可以使得所述第三滚轮53向上移动，进而使得所述第五支撑杆52、所述研磨板51随之向上移动。所述三角块54的左表面与所述研磨板51固定连接。所述第四弹簧55为竖直放置，所述第四弹簧55的上端与所述过滤网22的下表面固定连接，所述第四弹簧55的下端与所述三角块54固定连接，所述第四弹簧55可以通过所述三角块54使得所述研磨板51复位。

如图1所示，所述挤碎装置6设置有两个且分别位于所述研磨板51的左右两侧，且所述挤碎装置6左右对称设置，所述挤碎装置6包括挤碎板61、设置于所述挤碎板61一侧的若干挤碎齿62、设置于所述挤碎板61上方的第六支撑杆63、设置于所述第六支撑杆63上方的第四滚轮64、设置于所述挤碎板61另一侧的定位架65、设置于所述定位架65上的第五弹簧66、设置于所述第五弹簧66下方的第一移动杆67、位于所述第一移动杆67下方的第二移动杆68、第一定位杆69、设置于所述第一定位杆69上的第六弹簧60。所述挤碎板61为长方体且竖直放置，所述挤碎板61收容于所述框体21内且与其内表面滑动接触，使得所述挤碎板61可以在所述框体21内左右移动。所述挤碎齿62均匀分布于所述挤碎板61的侧面上，所述挤碎齿62与所述挤碎板61固定连接。所述第六支撑杆63为竖直杆，所述第六支撑杆63的下端与所述挤碎板61固定连接，所述第六支撑杆63的上端设置有第五凹槽。所述第四滚轮64为圆柱体，所述第四滚轮64收容于所述第五凹槽内且与所述第六支撑杆63枢轴连接，使得所述第四滚轮64可以在所述第五凹槽内旋转。所述定位架65为弯折状，所述定位架65的上端与所述挤碎板61的侧面固定连接。所述第五弹簧66为竖直放置，所述第五弹簧66的上端与所述定位架65固定连接。所述第一移动杆67为竖直杆，所述定位架65卡扣在所述第一移动杆67上且与其滑动接触，所述第一移动杆67与所述挤碎板61滑动接触，所述第五弹簧66的下端与所述第一移动杆67固定连接，所述第一移动杆67可以在所述挤碎板61上移动，所述定位架65对所述第一移动杆67起定位作用，所述第五弹簧66可以防止所述第一移动杆67过度的上下移动。所述第二移动杆68为水平杆，所述第二移动杆68的一端与所述挤碎板61固定连接，所述第二移动杆68顶靠在所述框体21内腔的底面上且与其滑动接触，所述第二移动杆68可以在所述框体21内左右移动，所述第二移动杆68可以使得所述挤碎板61稳定的左右移动。所述第一定位杆69为竖直杆，所述第一定位杆69的下端与所述框体21内腔的底面固定连接，所述第二移动杆68贯穿所述第一定位杆69的左右表面且与其滑动接触，所述第一定位杆69对所述第二移动杆68起定位作用。所述第六弹簧60为水平放置，所述第六弹簧60的一端与所述第一定位杆69固定连接，所述第六弹簧60的另一端与所述挤碎板61固定连接，所述第六弹簧60可以使得所述挤碎板61复位。

如图1所示，所述稳定移动装置7设置有两个且分别位于所述挤碎装置6上，且所述稳定移动装置7左右对称设置，所述稳定移动装置7包括第二连接块71、设置于所述第二连接块71上的第一转动杆72、设置于所述第一转动杆72上的第一定位框73、收容于所述第一定位框73内的第一固定块74、设置于所述第一固定块74下方的第七弹簧75、设置于所述第一移动杆67上的第三连接块77、设置于所述第三连接块77上的第二转动杆76、设置于所述第一固定块74上方的第八弹簧78。所述第二连接块71为长方体，所述第二连接块71与所述框体21内表面固定连接。所述第一转动杆72为斜杆，所述第一转动杆72的下端设置有第六凹槽，所述第二连接块71收容于所述第六凹槽内且与所述第一转动杆72枢轴连接，使得所述第一转动杆72可以在所述第二连接块71上转动。所述第一定位框73为空心的长方体且左右表面相通，所述第一定位框73为倾斜设置，所述第一转动杆72的上端收容于所述第一定位框73内且与其内表面滑动接触。所述第一固定块74为长方体，所述第一固定块74与所述第一定位框73的内表面固定连接。所述第七弹簧75为倾斜设置，所述第七弹簧75的一端与所述第一转动杆72固定连接，所述第七弹簧75的另一端与所述第一固定块74固定连接，所述第七弹簧75可以防止所述第一固定块74过度的左右移动。所述第二转动杆76为斜杆，所述第二转动杆76的上端设置有第七凹槽，所述第二转动杆76的下端收容于所述第一定位框73内且与其内表面滑动接触。所述第三连接块77为长方体且竖直放置，所述第三连接块77与所述第一移动杆67固定连接，所述第三连接块77收容于所述第七凹槽内且与所述第二转动杆76枢轴连接，使得所述第二转动杆76可以在所述第三连接块77上转动，且所述第三连接块77可以带动所述第一移动杆67上下移动。所述第八弹簧78为倾斜设置，所述第八弹簧78的一端与所述第一固定块74固定连接，所述第八弹簧78的另一端与所述第二转动杆76固定连接，所述第八弹簧78可以防止所述第一固定块74过度的左右移动。

如图1所示，所述电机装置8包括升降架81、设置于所述升降架81上方的进料框82、设置于所述进料框82左侧的限定块83、位于所述进料框82左右两侧的第九弹簧84、设置于所述第九弹簧84上方的第二移动板85、设置于所述第二移动板85下方的第十弹簧86、第二定位杆87、拉环88、设置于所述拉环88上的拉线89、设置于所述支撑板28上的电机80、设置于所述电机80上的转轴801。所述升降架81的纵截面为倒置的凹字形且左右臂呈倾斜状，所述第四滚轮64顶靠在所述升降架81上，所述升降架81上设置有第二通孔811，所述第二通孔811为方孔且贯穿所述升降架81的上下表面，所述升降架81可以使得所述第四滚轮64向中间移动。所述进料框82为空心的长方体且上下表面相通，所述进料框82的下端对准所述第二通孔811且与所述升降架81的上表面固定连接，所述第二通孔811使得所述进料框82的内部与所述升降架81的下方空间相连通。所述限定块83为长方体且水平放置，所述限定块83的右表面与所述进料框82的左表面固定连接，所述限定块83可以防止所述进料框82过度的向下移动。所述第九弹簧84为竖直放置，所述第九弹簧84设置有两个，所述第九弹簧84的下端与所述升降架81固定连接，所述第九弹簧84起连接作用。所述第二移动板85为长方体且水平放置，所述进料框82贯穿所述第二移动板85的上下表面且与其滑动接触，所述第九弹簧84的上端与所述第二移动板85的下表面固定连接，所述进料框82可以在所述第二移动板85上移动，所述第二移动板85可以通过所述第九弹簧84带动所述升降架81上下移动。所述第十弹簧86为竖直放置，所述第十弹簧86的上端与所述第二移动板85固定连接，所述第十弹簧86可以防止所述第二移动板85过度的上下移动。所述第二定位杆87为竖直杆，所述第二定位杆87的上端与所述第二移动板85固定连接，所述第二定位杆87可以使得所述第二移动板85稳定的上下移动。所述拉环88为半圆环状，所述拉环88的两端与所述第二移动板85的下表面固定连接。所述拉线89的上端与所述拉环88固定连接，所述拉线89穿过所述第一凹槽且顶靠在所述第一滚轮27上。所述电机80与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机80上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电机80优选交流异步电动机，其功率大小可以根据需要选定，所述电机80与所述支撑板28的上表面固定连接。所述转轴801为圆柱体，所述转轴801的一端与所述电机80连接，所述拉线89的下端与所述转轴801固定连接，所述电机80可以带动所述转轴801旋转，所述拉线89可以在所述转轴801上缠绕，进而使得所述拉线89可以向下拉动所述拉环88。

如图1所示，所述定位框装置9包括第二定位框91、设置于所述第二定位框91左侧的第二固定块92、设置于所述第二定位杆87下方的第十一弹簧93。所述第二定位框91为空心的长方体且上下表面相通，所述第二固定杆25的左端与所述第二定位框91固定连接，所述第二固定杆25对所述第二定位框91起支撑作用。所述第二固定块92为长方体且水平放置，所述第二固定块92的右表面与所述第二定位框91的左表面固定连接，所述第十弹簧86的下端与所述第二固定块92的上表面固定连接，所述第二固定块92对所述第十弹簧86起支撑作用。所述第十一弹簧93为竖直放置，所述第十一弹簧93的上端与所述第二定位杆87固定连接，所述第十一弹簧93的上端收容于所述第二定位框91内，所述第十一弹簧93的下端与所述第一固定杆24固定连接，所述第一固定杆24对所述第十一弹簧93起支撑作用，所述第十一弹簧93可以防止所述第二定位杆87过度的上下移动。

如图1所示，所述本发明生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备使用时，首先将有机肥块倒入到所述进料框82内，然后其穿过所述进料框82且穿过所述第二通孔811进入到所述框体21内，同时有机肥块处于左右两侧的所述挤碎板61之间，且处于所述研磨板51的左右两侧。然后打开所述电机80的开关，使得所述电机80带动所述转轴801旋转，所述拉线89的下端在所述转轴801上缠绕，进而使得所述拉线89被拉紧，然后所述拉线89向下拉动所述拉环88，使得所述拉环88、所述第二移动板85向下移动，进而向下移动的所述第二移动板85通过所述第九弹簧84使得所述升降架81、所述进料框82向下移动，向下移动的所述升降架81使得左右两侧的所述第四滚轮64相互靠近，进而使得左右两侧的所述第六支撑杆63、所述挤碎板61相互靠近，此时所述第七弹簧75、所述第八弹簧78被拉伸，相互靠近的所述挤碎板61、所述挤碎齿62可以将有机肥块顶靠在所述研磨板51的侧面上，此时可以将有机肥块挤碎。然后打开所述电缸31的开关，使得所述电缸31带动所述推动杆33不断的左右移动，所述第一移动板35、所述第三支撑杆36、所述第二滚轮37随之不断的左右移动，左右移动的所述第二滚轮37配合所述第三固定杆44、所述第三弹簧45可以使得所述转动板41围绕所述第四支撑杆43的下端不断的摆动，摆动的所述转动板41可以配合所述三角块54、所述第三滚轮53使得所述第五支撑杆52、所述研磨板51不断的上下移动，从而上下移动的所述研磨板51与所述挤碎齿62、所述挤碎板61配合对肥料进行研磨处理，研磨后的有机肥穿过所述过滤网22的滤孔掉落在所述转动板41上，然后滑过所述转动板41的表面集中在所述回收框12内，方便对其回收，并且所述转动板41的下端向左侧摆动时，向左侧移动的所述第一移动板35通过所述第二弹簧38、所述卡扣架39使得所述回收框12向左移动，所述转动板41的下端向右摆动时，向右移动的所述第一移动板35通过所述第二弹簧38、所述卡扣架39使得所述回收框12向右移动，进而使得肥料滑过所述转动板41的表面上后可以有效的集中在所述回收框12内，方便对其收集，且所述稳定移动装置7的设置可以使得左右两侧的所述挤碎板61、所述挤碎齿62稳定的左右移动，从而可以保证研磨稳定且高效的进行，直至研磨完毕为止。至此，本发明生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备的使用过程讲述完毕。

Claims (9)

1.一种生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上方的电缸装置、设置于所述框体装置下方的转动装置、设置于所述转动装置上的研磨装置、收容于所述框体装置内左右两侧的挤碎装置、设置于所述挤碎装置上的稳定移动装置、设置于所述框体装置上的电机装置、定位框装置，其特征在于：所述底板上设置有位于其下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的回收框、位于所述回收框左侧的第一支撑杆，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的过滤网、设置于所述框体下方的排出框、收容于所述框体内的第一固定杆、若干第二固定杆、设置于所述框体上方的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、设置于所述框体右侧的支撑板，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸左侧的定位块、推动杆、设置于所述定位块左侧的第一弹簧、设置于所述推动杆左侧的第一移动板、设置于所述第一移动板左侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆左侧的第二滚轮、位于所述第三支撑杆下方的第二弹簧、设置于所述第二弹簧左侧的卡扣架，所述转动装置包括转动板、设置于所述转动板上的第一连接块、第三固定杆、设置于所述第一连接块上的第四支撑杆、设置于所述第三固定杆上方的第三弹簧，所述研磨装置包括研磨板、设置于所述研磨板下方的第五支撑杆、设置于所述第五支撑杆下端的第三滚轮、设置于所述研磨板右侧的三角块、设置于所述三角块上方的第四弹簧，所述挤碎装置设置有两个且分别位于所述研磨板的左右两侧，所述挤碎装置包括挤碎板、设置于所述挤碎板一侧的若干挤碎齿、设置于所述挤碎板上方的第六支撑杆、设置于所述第六支撑杆上方的第四滚轮、设置于所述挤碎板另一侧的定位架、设置于所述定位架上的第五弹簧、设置于所述第五弹簧下方的第一移动杆、位于所述第一移动杆下方的第二移动杆、第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第六弹簧，所述稳定移动装置设置有两个且分别位于所述挤碎装置上，所述稳定移动装置包括第二连接块、设置于所述第二连接块上的第一转动杆、设置于所述第一转动杆上的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第一固定块、设置于所述第一固定块下方的第七弹簧、设置于所述第一移动杆上的第三连接块、设置于所述第三连接块上的第二转动杆、设置于所述第一固定块上方的第八弹簧，所述电机装置包括升降架、设置于所述升降架上方的进料框、设置于所述进料框左侧的限定块、位于所述进料框左右两侧的第九弹簧、设置于所述第九弹簧上方的第二移动板、设置于所述第二移动板下方的第十弹簧、第二定位杆、拉环、设置于所述拉环上的拉线、设置于所述支撑板上的电机、设置于所述电机上的转轴，所述定位框装置包括第二定位框、设置于所述第二定位框左侧的第二固定块、设置于所述第二定位杆下方的第十一弹簧。

2.如权利要求1所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述框体下表面上设置有第一通孔，所述过滤网收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述排出框的上端对准所述第一通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第二固定杆的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述框体固定连接，所述第二支撑杆的上端设置有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述支撑板的左表面与所述框体的右表面固定连接。

3.如权利要求2所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述定位块的右表面与所述电缸固定连接，所述推动杆贯穿所述定位块的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述第一弹簧的右端与所述定位块固定连接，所述推动杆的左端与所述第一移动板固定连接，所述第一移动板的下端顶靠在所述底板的上表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述第一移动板固定连接，所述第三支撑杆的右端与所述第一移动板固定连接，所述第三支撑杆的左端设置有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接，所述第二弹簧的右端与所述第一移动板固定连接，所述第二弹簧的左端与所述卡扣架固定连接。

4.如权利要求3所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述第二滚轮顶靠在所述转动板上，所述转动板的左端收容于所述回收框内，所述第一连接块与所述转动板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端设置有第三凹槽，所述第一连接块收容于所述第三凹槽内且与所述第四支撑杆枢轴连接，所述第三固定杆的左端与所述转动板固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第三固定杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接。

5.如权利要求4所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述研磨板贯穿所述过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述第五支撑杆的上端与所述研磨板固定连接，所述第五支撑杆的下端设置有第四凹槽，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第五支撑杆枢轴连接，所述转动板顶靠在所述第三滚轮上，所述三角块的左表面与所述研磨板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述三角块固定连接。

6.如权利要求5所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述挤碎板收容于所述框体内且与其内表面滑动接触，所述挤碎齿与所述挤碎板固定连接，所述第六支撑杆的下端与所述挤碎板固定连接，所述第六支撑杆的上端设置有第五凹槽，所述第四滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第六支撑杆枢轴连接，所述定位架的上端与所述挤碎板的侧面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述定位架固定连接，所述定位架卡扣在所述第一移动杆上且与其滑动接触，所述第一移动杆与所述挤碎板滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述第一移动杆固定连接，所述第二移动杆的一端与所述挤碎板固定连接，所述第二移动杆顶靠在所述框体内腔的底面上且与其滑动接触，所述第一定位杆的下端与所述框体内腔的底面固定连接，所述第二移动杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触，所述第六弹簧的一端与所述第一定位杆固定连接，所述第六弹簧的另一端与所述挤碎板固定连接。

7.如权利要求6所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述第二连接块与所述框体内表面固定连接，所述第一转动杆的下端设置有第六凹槽，所述第二连接块收容于所述第六凹槽内且与所述第一转动杆枢轴连接，所述第一转动杆的上端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第一固定块与所述第一定位框的内表面固定连接，所述第七弹簧的一端与所述第一转动杆固定连接，所述第七弹簧的另一端与所述第一固定块固定连接，所述第二转动杆的上端设置有第七凹槽，所述第二转动杆的下端收容于所述第一定位框内且与其内表面滑动接触，所述第三连接块与所述第一移动杆固定连接，所述第三连接块收容于所述第七凹槽内且与所述第二转动杆枢轴连接，所述第八弹簧的一端与所述第一固定块固定连接，所述第八弹簧的另一端与所述第二转动杆固定连接。

8.如权利要求7所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述升降架的纵截面为倒置的凹字形，所述第四滚轮顶靠在所述升降架上，所述升降架上设置有第二通孔，所述进料框的下端对准所述第二通孔且与所述升降架的上表面固定连接，所述限定块的右表面与所述进料框的左表面固定连接，所述第九弹簧的下端与所述升降架固定连接，所述进料框贯穿所述第二移动板的上下表面且与其滑动接触，所述第九弹簧的上端与所述第二移动板的下表面固定连接，所述第十弹簧的上端与所述第二移动板固定连接，所述第二定位杆的上端与所述第二移动板固定连接，所述拉环的两端与所述第二移动板的下表面固定连接，所述拉线的上端与所述拉环固定连接，所述电机与所述支撑板的上表面固定连接，所述转轴的一端与所述电机连接。

9.如权利要求8所述的生物领域的新型高效的有机肥块碾碎设备，其特征在于：所述第二固定杆的左端与所述第二定位框固定连接，所述第二固定块的右表面与所述第二定位框的左表面固定连接，所述第十弹簧的下端与所述第二固定块的上表面固定连接，所述第十一弹簧的上端与所述第二定位杆固定连接，所述第十一弹簧的上端收容于所述第二定位框内，所述第十一弹簧的下端与所述第一固定杆固定连接。