CN115445705B - 一种防卡死圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

一种防卡死圆锥破碎机，包括外壳、破碎箱、驱动装置、多组安装部、动锥部、第一连接轴、第二连接轴和旋转轴；外壳和破碎箱围成圆锥破碎机的工作仓；多组安装部连接破碎箱的内壁,多组安装部以破碎箱的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组安装部组成圆筒形的静锥部；动锥部设置在破碎箱底部；还包括防卡死组件；驱动装置通过驱动第一连接轴、第二连接轴、旋转轴和防卡死组件运动以驱动动锥部做偏心运动；其中防卡死组件设置在第二连接轴和旋转轴之间。本发明提供的防卡死圆锥破碎机操作简单能高效的对矿石进行破碎，通过设有的防卡死组件能有效防止转轴卡死，进而避免驱动装置过热损坏大大提高其使用寿命。

Description

一种防卡死圆锥破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种防卡死圆锥破碎机。

背景技术

在矿山开采过程中，需要对大体积的矿石进行破碎，以得到小块的矿石，进而方便对矿石进行运输以及存储，对矿石进行破碎需要使用破碎机；圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，因此圆锥破碎机广泛应用于矿石的破碎，但是现有的圆锥破碎机在使用过程中，因矿石造成设备的卡壳，使得破碎轴无法正常旋转；动力设备持续运行，大大增加动力设备的损坏，若没及时发现严重时，会造成动力身设备损坏，使得设备无法正常运行，大大降低矿石开采的效率。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种防卡死圆锥破碎机，本发明提供的防卡死圆锥破碎机操作简单能高效的对矿石进行破碎，通过设有的防卡死组件能有效防止转轴卡死，进而避免驱动装置过热损坏大大提高其使用寿命。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种防卡死圆锥破碎机，包括外壳、破碎箱、驱动装置、多组安装部、动锥部、第一连接轴、第二连接轴和旋转轴；

外壳和破碎箱围成圆锥破碎机的工作仓；多组安装部连接破碎箱的内壁,多组安装部以破碎箱的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组安装部组成圆筒形的静锥部；动锥部设置在破碎箱底部；还包括防卡死组件；

驱动装置通过驱动第一连接轴、第二连接轴、旋转轴和防卡死组件运动以驱动动锥部做偏心运动；其中防卡死组件设置在第二连接轴和旋转轴之间。

优选的，防卡死组件包括周期性配合旋转机构、多组弹性压缩组件、第二安装板和第一安装板；

第二安装板连接旋转轴一端；第一安装板连接第二连接轴的端面，第一安装板和第二安装板之间留有间隙，第一安装板通过周期性配合旋转机构连接第二安装板；

多组弹性压缩组件以周期性配合旋转机构为中心呈与圆周均匀分布，多组弹性压缩组件的一端均滑动连接第二安装板，多组弹性压缩组件的另一端均连接第一安装板，初始状态下，多组弹性压缩组件均处于压缩状态。

优选的，每组弹性压缩组件均包括多组第一限位板、多组第二导向杆和多组第一弹簧；其中，第一安装板上设有多组第三通孔；多组第三通孔以第二连接轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

多组第二导向杆的一端均设有多组滑动件；多组滑动件均滑动连接第二安装板，多组第二导向杆的另一端分别穿过多组第三通孔并分别螺纹配合连接多组第一限位板；多组第一弹簧位于第一安装板和第二安装板之间，多组第一弹簧分别套设在多组第二导向杆的外侧，多组第一弹簧的两端分别连接第二安装板和第一安装板；初始状态下，多组第一弹簧均处于压缩状态；多组第一限位板分别压紧第一安装板。

优选的，周期性配合旋转机构包括限位部、连接杆和限位旋转部；

限位部连接第二安装板，限位部的中轴线与旋转轴的中轴线重合，限位部延其中轴线方向设有第一凹槽；第一凹槽的槽口形状为圆形，第一凹槽的底面设有第二凹槽；

连接杆的一端连接第一安装板，连接杆的另一端连接限位旋转部；初始状态下，限位旋转部配合容纳在第二凹槽内；限位旋转部的投影形状和第二凹槽的槽口形状相同，限位旋转部的投影形状为正多边形。

优选的，第一凹槽的底面和第二凹槽的内壁之间采用圆弧过渡连接。

优选的，还包括用于连接外界水源的弹性管；其中，每组安装部内均设有进液仓；每组进液仓均在每组安装部的外周面上设有进水孔，每组进液仓均在其位于破碎仓的内壁上设有多组喷水孔；每组喷水孔内均设有防护网；

弹性管的出水管口通过多通管分别连接多组进水孔，弹性管上设有电磁阀。

优选的，多组安装部通过多组减震调节架连接破碎箱的内壁。

优选的，每组减震调节架均包括多组贴合板、多组套筒、多组螺纹杆、第三安装板、多组第二弹簧、多组滑杆和多组第二限位板；

多组套筒的一端转动连接多组贴合板；多组贴合板均连接破碎箱的内壁；多组螺纹杆的一端分别螺纹配合连接多组套筒，多组螺纹杆的另一端均连接第三安装板；第三安装板上设有多组第二通孔；

多组滑杆的一端均连接安装部的外周面，多组滑杆的另一端分别穿过多组第二通孔并分别螺纹配合连接多组第二限位板；

多组第二弹簧分别套设在多组滑杆的外侧，多组第二弹簧的两端分别连接第三安装板和安装部，初始状态下，多组第二弹簧均处于压缩状态，多组第二限位板的端面均压紧第三安装板远离安装部的端面。

优选的，还包括多组第二紧定件；每组贴合板上设有多组螺纹孔；破碎箱的内壁上设有多组螺纹盲孔；

贴合板与破碎箱安装状态下，多组第二紧定件的一端分别螺纹配合穿过多组螺纹孔，多组第二紧定件的一端分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内，多组第二紧定件的另一端分别压紧多组贴合板；多组贴合板的端面均压紧破碎箱的内壁。

一种防卡死圆锥破碎机的使用方法，包括上述圆锥破碎机，包括以下具体步骤：

S1、驱动装置通电运行驱动第一连接轴、第二连接轴、旋转轴和防卡死组件运动以驱动动锥部在圆锥破碎机的工作仓内偏心转动；

S2、将待破碎的矿山投入圆锥破碎机的工作仓内；旋转的动锥部对动锥部和静锥部之间的矿石进行破碎；

S3、当矿石卡在动锥部和静锥部之间，动锥部无法旋转；驱动装置持续运行，并通过防卡死组件持续带动旋转轴旋转。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明的一个实施例中，驱动装置通电运行带动第一连接轴、第二连接轴、旋转轴和防卡死组件运动以驱动动锥部在破碎仓内偏心转动；将待破碎的矿山由进料斗加入并下落至进料仓内，矿石下落至破碎仓内并进入破碎通道内；旋转的动锥部对矿石压紧破碎仓的内壁以挤压破碎；破碎后的矿石从落料口下落收集即可；当矿石卡在破碎仓内，动锥部无法旋转；驱动装置继续运行带动旋转轴旋转，旋转轴通过连接的防卡死组件使得旋转轴间歇性继续旋转，避免驱动装置的传动轴因矿石卡住无法旋转，造成驱动装置过烧损坏；

本发明的一个实施例中，设有的防卡死组件能保证驱动装置能正常带动旋转轴周期性停顿旋转，而不会因矿石的卡死状态下驱动装置内部温度过高造成其损坏；防卡死组件工作状态下，动锥部上移一定的距离，进一步对卡住的矿石进行挤压，多次挤压后将卡住的大块矿石破碎，进而设备又能继续正常运行；

本发明的一个实施例中，静锥部由多组安装部组成，静锥部中的安装部磨损严重或因其他原因造成损坏，则只需要将对应磨损损坏的安装部进行更换即可，另外，安装部通过设有的多组第二紧定件与破碎箱进行安装，进而方便对指定的安装部进行拆装更换。

附图说明

图1为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机中A处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机中B处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机中连接杆和限位旋转部的立体结构示意图。

图5为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机中限位部的俯视图。

图6为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机的主视图。

图7为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机中安装部和破碎箱配合安装的结构示意图。

图8为本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机中安装部的立体结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、进料斗；3、第一紧定件；4、破碎箱；5、驱动装置；6、支撑柱；7、落料口；8、动锥部；9、破碎仓；10、进液仓；11、进料仓；12、贴合板；13、套筒；14、螺纹杆；15、第三安装板；16、安装部；17、第二弹簧；18、滑杆；19、第二限位板；20、喷水孔；21、第一连接轴；22、凸轮；23、第二连接轴；24、第一限位板；25、第二导向杆；26、第一弹簧；27、第二安装板；28、安装架；29、旋转轴；30、限位部；31、连接杆；32、限位旋转部；33、第一凹槽；34、第二凹槽；35、上凸缘板；36、下凸缘板；37、弹性管；38、第一安装板；39、第二紧定件；40、第一锥齿轮；41、第二锥齿轮；42、传动轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-8所示，本发明提出的一种防卡死圆锥破碎机，包括外壳1、破碎箱4、驱动装置5、多组安装部16、动锥部8、第一连接轴21、第二连接轴23、旋转轴29和防卡死组件；

破碎箱4的下端面均匀设有多组支撑柱6；支撑柱6的底面设有多组减震板；破碎箱4的上端连接外壳1；外壳1的上端面设有进料斗2；进料斗2的内部与工作仓的内部连通；外壳1和破碎箱4围成圆锥破碎机的工作仓；工作仓在破碎箱4的底面设有落料口7，以对破损后的矿石进行下落收集，需要说明的是，在落料口7的下方设置输送带，以运输破碎后的矿石；

进一步的，还包括多组第一紧定件3和多组螺母；其中，外壳1的上端面延其外周方向设有首尾相连的上凸缘板35；破碎箱4的下端面延其外周方向设有首尾相连的下凸缘板36；

上凸缘板35和下凸缘板36的端面上均设有多组第一通孔，上凸缘板35压紧下凸缘板36的状态下，多组第一紧定件3分别穿过多组第一通孔并分别螺纹配合连接多组螺母；

通过设有的多组第一紧定件3配合螺母将外壳1和破碎箱4进行配合安装，以方便对外壳1和破碎箱4进行拆装；

进一步的，上凸缘板35压紧下凸缘板36的端面上设有垫片；

进一步的，上凸缘板35的端面上设有多组定位柱；下凸缘板36的端面上设有多组定位盲孔；

上凸缘板35和下凸缘板36配合安装状态下，多组定位柱配合插入多组定位盲孔内，构成定位结构，进而方便上凸缘板35和下凸缘板36快速的配合安装；

多组安装部16连接破碎箱4的内壁,多组安装部以破碎箱4的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组安装部16组成圆筒形的静锥部；静锥部的上端延其中轴线方向设有进料仓11，静锥部的下端延其中轴线方向设有破碎仓9；

进一步的，静锥部的投影形状为环形；破碎箱4为圆筒形结构；

破碎仓9和进料仓11连通，破碎仓9的内径延其中轴线方向朝向进料仓11逐渐减小；破碎仓9在静锥部的下端面设有出料开口；进料仓11在静锥部的上端面设有进料端口；进料仓11的进料端口位于进料斗2的出料端口的正下方，进料仓11的进料端口的面积部小于进料斗2的出料端口的面积，以保证从进料斗2下落的矿石全部进入进料仓11内；

驱动装置5通过驱动第一连接轴21、第二连接轴23、旋转轴29和防卡死组件运动以驱动动锥部8做偏心运动；需要说明是的，驱动装置5连接破碎箱4的外端面，驱动装置5选用变频电机，驱动装置5通过锥齿轮组传动连接旋转轴29；锥齿轮组包括连接旋转轴29的第一锥齿轮40、与驱动装置5输出轴连接的传动轴42以及安装在传动轴42端部的第二锥齿轮41；第二锥齿轮41的中轴线与第一锥齿轮40的中轴线垂直，第二锥齿轮41啮合连接第一锥齿轮40；旋转轴29的一端转动连接安装架28；安装架28连接破碎箱4的内壁，安装架28位于多组安装部16的下方，旋转轴29与安装架28垂直分布；

防卡死组件设置在第二连接轴23和旋转轴29之间；第二连接轴23的中轴线与旋转轴29的中轴线重合，第二连接轴23的另一端设有凸轮22；凸轮22上设有第一连接轴21；第一连接轴21的中轴线与第二连接轴23的中轴线平行，第一连接轴21连接动锥部8，用于驱动动锥部8做偏心运动；动锥部8设置在破碎箱4底部，动锥部8位于破碎仓9内，动锥部8远离第一连接轴21的端面设为球面，动锥部8的外径值沿破碎仓9朝向进料仓11的方向逐渐减小，动锥部8的外周面和破碎仓9的内壁之间形成用于对矿石进行破碎的破碎通道。

本发明的一个实施例中，使用时，驱动装置5通电运行带动第一连接轴21、第二连接轴23、旋转轴29和防卡死组件运动以驱动动锥部8在破碎仓9内偏心转动；将待破碎的矿山由进料斗2加入并下落至进料仓11内，矿石下落至破碎仓9内并进入破碎通道内；旋转的动锥部8对矿石压紧破碎仓9的内壁以挤压破碎；破碎后的矿石从落料口7下落收集即可；当矿石卡在破碎仓9内，动锥部8无法旋转；驱动装置5继续运行带动旋转轴29旋转，旋转轴29通过连接的防卡死组件使得旋转轴29间歇性继续旋转，避免驱动装置5的传动轴42因矿石卡住无法旋转，造成驱动装置5过烧损坏。

在一个可选的实施例中，防卡死组件包括周期性配合旋转机构、多组弹性压缩组件、第二安装板27和第一安装板38；

第二安装板27连接旋转轴29一端；第一安装板38连接第二连接轴23的端面，第一安装板38和第二安装板27之间留有间隙，第一安装板38通过周期性配合旋转机构连接第二安装板27；

多组弹性压缩组件以周期性配合旋转机构为中心呈与圆周均匀分布，多组弹性压缩组件的一端均滑动连接第二安装板27，多组弹性压缩组件的另一端均连接第一安装板38，初始状态下，多组弹性压缩组件均处于压缩状态；

使用时，当破碎矿石过程发生卡死故障时，即矿石卡在破碎仓9的内壁与动锥部8的外周面之间，动锥部8无法在驱动装置5的驱动下旋转；此时，驱动装置5继续运行，但由于矿石卡死，旋转轴29和第二安装板27无法旋转，但具有旋转的趋势，进而带动周期性配合旋转机构分离，使得旋转轴29和第二安装板27在驱动装置5的带动下进行旋转，此时多组弹性压缩组件具有弹性力，使得周期性配合旋转机构进行配合，旋转轴29和第二安装板27又无法旋转；继续重复上述过程，从而保证驱动装置5能正常带动旋转轴29周期性停顿旋转，而不会因矿石的卡死状态下驱动装置5内部温度过高造成其损坏；

另外，周期性配合旋转机构开合状态下，动锥部上移一定的距离，进一步对卡住的矿石进行挤压，多次挤压后将卡住的大块矿石破碎，进而设备又能继续正常运行。

在一个可选的实施例中，每组弹性压缩组件均包括多组第一限位板24、多组第二导向杆25和多组第一弹簧26；其中，第一安装板38上设有多组第三通孔；多组第三通孔以第二连接轴23的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

多组第二导向杆25的一端均设有多组滑动件；多组滑动件均滑动连接第二安装板27，多组第二导向杆25的另一端分别穿过多组第三通孔并分别螺纹配合连接多组第一限位板24；多组第一弹簧26位于第一安装板38和第二安装板27之间，多组第一弹簧26分别套设在多组第二导向杆25的外侧，多组第一弹簧26的两端分别连接第二安装板27和第一安装板38；初始状态下，多组第一弹簧26均处于压缩状态；多组第一限位板24分别压紧第一安装板38。

在一个可选的实施例中，周期性配合旋转机构包括限位部30、连接杆31和限位旋转部32；

限位部30连接第二安装板27，限位部30的中轴线与旋转轴29的中轴线重合，限位部30延其中轴线方向设有第一凹槽33；第一凹槽33的槽口形状为圆形，第一凹槽33的底面设有第二凹槽34；

连接杆31的一端连接第一安装板38，连接杆31的另一端连接限位旋转部32；初始状态下，限位旋转部32配合容纳在第二凹槽34内；限位旋转部32的投影形状和第二凹槽34的槽口形状相同，限位旋转部32的投影形状为正多边形；

进一步的，限位旋转部32的投影形状为正六边形；

限位旋转部32初始状态下配合安装在限位部30设有的第二凹槽34内，在限位部30旋转带动作用下，限位旋转部32逐渐从第二凹槽34内滑出，并进入第一凹槽33内，此时旋转轴29、第二安装板27和限位部30在驱动装置5的带动下进行旋转，在多组弹性压缩组件的弹性力作用下，第一安装板38和限位旋转部32具有朝向限位部30设有的第二凹槽34内运动的趋势，限位部30旋转的过程中，限位旋转部32在弹性压力作用下再次配合插入第二凹槽34内，又限制旋转轴29、第二安装板27和限位部30无法旋转。

在一个可选的实施例中，第一凹槽33的底面和第二凹槽34的内壁之间采用圆弧过渡连接，以更好的限位旋转部32配合压入第二凹槽34内。

在一个可选的实施例中，还包括用于连接外界水源的弹性管37；其中，每组安装部16内均设有进液仓10；每组进液仓10均在每组安装部16的外周面上设有进水孔，每组进液仓10均在其位于破碎仓9的内壁上设有多组喷水孔；每组喷水孔内均设有防护网；

弹性管37的出水管口通过多通管分别连接多组进水孔，弹性管37上设有电磁阀；

使用时，启动电磁阀，使得外界水源由弹性管37分别进入多组进液仓10内，并从多组喷水孔喷出以对破碎仓9内的矿石进行喷水防尘作用，另外，还能降低安装部16的重量。

在一个可选的实施例中，多组安装部16通过多组减震调节架连接破碎箱4的内壁。

在一个可选的实施例中，每组减震调节架均包括多组贴合板12、多组套筒13、多组螺纹杆14、第三安装板15、多组第二弹簧17、多组滑杆18和多组第二限位板19；

多组套筒13的一端转动连接多组贴合板12；多组贴合板12均连接破碎箱4的内壁；多组螺纹杆14的一端分别螺纹配合连接多组套筒13，多组螺纹杆14的另一端均连接第三安装板15；第三安装板15上设有多组第二通孔；

多组滑杆18的一端均连接安装部16的外周面，多组滑杆18的另一端分别穿过多组第二通孔并分别螺纹配合连接多组第二限位板19；

进一步的，多组第一滑杆18通过螺纹配合连接安装部16，以方便对多组第一滑杆18进行拆装；

多组第二弹簧17分别套设在多组滑杆18的外侧，多组第二弹簧17的两端分别连接第三安装板15和安装部16，初始状态下，多组第二弹簧17均处于压缩状态，多组第二限位板19的端面均压紧第三安装板15远离安装部16的端面；

使用时，通过同时旋转多组套筒13带动多组螺纹杆14旋转以调整第三安装板15与破碎箱4内壁之间的距离，进而能调整每组安装部16与破碎箱4内壁之间的间距，进而能调整每组安装部16与动锥部8外周面之间的间距，以满足对不同大小矿石破碎的需要；另外，通过旋转多组第二限位板19调整第三安装板15和安装部16之间的距离，以调整多组第二弹簧17的压缩量；通过设有的多组第二弹簧17能避免矿石破碎过程中对安装部16造成的损耗，提高安装部16的使用寿命；当发生矿石卡死时，上下移动的动锥部8无法将卡死的矿石破碎，动锥部8挤压卡死的矿石时，矿石对安装部16进行挤压；安装部16通过多组减震调节架连接破碎箱4的内壁，动锥部8顶起过程不会造成设备的损坏，另外，静锥部由多组安装部16组成，静锥部中的安装部16磨损严重或因其他原因造成损坏，则只需要将对应磨损损坏的安装部16进行更换即可，另外，安装部16通过设有的多组第二紧定件39与破碎箱4进行安装，进而方便对指定的安装部16进行拆装更换。

在一个可选的实施例中，还包括多组第二紧定件39；每组贴合板12上设有多组螺纹孔；破碎箱4的内壁上设有多组螺纹盲孔；

贴合板12与破碎箱4安装状态下，多组第二紧定件的一端分别螺纹配合穿过多组螺纹孔，多组第二紧定件的一端分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内，多组第二紧定件的另一端分别压紧多组贴合板12；多组贴合板12的端面均压紧破碎箱4的内壁。

本发明还提出上述防卡死圆锥破碎机的使用方法，包括以下具体步骤：

S1、驱动装置5通电运行驱动第一连接轴21、第二连接轴23、旋转轴29和防卡死组件运动以驱动动锥部8在圆锥破碎机的工作仓内偏心转动；

S2、将待破碎的矿山投入圆锥破碎机的工作仓内；旋转的动锥部8对动锥部8和静锥部之间的矿石进行破碎；

S3、当矿石卡在动锥部8和静锥部之间，动锥部8无法旋转；驱动装置5持续运行，并通过防卡死组件持续带动旋转轴29旋转。

本发明提供的防卡死圆锥破碎机操作简单使用方便，能满足对矿石开采时对矿石破碎的需要，且能对设备在卡死时对驱动装置进行防护，大大降低驱动装置的损耗避免其损坏，还方便进行拆装以对卡死后的设备内部进行清理；静锥部由多组安装部16拼装组成，任意安装部16磨损严重后只需要对其进行更换即可，大大提高其余安装部16的使用效率，降低维护成本，多组安装部16通过多组减震调节架连接破碎箱4的内壁能降低安装部16的损耗，提高其使用寿命，明显有益。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种防卡死圆锥破碎机，包括外壳（1）、破碎箱（4）、驱动装置（5）、多组安装部（16）、动锥部（8）、第一连接轴（21）、第二连接轴（23）和旋转轴（29）；

外壳（1）和破碎箱（4）围成圆锥破碎机的工作仓；多组安装部（16）连接破碎箱（4）的内壁,多组安装部以破碎箱（4）的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组安装部（16）组成圆筒形的静锥部；动锥部（8）设置在破碎箱（4）底部；其特征在于：还包括防卡死组件；防卡死组件设置在第二连接轴（23）和旋转轴(29)之间；第二连接轴（23）的中轴线与旋转轴（29）的中轴线重合，第二连接轴（23）的另一端设有凸轮（22）；凸轮（22）上设有第一连接轴（21）；第一连接轴（21）的中轴线与第二连接轴（23）的中轴线平行，第一连接轴（21）连接动锥部（8）；

驱动装置（5）通过驱动第一连接轴（21）、第二连接轴（23）、旋转轴(29)和防卡死组件运动以驱动动锥部（8）做偏心运动；

防卡死组件包括周期性配合旋转机构、多组弹性压缩组件、第二安装板（27）和第一安装板（38）；

第二安装板（27）连接旋转轴（29）一端；第一安装板（38）连接第二连接轴（23）的端面，第一安装板（38）和第二安装板（27）之间留有间隙，第一安装板（38）通过周期性配合旋转机构连接第二安装板（27）；

多组弹性压缩组件以周期性配合旋转机构为中心呈与圆周均匀分布，多组弹性压缩组件的一端均滑动连接第二安装板（27），多组弹性压缩组件的另一端均连接第一安装板（38），初始状态下，多组弹性压缩组件均处于压缩状态；每组弹性压缩组件均包括多组第一限位板（24）、多组第二导向杆（25）和多组第一弹簧（26）；其中，第一安装板（38）上设有多组第三通孔；多组第三通孔以第二连接轴（23）的中轴线为中心呈圆周均匀分布；

多组第二导向杆（25）的一端均设有多组滑动件；多组滑动件均滑动连接第二安装板（27），多组第二导向杆（25）的另一端分别穿过多组第三通孔并分别螺纹配合连接多组第一限位板（24）；多组第一弹簧（26）位于第一安装板（38）和第二安装板（27）之间，多组第一弹簧（26）分别套设在多组第二导向杆（25）的外侧，多组第一弹簧（26）的两端分别连接第二安装板（27）和第一安装板（38）；初始状态下，多组第一弹簧（26）均处于压缩状态；多组第一限位板（24）分别压紧第一安装板（38）；周期性配合旋转机构包括限位部（30）、连接杆（31）和限位旋转部（32）；

限位部（30）连接第二安装板（27），限位部（30）的中轴线与旋转轴（29）的中轴线重合，限位部（30）延其中轴线方向设有第一凹槽（33）；第一凹槽（33）的槽口形状为圆形，第一凹槽（33）的底面设有第二凹槽（34）；

连接杆（31）的一端连接第一安装板（38），连接杆（31）的另一端连接限位旋转部（32）；初始状态下，限位旋转部（32）配合容纳在第二凹槽（34）内；限位旋转部（32）的投影形状和第二凹槽（34）的槽口形状相同，限位旋转部（32）的投影形状为正多边形；

多组安装部（16）通过多组减震调节架连接破碎箱（4）的内壁；每组减震调节架均包括多组贴合板（12）、多组套筒（13）、多组螺纹杆（14）、第三安装板（15）、多组第二弹簧（17）、多组滑杆（18）和多组第二限位板（19）；

多组套筒（13）的一端转动连接多组贴合板（12）；多组贴合板（12）均连接破碎箱（4）的内壁；多组螺纹杆（14）的一端分别螺纹配合连接多组套筒（13），多组螺纹杆（14）的另一端均连接第三安装板（15）；第三安装板（15）上设有多组第二通孔；

多组滑杆（18）的一端均连接安装部（16）的外周面，多组滑杆（18）的另一端分别穿过多组第二通孔并分别螺纹配合连接多组第二限位板（19）；

多组第二弹簧（17）分别套设在多组滑杆（18）的外侧，多组第二弹簧（17）的两端分别连接第三安装板（15）和安装部（16），初始状态下，多组第二弹簧（17）均处于压缩状态，多组第二限位板（19）的端面均压紧第三安装板（15）远离安装部（16）的端面。

2.根据权利要求1的一种防卡死圆锥破碎机，其特征在于，第一凹槽（33）的底面和第二凹槽（34）的内壁之间采用圆弧过渡连接。

3.根据权利要求1的一种防卡死圆锥破碎机，其特征在于，还包括用于连接外界水源的弹性管（37）；其中，每组安装部（16）内均设有进液仓（10）；每组进液仓（10）均在每组安装部（16）的外周面上设有进水孔，每组进液仓（10）均在其位于破碎仓（9）的内壁上设有多组喷水孔；每组喷水孔内均设有防护网；

弹性管（37）的出水管口通过多通管分别连接多组进水孔，弹性管（37）上设有电磁阀。

4.根据权利要求1的一种防卡死圆锥破碎机，其特征在于，还包括多组第二紧定件（39）；每组贴合板（12）上设有多组螺纹孔；破碎箱（4）的内壁上设有多组螺纹盲孔；

贴合板（12）与破碎箱（4）安装状态下，多组第二紧定件的一端分别螺纹配合穿过多组螺纹孔，多组第二紧定件的一端分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内，多组第二紧定件的另一端分别压紧多组贴合板（12）；多组贴合板（12）的端面均压紧破碎箱（4）的内壁。

5.一种防卡死圆锥破碎机的使用方法，包括权利要求1-4任一项圆锥破碎机，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、驱动装置（5）通电运行驱动第一连接轴（21）、第二连接轴（23）、旋转轴(29)和防卡死组件运动以驱动动锥部（8）在圆锥破碎机的工作仓内偏心转动；

S2、将待破碎的矿山投入圆锥破碎机的工作仓内；旋转的动锥部（8）对动锥部（8）和静锥部之间的矿石进行破碎；

S3、当矿石卡在动锥部（8）和静锥部之间，动锥部（8）无法旋转；驱动装置（5）持续运行，并通过防卡死组件持续带动旋转轴（29）旋转。