CN207786753U - 一种粉碎机粉碎腔体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机的粉碎腔体,包括筛架、筛网、转轴、粉碎刀组件,所述粉碎刀组件包括与所述转轴固定连接的连接部,所述连接部上设有若干个粉碎刀片,所述粉碎刀片为平面状,该平面与转轴的轴线方向平行。本实用新型采用平面状的粉碎刀片代替打击齿,粉碎刀片的叶片更宽,在粉碎物料的过程中,扮演着风扇扇叶的作用,可以加速物料的进料和排料,如此进料斗可分体布置在螺旋送料轴的上方,这样就不必在机盖上设计进料斗,省去了机盖的进料设计,简化了机盖工艺,降低了制造成本;同时,采用螺旋送料设计,具有送料均匀的优点,加上粉碎刀片扇叶的吸料和排料作用,不仅提高了粉碎效率,也提高了粉碎质量。

Description

一种粉碎机粉碎腔体
技术领域
本实用新型涉及农机领域中的粉碎机,特别涉及粉碎机的粉碎腔体。
背景技术
粉碎机是现有农业机械中广泛使用的一种机械。由于其结构简单、价格低廉、操作使用方便,已受到越来越多农民朋友们的青睐。现有的粉碎机,主要是利用打击齿对物料进行粉碎 ,如CN200920176423.3 公开的风冷式高效节能粉碎机以及CN201010222590.4 公开的节能型分体组合式粉碎机,均是此种结构。采用打击齿设计的粉碎机,主要存在如下弊端:①进料斗设计在机盖上,机盖需要铸造出进料通道,工艺复杂,制造成本高;②打击齿为条状结构,物料粉碎效率低;③打击齿工作过程中,会产生大量的热量,会引发轴承温升的问题,影响其正常使用寿命;④内部结构复杂,后期维护过程中,不便于农民朋友们拆装。因此,有必要开发一种结构相对简单的粉碎机。
实用新型内容
基于上述所述,本实用新型目的是针对现有粉碎机机盖制造工艺复杂、粉碎效率低、粉碎腔内部结构复杂的缺点,开发一种结构简单,便于农民朋友们拆装,粉碎效率高的粉碎机腔体。
本实用新型通过如下的技术方案实现:
一种粉碎机粉碎腔体,包括筛架、筛网、转轴、粉碎刀组件, 所述粉碎刀组件包括与所述转轴固定连接的连接部,所述连接部上设有若干个粉碎刀片,所述粉碎刀片为平面状,该平面与转轴的轴线方向平行。
进一步地,所述转轴包括依次设置的螺旋送料部、驱动部、锁紧部,所述螺旋送料部、驱动部、锁紧部一体构成。其中,所述螺旋送料部为螺旋送料轴,所述驱动部为腰圆轴,所述锁紧部为短轴。这里所述的腰圆轴的含义为:沿着轴的轴向方向在轴的相对两侧铣去一个扁口,也仅是机械工程中的铣扁口,该种轴结构主要用于周向扭矩的传动,类似于键槽配合的扭矩传递,但比键槽加工工艺简单。
进一步地,所述连接部的中心设有与所述驱动部横截面形状一致的腰圆孔,所述腰圆孔与驱动部轴孔配合。这里的腰圆孔同上述腰圆轴的解释。
进一步地,所述连接部上设有若干个向外延伸的支撑片,所述支撑片的数量与所述粉碎刀片数量一致。
进一步地,所述连接部为方块体,所述方块体的每一个面向外延伸一个支撑片,所述粉碎刀片固定在连接部表面与支撑片表面构成的平面上。
进一步地,所述粉碎刀片的边缘设置有粉碎齿。优选地,所述粉碎刀片为长方体,所述粉碎刀片的前后侧均设有粉碎齿。
本实用新型的有益效果是:
1、采用平面状的粉碎刀片代替打击齿的设计。粉碎刀片的叶片更宽,在粉碎物料的过程中,扮演着风扇扇叶的作用,可以加速物料的进料和排料,如此进料斗可分体布置在转轴靠近电机侧的上方,而转轴采用螺旋送料轴的结构设计,这样就不必在机盖上设计进料斗,省去了机盖的进料设计,简化了机盖工艺,降低了制造成本;同时,采用螺旋送料设计,具有送料均匀的优点,加上粉碎刀片扇叶的吸料和排料作用,不仅提高了粉碎效率,也提高了粉碎质量(均匀送料所致)。
2、粉碎刀片的设计,充当着风扇扇叶的作用,在提高粉碎效率及质量的同时,可以加速空气的在粉碎腔内的流动,有助于散热,解决了轴承温升的问题,延长了粉碎机的使用寿命。
3、转轴与粉碎刀片的转动连接采用腰圆设计 ,轴向采用螺母固定,结构简单,拆卸时,只需要一把扳手松开螺母即可将粉碎刀片从粉碎腔中取出,不仅便于清洁内部,也有助于农民朋友们拆卸及安装。
附图说明
图1是本实用新型结构图;
图2是转轴结构示意图;
图3是粉碎刀片组结构示意图;
图4是本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1~3所示,本实用新型公开了一种粉碎机粉碎腔体,包括筛架1、筛网2、转轴3、粉碎刀组件4。其中:转轴3包括依次设置的螺旋送料部30、驱动部31、锁紧部32,所述螺旋送料部30、驱动部31、锁紧部32一体构成,螺旋送料部30结构型式为螺旋送料轴,驱动部31结构型式为腰圆轴,锁紧部32为短轴,锁紧部32表面设有螺纹,装配时,与螺母5配合;粉碎刀组件4包括与所述转轴3固定连接的连接部40,所述连接部40上设有若干个粉碎刀片42,所述粉碎刀片42为平面状,该平面与转轴3的轴线方向平行。
本实施例中,为了将粉碎刀组件4方便地固定在转轴3上,所述连接部40的中心设有与所述驱动部31横截面形状一致的腰圆孔40`,所述腰圆孔40`与驱动部31轴孔配合。
本实施例中,为了将粉碎刀42可靠固定,所述连接部40上设有若干个向外延伸的支撑片41,所述支撑片41的数量与所述粉碎刀片42数量一致。粉碎刀片42的前半部分通过螺栓固定在支撑片41上,后半部分通过螺栓固定在连接部40上。作为一种优选方案,所述连接部40可以为方块体,所述方块体的每一个面向外延伸一个支撑片41,支撑片41数量为4个,所述粉碎刀片42数量也为4个,粉碎刀片42固定在连接部40表面与支撑片41表面构成的平面上。
本实施例中,为了加强粉碎效果,粉碎刀片42为长方体,同时粉碎刀片42的边缘设置有粉碎齿42`。更进一步地,所述粉碎刀片42的前后侧边缘均设有粉碎齿42`。
本实用新型中,采用平面状的粉碎刀片代替打击齿的设计,粉碎刀片的叶片更宽,在粉碎物料的过程中,扮演着风扇扇叶的作用,可以加速物料的进料和排料,如此进料斗6(参见图4)可粉体布置在转轴3靠近电机侧的上方,也即是螺旋送料部30的上方,这样就不必在机盖7上设计进料斗6,省去了机盖的进料设计,简化了机盖工艺,降低了制造成本;此外,采用螺旋送料设计,具有送料均匀的优点,加上粉碎刀片42扇叶的吸料和排料作用,不仅提高了粉碎效率,也提高了粉碎质量(均匀送料所致)。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种粉碎机粉碎腔体,包括筛架(1)、筛网(2)、转轴(3)、粉碎刀组件(4),其特征在于, 所述粉碎刀组件(4)包括与所述转轴(3)固定连接的连接部(40),所述连接部(40)上设有若干个粉碎刀片(42),所述粉碎刀片(42)为平面状,该平面与转轴(3)的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述转轴(3)包括依次设置的螺旋送料部(30)、驱动部(31)、锁紧部(32),所述螺旋送料部(30)、驱动部(31)、锁紧部(32)一体构成。
3.根据权利要求2所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述螺旋送料部(30)为螺栓送料轴,所述驱动部(31)为腰圆轴,所述锁紧部(32)为短轴。
4.根据权利要求3所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述连接部(40)的中心设有与所述驱动部(31)横截面形状一致的腰圆孔(40`),所述腰圆孔(40`)与驱动部(31)轴孔配合。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述连接部(40)上设有若干个向外延伸的支撑片(41),所述支撑片(41)的数量与所述粉碎刀片(42)数量一致。
6.根据权利要求5所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述连接部(40)为方块体,所述方块体的每一个面向外延伸一个支撑片(41),所述粉碎刀片(42)固定在连接部(40)表面与支撑片(41)表面构成的平面上。
7.根据权利要求1所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述粉碎刀片(42)的边缘设置有粉碎齿(42`)。
8.根据权利要求1或7所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述粉碎刀片(42)为长方体。
9.根据权利要求8所述的一种粉碎机粉碎腔体,其特征在于,所述粉碎刀片(42)的前后侧边缘均设有粉碎齿(42`)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108246439A (zh) * 2017-12-25 2018-07-06 四川省万马机械制造有限公司 一种粉碎机粉碎腔体

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