CN204768923U - 一种高效锤片式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机行业技术领域，特指一种高效锤片式粉碎机，包括机壳，机壳包括有上机盖、下机盖和进料斗，上机盖与下机盖相固定连接，上机盖的进料口与进料斗一端相连相通，下机盖设置出料口；上机盖和下机盖之间的连接面通过轴承座固定连接有主轴，主轴的轴上设置有固定套，固定套的侧壁沿圆周设置有锤片，固定套的侧壁还设置有拔片；上机盖的内壁对称设置有卡槽，卡槽嵌设有筛板，筛板设置有网孔；卡槽的顶端设置有用于防止筛板离开卡槽的限位条。在使用本实用新型时，粉碎后的粉粒能够及时通过筛板的网孔往下下料，避免粉粒过度积压而影响粉碎效果，极大地提高粉碎效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种高效锤片式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机行业技术领域，特指一种高效锤片式粉碎机。

背景技术

目前在市面上使用的粉碎机主要有锤片式和龙破式两种结构。锤片式粉碎机主要由电机、转子、锤片、筛子等部件组成，锤片与转子相连。其工作原理是:由电机带动转子与锤片高速旋转，物料在受高速旋转的锤片撞击后不断被粉碎，合格的物料粉粒从筛孔中排出而不合格的则继续被粉碎。现有锤片式粉碎机存在以下缺陷：粉碎后的粉粒不能及时通过筛子往下下料；通常也会因粉粒下料不顺畅而影响粉碎效果；这两种缺陷严重影响粉碎效率，已不能适用于大批量生产。

故有必要对现有锤片式粉碎机结构进行进一步地技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效锤片式粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高效锤片式粉碎机，包括机壳，所述机壳包括有上机盖、下机盖和进料斗，所述上机盖通过螺丝、螺母与下机盖相固定连接，所述上机盖的进料口与进料斗的一端相连相通，所述下机盖设置出料口；所述上机盖和下机盖之间的连接面通过轴承座固定连接有主轴，所述主轴的轴上设置有固定套，所述固定套的侧壁沿圆周设置有锤片，所述固定套的侧壁还设置有拔片；所述上机盖的内壁对称设置有卡槽，所述卡槽嵌设有筛板，所述筛板设置有网孔；所述卡槽的顶端设置有用于防止筛板离开卡槽的限位条。

进一步地，所述筛板的截面为弧形状，该筛板的弧角为270度。

进一步地，所述下机盖的内腔设置有两个固定架，两个固定架连接有辊轮，筛板的外壁和辊轮的外壁相切设置。

进一步地，所述进料斗的进料通道朝上倾斜设置。

进一步地，所述拔片一端与筛板内壁呈间隙设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效锤片式粉碎机，包括机壳，所述机壳包括有上机盖、下机盖和进料斗，所述上机盖通过螺丝、螺母与下机盖相固定连接，所述上机盖的进料口与进料斗的一端相连相通，所述下机盖设置出料口；所述上机盖和下机盖之间的连接面通过轴承座固定连接有主轴，所述主轴的轴上设置有固定套，所述固定套的侧壁沿圆周设置有锤片，所述固定套的侧壁还设置有拔片；所述上机盖的内壁对称设置有卡槽，所述卡槽嵌设有筛板，所述筛板设置有网孔；所述卡槽的顶端设置有用于防止筛板离开卡槽的限位条。在使用本实用新型时，粉碎后的粉粒能够及时通过筛板的网孔往下下料，避免粉粒过度积压而影响粉碎效果，同时能够极大地提高粉碎效率，适用大批量生产。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

附图标记说明：

1、上机盖；1-1、进料口；1-2、卡槽；2、下机盖；2-1、出料口；3、进料斗；4、主轴；5、固定套；6、锤片；7、拔片；8、筛板；8-1、网孔；9、限位条；10、固定架；11、辊轮；α、弧角。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种高效锤片式粉碎机，包括机壳，所述机壳包括有上机盖1、下机盖2和进料斗3，

所述上机盖1通过螺丝、螺母与下机盖2相固定连接，所述上机盖1的进料口1-1与进料斗3的一端相连相通，所述下机盖2设置出料口2-1；

所述上机盖1和下机盖2之间的连接面通过轴承座固定连接有主轴4，主轴4通过外部电机带动，该驱动方式与现有技术无本质区别。所述主轴4的轴上设置有固定套5，所述固定套5的侧壁沿圆周设置有锤片6，所述固定套5的侧壁还设置有拔片7，拔片7采用橡胶材料制作而成。

所述上机盖1的内壁对称设置有卡槽1-2，所述卡槽1-2嵌设有筛板8，筛板8能够在卡槽1-2内进行滑动。所述筛板8设置有网孔8-1；所述卡槽1-2的顶端设置有用于防止筛板8离开卡槽1-2的限位条9。

进一步地，所述筛板8的截面为弧形状，该筛板8的弧角α为270度。

进一步地，所述下机盖2的内腔设置有两个固定架10，两个固定架10连接有辊轮11，筛板8的外壁和辊轮11的外壁相切设置；辊轮11可以起到支撑作用。

进一步地，所述进料斗3的进料通道朝上倾斜设置，方便投料。

进一步地，所述拔片7一端与筛板8内壁呈间隙设置。

本实用新型的工作原理：通过主轴4带动固定套5旋转，拔片7和锤片6跟随着旋转，通过锤片6进行粉碎粉粒；当筛板8内积料较多时，通过拔片7拔动积料，同时会带动筛板8向上做旋转运动，筛板8向上运动到限位条9时停止，并朝反向运动，由此往复运动，筛板8内的粉粒便可以自由落下，提高筛板8过滤效率，进而提高粉碎效率。

在使用本实用新型时，粉碎后的粉粒能够及时通过筛板的网孔往下下料，避免粉粒过度积压而影响粉碎效果，同时能够极大地提高粉碎效率，适用大批量生产。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：包括机壳，所述机壳包括有上机盖（1）、下机盖（2）和进料斗（3）；

所述上机盖（1）通过螺丝、螺母与下机盖（2）相固定连接，所述上机盖（1）的进料口（1-1）与进料斗（3）的一端相连相通，所述下机盖（2）设置出料口（2-1）；

所述上机盖（1）和下机盖（2）之间的连接面通过轴承座固定连接有主轴（4），所述主轴（4）的轴上设置有固定套（5），所述固定套（5）的侧壁沿圆周设置有锤片（6），所述固定套（5）的侧壁还设置有拔片（7）；

所述上机盖（1）的内壁对称设置有卡槽（1-2），所述卡槽（1-2）嵌设有筛板（8），所述筛板（8）设置有网孔（8-1）；所述卡槽（1-2）的顶端设置有用于防止筛板（8）离开卡槽（1-2）的限位条（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：所述筛板（8）的截面为弧形状，该筛板（8）的弧角（α）为270度。

3.根据权利要求2所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：所述下机盖（2）的内腔设置有两个固定架（10），两个固定架（10）连接有辊轮（11），筛板（8）的外壁和辊轮（11）的外壁相切设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：所述进料斗（3）的进料通道朝上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效锤片式粉碎机，其特征在于：所述拔片（7）一端与筛板（8）内壁呈间隙设置。