CN113578461A - 一种锤式金属破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锤式金属破碎机，包括：筒体、主轴和旋转驱动单元，所述筒体的一端设置进料口、另一端设置出料口，所述主轴转动安装于所述箱体的内部、由所述出料口向所述进料口延伸，所述主轴传动连接所述旋转驱动单元，所述主轴上沿轴向依次安装有多个刀具；所述刀具包括沿进料方向依次布置的第一刀具模块、第二刀具模块和第三刀具模块，分别用于对物料进行粗破碎、打磨整流和细破碎；本发明的金属破碎机具有破碎效率高、能耗低、破碎物料种类多及维护方便等多种优点。
Description
技术领域
本发明涉及破碎装置技术领域，特别是涉及一种锤式金属破碎机。
背景技术
工业生产中，很多废旧金属都可以通过破碎设备破碎后再回收利用。其中最为常见的一种破碎设备就是锤式破碎机，锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，其主要包括筒体、设置在筒体内的转轴、驱动转轴转动的电机以及安装于转子上的刀具。使用时，电机驱动转子转动，转子进而带动刀具转动，将物料投入筒体后，通过刀具的高速转动冲击物料而使得物料被破碎。
现有技术中，传统的锤式破碎机往往存在以下缺点：1.单一规格的刀具，导致可以破碎的物料种类单一，无法兼容破碎多种规格的物料；2.驱动电机为固定式安装，破碎功率不可调；3.刀具耗损大，更换维修不方便；4.破碎效率低，能耗高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种锤式金属破碎机，沿进料方向安装多种规格的刀具，以实现对物料从粗破碎逐步到细破碎的递进式破碎，大大提高了破碎效率，同时还可以兼容多种规格物料的破碎。
针对上述问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锤式金属破碎机，其特征在于，包括：筒体、主轴和旋转驱动单元，所述筒体的一端设置进料口、另一端设置出料口，所述主轴转动安装于所述箱体的内部、由所述出料口向所述进料口延伸，所述主轴传动连接所述旋转驱动单元，所述主轴上沿轴向依次安装有多个刀具；所述刀具包括沿进料方向依次布置的第一刀具模块、第二刀具模块和第三刀具模块；
所述第一刀具模块包括沿所述主轴的轴向交错布置的多个第一刀座，所述第一刀座传动连接所述主轴，所述第一刀座的相对两端分别安装有第一刀片，所述第一刀片的刀刃朝向所述主轴的转动方向；
所述第二刀具模块包括第二刀座，所述第二刀座传动连接所述主轴，所述第二刀座上沿周向间隔布置有多个第二转轴，所述第二转轴上沿平行所述主轴的轴线方向布置有多个梅花形的第二刀片，相邻两个第二刀片之间形成间隙，所述第二刀片转动安装于所述第二转轴上；
所述第三刀具模块包括第三刀座，所述第三刀座传动连接所述主轴，所述第三刀座上沿周向间隔布置N个第三刀片，所述第三刀片的刀刃朝向所述主轴的转动方向，所述N≥4。
进一步的，所述筒体包括对应第一刀具模块设置的第一筒体、对应第二刀具模块设置的第二筒体和对应第三刀具模块设置的第三筒体，所述第一筒体与所述第一刀片之间的间隙d1＞所述第二筒体与所述第二刀片之间的间隙d2＞所述第三筒体与所述第三刀片之间的间隙d3。
进一步的，根据权利要求1所述的，所述d2沿进料方向逐渐减小。
进一步的，所述第一刀具模块、第二刀具模块一体安装于一个轴套上，所述轴套可拆卸安装于所述主轴上，所述轴套上安装起吊结构。
进一步的，所述主轴垂直布置于所述筒体的中心。
进一步的，所述筒体为多棱柱结构，所述筒体的棱边数N≥18。
进一步的，所述旋转驱动单元包括电机、液力耦合器和传动机构，所述电机通过所述液力耦合器、所述传动机构传动连接所述主轴。
进一步的，所述电机为可拆卸式安装。
进一步的，所述主轴通过双轴承结构支承安装于所述筒体内，所述双轴承结构包括沿进料方向依次布置的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承为双列滚子轴承，所述第二轴承为双列圆柱轴承或止推轴承或圆锥滚子轴承中的一种。
进一步的，所述破碎机进一步还包括设置于所述筒体上方的吊装装置。
本发明的有益效果是：
1、沿进料方向布置三种规格的刀具，以实现物料从粗破碎、打磨到细破碎的递进式破碎，从而大大提高破碎机的破碎效率、降低其能耗；
2、可以适用于多种金属物料的破碎；
3、电机为可拆卸式安装，通过更换不同规格的电机可以在输出相同转速的条件下实现不同扭矩的输出，以适应不同材质金属物料的破碎要求；
4、使用液力耦合器作为离合装置连接电机盒转子，方便对电机进行启动控制；
5、特殊的刀片结构设计，大大提高了破碎效率；
6、刀具与刀座之间均为可拆卸式连接，方便对刀具进行更换维修；
7、主轴为垂直方式安装，利用物料的重力实现进料输送；
8、筒壁为多边形结构，可以加强物料的反弹冲击，从而进一步提高破碎效率，同时也可以降低其加工难度；
9、加装电动葫芦作为吊装装置，方便安装、更换刀具。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的三个方向的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中A-A截面的剖视图；
图4是图1中B部分的局部放大视图；
图5是本发明实施例中筒体的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明实施例中轴套+第一刀具模块+第二刀具模块的结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是本发明实施例中第三刀具模块+主轴的结构示意图；
图10是图9的左视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的技术特征和优点作更详细的说明较，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施方式是一种锤式破碎机，用于各种废旧金属物料的破碎，方便进行后续回收利用。
请参阅图1～10，本发明实施例的一种锤式金属破碎机，其具体包括：电动葫芦1、筒体2、主轴6和电机5，主轴6垂直布置且安装于筒体2的中心，筒体2的上方敞口形成进料口3、下方设置出料口4，电机5通过液力耦合器7和皮带传动机构8传动连接主轴6，以驱动主轴6旋转。
本发明的第一个创新点在于：主轴6上沿进料方向依次安装有第一刀具模块、第二刀具模块和第三刀具模块，第一刀具模块和第二刀具模块一体安装于轴套14上，再通过轴套14可拆卸安装于主轴6上，轴套14上设置第二吊钩15，电动葫芦1上设置吊钩22，筒体2的上方安装第一吊钩18，电动葫芦1可将筒体2以及第一刀具模块和第二刀具模块的一体化结构吊装出，方便进行刀具的维护与更换。
其中，第一刀具模块包括沿主轴6的轴向交错安装的两个第一刀座9，第一刀座9的两端分别安装第一刀片10，四个交错的第一刀片10随着主轴6旋转，实现对物料的粗破碎。
第二刀具模块包括安装于主轴6上的两个第二刀座11，两个第二刀座11之间沿周向间隔支承有四根转轴13，每根转轴13上均沿其轴向布置有三个梅花形的第二刀片12，第二刀片12通过轴承活动铰接于转轴13上，第二刀座11及转轴13传动连接主轴6，随着主轴6转动，梅花形的第二刀片12可自由转动，物料经过第一刀具模块粗破碎后，掉入第二刀片12之间，在主轴6的转动中通过第二刀片12对物料进行进打磨、整流。
第三刀具模块包括安装于主轴6上的第三刀座16，第三刀座16沿周向安装有四个第三刀片17，物料经第二刀具模块打磨、整流后，进入第三刀具模块，由第三刀片17对其进行细破碎，出料口4布置在第三刀具模块的侧面，物料经细破碎后，从出料口4甩出。
第一刀片10、第三刀片17的刀刃均朝向主轴6的转动方向，通过三个不同结构的刀具模块，依次对物料进行粗破碎、打磨整流和细破碎，从而大大提高本发明的破碎效率、降低了能耗，同时，也使本发明可以适应各种不同物料的破碎。
本发明的第二个创新点在于：筒体2设计为多棱柱结构，而非传统的圆柱形结构，可以加强物料的反弹冲击，从而提高破碎效率，同时也可以降低筒体2的加工难度。
进一步的，筒体2包括对应第一刀具模块布置的第一筒体61、对应第二刀具模块布置的第二筒体62和对应第三刀具模块布置的第三筒体63，第一筒体61、第二筒体62、第三筒体63的尺寸依次减小，第一筒体61与第一刀片10之间的间隙≤30mm，第三筒体63与第三刀片17之间的间隙≤25mm，其中，第二筒体62的尺寸为逐渐缩小，从而使第一刀片10、第二刀片12和第三刀片17与筒体2之间的间隙依次减小，以加强物料从粗破碎向细破碎的逐步过度。
请参阅图4，主轴6通过双轴承结构支承安装于轴承座21上，双轴承结构包括设于上方的双列滚子轴承19和设于下方的圆锥滚子轴承，通过上述双轴承结构来保证主轴6的同心度。
本发明实施例的锤式金属破碎机，具有破碎效率高、能耗低、破碎物料种类多及维护方便等多种优点，具备很好的工业应用前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锤式金属破碎机，其特征在于，包括：筒体、主轴和旋转驱动单元，所述筒体的一端设置进料口、另一端设置出料口，所述主轴转动安装于所述箱体的内部、由所述出料口向所述进料口延伸，所述主轴传动连接所述旋转驱动单元，所述主轴上沿轴向依次安装有多个刀具；所述刀具包括沿进料方向依次布置的第一刀具模块、第二刀具模块和第三刀具模块；
所述第一刀具模块包括沿所述主轴的轴向交错布置的多个第一刀座，所述第一刀座传动连接所述主轴，所述第一刀座的相对两端分别安装有第一刀片，所述第一刀片的刀刃朝向所述主轴的转动方向；
所述第二刀具模块包括第二刀座，所述第二刀座传动连接所述主轴，所述第二刀座上沿周向间隔布置有多个第二转轴，所述第二转轴上沿平行所述主轴的轴线方向布置有多个梅花形的第二刀片，相邻两个第二刀片之间形成间隙，所述第二刀片转动安装于所述第二转轴上；
所述第三刀具模块包括第三刀座，所述第三刀座传动连接所述主轴，所述第三刀座上沿周向间隔布置N个第三刀片，所述第三刀片的刀刃朝向所述主轴的转动方向，所述N≥4。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述筒体包括对应第一刀具模块设置的第一筒体、对应第二刀具模块设置的第二筒体和对应第三刀具模块设置的第三筒体，所述第一筒体与所述第一刀片之间的间隙d1＞所述第二筒体与所述第二刀片之间的间隙d2＞所述第三筒体与所述第三刀片之间的间隙d3。
3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于，根据权利要求1所述的，所述d2沿进料方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述第一刀具模块、第二刀具模块一体安装于一个轴套上，所述轴套可拆卸安装于所述主轴上，所述轴套上安装起吊结构。
5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述主轴垂直布置于所述筒体的中心。
6.根据权利要求2或3所述的破碎机，其特征在于，所述筒体为多棱柱结构，所述筒体的边数N≥18。
7.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述旋转驱动单元包括电机、液力耦合器和传动机构，所述电机通过所述液力耦合器、所述传动机构传动连接所述主轴。
8.根据权利要求7所述的破碎机，其特征在于，所述电机为可拆卸式安装。
9.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述主轴通过双轴承结构支承安装于所述筒体内，所述双轴承结构包括沿进料方向依次布置的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承为双列滚子轴承，所述第二轴承为双列圆柱轴承或止推轴承或圆锥滚子轴承中的一种。
10.根据权利要求4所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机进一步还包括设置于所述筒体上方的吊装装置。
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