CN207307972U - 改进了切刀片的秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进了切刀片的秸秆粉碎机，其包括支架、安装在支架上的电机、上壳、下壳、进料口、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和风机，上壳和下壳组成一粉碎室，第二皮带轮上设有第一中心轴，第一中心轴贯穿粉碎室，该第一中心轴上设有第一旋转盘，第一旋转盘由第一安装板和第二安装板组成，第一安装板上设有锯齿刀片，锯齿刀片包括第一齿形刃、第二齿形刃和通孔。通过锯齿刀片切断秸秆材料，秸秆材料的截面不规则，进入粉碎室后易被破碎，提高了粉碎效率，且锯齿刀片采用双刃式，在一个刃面磨损后，可以调转方向换另一个方向继续切碎，提升刀片的使用效率，避免频繁更换刀片。

Description

改进了切刀片的秸秆粉碎机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种农业机械制造领域，具体是涉及一种改进了切刀片的秸秆粉碎机。

背景技术

现有的秸秆粉碎机的切刀片设计的都是单刃刀片，且刀片的刃口采用平滑的刃口，较为锋利，在切削秸秆的时候，会把秸秆切成一段段，秸秆的截面形状规则，进入粉碎室后不易破碎，进入风机的颗粒较大。

例如201310632294.5提供一种农用秸秆粉碎机，该粉碎机进料口安装有一活动挡板，秸秆进入粉碎箱后，刀片和锤片相互工作，实现粉碎功能，在出口附近安装一除尘装置，对粉碎好的物料进行除尘后，流入储料箱。该发明的刀片切出来的秸秆截面平整，进入破碎室后难以破碎，粉碎效率低，进入风机的秸秆颗粒较大，有必要设计一种具有破碎效果的切刀片。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种改进了切刀片的秸秆粉碎机，其采用锯齿双刃刀片，在切秸秆材料的时候具有破碎效果，切削出来的秸秆断面不规则，进入粉碎室后能够快速破碎。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改进了切刀片的秸秆粉碎机，其包括支架、安装在所述支架上的电机、上壳、下壳、进料口、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和风机，所述上壳和下壳组成一粉碎室，所述第一皮带轮和第二皮带轮连接，所述第二皮带轮和第三皮带轮连接，其特征在于，所述第二皮带轮上设有第一中心轴，所述第一中心轴贯穿所述粉碎室，该第一中心轴上设有第一旋转盘，所述第一旋转盘由第一安装板和第二安装板组成，所述第一安装板上设有锯齿刀片，所述锯齿刀片包括第一齿形刃、第二齿形刃和通孔。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述第三皮带轮上设有第二中心轴，所述第二中心轴贯穿所述风机，所述风机包括进风口、出风口、第二旋转盘、第二鼓风板和盖板，所述第二鼓风板与所述盖板的间距为2~3mm。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述出风口连接一转向筒，所述转向筒设有横筒。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述粉碎室内两侧设有弧形刮板，所述第一旋转盘上还设有锤片和第一鼓风板，所述锤片由内锤片和外锤片组成，所述内锤片安装在所述第一安装板和第二安装板之间，所述外锤片安装在所述第一安装板和第二安装板之外。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述弧形刮板的内径与所述外锤片的外径相距5mm。

在本实用新型的这种秸秆粉碎机中，所述内锤片和外锤片上设有通孔。

实用本实用新型的这种改进了切刀片的秸秆粉碎机，具有以下有益效果：通过锯齿刀片切断秸秆材料，秸秆材料的截面不规则，进入粉碎室后易被破碎，提高了粉碎效率，且锯齿刀片采用双刃式，在一个刃面磨损后，可以调转方向换另一个方向继续切碎，提升刀片的使用效率，避免频繁更换刀片。

附图说明

图1为本实用新型的这种改进了切刀片的秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为图1的一个方向示意图；

图3为图1的另一个方向示意图，主要展示了粉碎室内部结构；

图4为图3中旋转盘结构示意图；

图5为图4的另一个方向示意图；

图6为图4中锯齿刀片的结构示意图；

图7为图1中的风机的分解示意图；

图8为图7中的风机截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图8所示的秸秆粉碎机，包括支架11、安装在支架11上的电机12、上壳13、下壳14、进料口15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、第三皮带轮18和风机19。上壳13和下壳14组成一粉碎室，第一皮带轮16和第二皮带轮17连接，第二皮带轮17和第三皮带轮18连接，第三皮带轮18上设有第二中心轴181，第二中心轴181贯穿风机，风机包括进风口191、出风口192、第二旋转盘193、第二鼓风板194和盖板195。通过一个电机12同时带动两个皮带轮的旋转，节约成本。秸秆材料通过进料口15进入粉碎室内粉碎后，通过风机19输送出转向筒196。

本实施例中电机12的工作转速为4000~5500转速/分钟。由于电机12同时控制第一旋转盘22和第二旋转盘193，需要调整合适的转速，确保粉碎效果的同时，又能通过风机19对秸秆的破碎材料进行一定的筛选，以免电机12转速过快而导致较大的碎料直接被吹出转向筒196，失去筛选功能。通过锯齿刀片25和锤片23的结构依次处理秸秆材料，可以使电机12在低转速的时候也能保证良好的粉碎效果。

机架11下面设有万向轮26，可以方便在复杂的地形移动秸秆粉碎机。风机口192连接一转向筒196，转向筒196的横筒197的高度，可以限制秸秆碎料的上升，只有较小的秸秆碎料才会被风机19带入横筒197内，较大的碎料会被回转到粉碎室内继续粉碎。

第二皮带轮17上设有第一中心轴171，第一中心轴171贯穿粉碎室，粉碎室内两侧设有弧形刮板21，该第一中心轴171上设有第一旋转盘22，第一旋转盘22由第一安装板221和第二安装板222组成，第一旋转盘22上设有锤片23、第一鼓风板24和锯齿刀片25，锤片由内锤片231和外锤片232组成，内锤片231安装在第一安装板221和第二安装板222之间，外锤片232安装在第一安装板221和第二安装板222之外。

内锤片231和外锤片232上设有通孔233。锤片23上的通孔233不止可以起到更换锤片23安装方向的作用，还具有良好的侧向气流扰乱作用，使得粉碎室内的秸秆充分地被粉碎。当锤片23磨损的过于严重，可以将锤片23调转方向安装，充分利用锤片23的剩余价值，节约材料，降低成本。

弧形刮板21的内径与外锤片232的外径相距5mm。工作过程中，比较大的秸秆材料难以进入弧形刮板21内，不会影响到锯齿刀片25的正常工作，外锤片232与弧形刮板21之间的相对运动，可以将卡在刮板处的比较大的秸秆快速粉碎。

锯齿刀片25为双刃三孔式，即锯齿刀片25包括第一齿形刃251和第二齿形刃252。齿形刃在切秸秆的时候具有破碎效果，而不是把秸秆切成平整的一段，秸秆的断面不规则，有利于在粉碎室中快速破碎。当第一齿形刃251磨损后可以更换安装方向，使用第二齿形刃252，充分利用锯齿刀片25，提升锯齿刀片25的使用效率，避免频繁更换锯齿刀片25。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进了切刀片的秸秆粉碎机，其包括支架、安装在所述支架上的电机、上壳、下壳、进料口、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和风机，所述上壳和下壳组成一粉碎室，所述第一皮带轮和第二皮带轮连接，所述第二皮带轮和第三皮带轮连接，其特征在于，所述第二皮带轮上设有第一中心轴，所述第一中心轴贯穿所述粉碎室，该第一中心轴上设有第一旋转盘，所述第一旋转盘由第一安装板和第二安装板组成，所述第一安装板上设有锯齿刀片，所述锯齿刀片包括第一齿形刃、第二齿形刃和通孔。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述第三皮带轮上设有第二中心轴，所述第二中心轴贯穿所述风机，所述风机包括进风口、出风口、第二旋转盘、第二鼓风板和盖板，所述第二鼓风板与所述盖板的间距为2~3mm。

3.根据权利要求2所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述出风口连接一转向筒，所述转向筒设有横筒。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述粉碎室内两侧设有弧形刮板，所述第一旋转盘上还设有锤片和第一鼓风板，所述锤片由内锤片和外锤片组成，所述内锤片安装在所述第一安装板和第二安装板之间，所述外锤片安装在所述第一安装板和第二安装板之外。

5.根据权利要求4所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述弧形刮板的内径与所述外锤片的外径相距5mm。

6.根据权利要求4所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述内锤片和外锤片上设有通孔。