CN113996379B - 双输入破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双输入破碎装置，包括破碎辊、第一减速器和第二减速器，所述破碎辊内设有安装孔，所述安装孔沿着所述破碎辊的轴向延伸，所述安装孔包括第一段、第二段和第三段，所述第一段位于所述第二段的一侧，所述第三段位于所述第二段的另一侧；所述第一减速器和所述第二减速器包括壳体、传动组件和输出轴，所述传动组件设在所述壳体内，所述输出轴的一端插入所述壳体并与所述传动组件传动相连，所述输出轴的另一端配合在所述第二段内并与所述破碎辊传动相连，至少部分所述第一减速器的所述壳体配合在所述第一段内，至少部分所述第二减速器的所述壳体配合在所述第三段内。本发明具有结构紧凑体积小，传动稳定性好，重心稳定的优点。

Description

双输入破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎设备技术领域，具体地，涉及一种双输入破碎装置。

背景技术

在采矿作业中破碎装置在巷道中将开采出的大块矿石破碎成较小颗粒的矿石以便于输送带将矿石从巷道中运出，破碎装置一般由电机、减速器和破碎装置组成，相关技术中的双输入破碎装置存在重心不稳，不方便移动，工作时的振动过于剧烈的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种双输入破碎装置。

本发明实施例的双输入破碎装置包括：破碎辊，所述破碎辊内设有安装孔，所述安装孔沿着所述破碎辊的轴向延伸，所述安装孔包括第一段、第二段和第三段，所述第一段位于所述第二段的一侧，所述第三段位于所述第二段的另一侧；第一减速器和第二减速器，所述第一减速器和所述第二减速器包括壳体、传动组件和输出轴，所述传动组件设在所述壳体内，所述输出轴的一端插入所述壳体并与所述传动组件传动相连，所述输出轴的另一端配合在所述第二段内并与所述破碎辊传动相连，至少部分所述第一减速器的所述壳体配合在所述第一段内，至少部分所述第二减速器的所述壳体配合在所述第三段内以减小所述双输入破碎装置的轴向长度。

本发明实施例的双输入破碎装置具有结构紧凑体积小，传动稳定，重心稳定的优点。

在一些实施例中，所述第一段的径向尺寸大于所述第二段的径向尺寸，所述第三段的径向尺寸大于所述第二段的径向尺寸，至少部分所述第一减速器的所述壳体间隙配合在所述第一段内，且所述第一减速器的所述输出轴通过键与所述破碎辊传动相连，至少部分所述第二减速器的所述壳体间隙配合在所述第三段内，且所述第二减速器的所述输出轴通过键与所述破碎辊传动相连。

在一些实施例中，所述第一段和所述第三段具有相同的径向尺寸和轴向尺寸，所述第一减速器的所述输出轴的直径与所述第二减速器的所述输出轴的直径相等且同步转动。

在一些实施例中，所述双输入破碎装置包括安装架，所述安装架包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板并行间隔布置，所述第二板连接在所述第一板和所述第三板之间，所述破碎辊设在所述第一板和所述第三板之间，所述第一板与所述第一减速器可拆卸地相连并环绕在所述第一减速器的外周侧，所述第三板与所述第二减速器可拆卸地相连并环绕在所述第二减速器的外周侧。

在一些实施例中，所述壳体包括端盖、第一壳体、法兰盘和第二壳体，所述端盖、所述第一壳体、所述法兰盘、所述第二壳体沿着背离所述破碎辊的方向依次排列，所述端盖与所述第一壳体的一端相连，所述第一壳体的另一端与所述法兰盘的一端相连，所述法兰盘的另一端与所述第二壳体相连。

在一些实施例中，所述法兰盘的外周侧设置有凸出部，所述凸出部沿所述法兰盘的周向闭合延伸，所述凸出部与所述安装架可拆卸地相连，所述第一壳体和所述端盖位于所述安装架的内侧并配合在所述安装孔内，所述第二壳体位于所述安装架的外侧。

在一些实施例中，所述双输入破碎装置还包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一减速器传动相连，所述第二驱动器与所述第二减速器传动相连。

在一些实施例中，所述传动组件具有锥齿轮组、第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，所述锥齿轮组具有主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动锥齿轮适于与所述第一驱动器或所述第二驱动器传动相连，所述锥齿轮组与所述第一行星齿轮组传动相连，所述第一行星齿轮组与所述第二行星齿轮组传动相连，所述输出轴与所述第二行星齿轮组传动相连。

在一些实施例中，所述破碎辊的外周侧设置有多个破碎环，多个所述破碎环沿所述破碎辊的轴向间隔排列，所述破碎环沿所述破碎辊的外周侧闭合延伸，所述破碎环包括多个破碎齿，所述破碎齿沿所述破碎环的周向延伸排列。

在一些实施例中，所述破碎齿还包括支座和截齿，所述破碎齿具有第一端面和第二端面，所述支座的一端与所述第一端面相连，所述截齿与所述支座可拆卸地连接，所述截齿具有齿尖，所述齿尖都位于所述支座朝向所述第二端面的一端。

附图说明

图1是本发明实施例的双输入破碎装置的第一示意图。

图2是本发明实施例的双输入破碎装置的第二示意图。

图3是本发明实施例的双输入破碎装置的剖视示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是图2中A处的局部放大图。

图6是图1中破碎辊的剖视示意图。

附图标记：

破碎辊1；安装孔11；第一段111；第二段112；第三段113；破碎齿12；第一端面121；第二端面122；支座123；截齿124；

第一减速器201；第二减速器202；壳体21；端盖211；第一壳体212；法兰盘213；第二壳体214；传动组件22；锥齿轮组221；第一行星齿轮组222；第二行星齿轮组223；输出轴23；

安装架3；第一板31；第二板32；第三板33；

第一驱动器401；第二驱动器402。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明实施例的双输入破碎装置包括破碎辊1、第一减速器201和第二减速器202。

破碎辊1内设有安装孔11，安装孔11沿着破碎辊1的轴向延伸，安装孔11包括第一段111、第二段112和第三段113，第一段111位于第二段112的一侧，第三段113位于第二段112的另一侧。

具体地，破碎辊1呈圆柱形，如图6所示，安装孔11沿破碎辊1的轴线延伸，安装孔11是圆形阶梯状通孔，安装孔11具有首尾依次相接的第一段111、第二段112和第三段113，第一段111的一端与破碎辊1的一端连通，第一段111的另一端与第二段112的一端连通，第二端的另一端与第三段113的一端连通，第三段113的另一端与破碎辊1的另一端连通。

由此，安装孔11可以沿着破碎辊1的轴向贯穿破碎辊1，第一减速器201可以装配在第一段111中，第二减速器202可以装配在第三段113中，从而将第一减速器201和第二减速器202与破碎辊1相连。

第一减速器201和第二减速器202包括壳体21、传动组件22和输出轴23，传动组件22设在壳体21内，输出轴23的一端插入壳体21并与传动组件22传动相连，输出轴23的另一端配合在第二段112内并与破碎辊1传动相连，至少部分第一减速器201的壳体21配合在第一段111内，至少部分第二减速器202的壳体21配合在第三段113内以减小双输入破碎装置的轴向长度。

具体地，如图1至图3所示，第一减速器201位于破碎辊1的轴向的一侧，第二减速器202位于破碎辊1轴向的另一侧，传动组件22位于壳体21的内部，壳体21上设置有通孔，输出轴23穿过上述通孔，即输出轴23的一端位于壳体21内部并与传动组件22传动连接，输出轴23的另一端位于壳体21外侧并配合在第二段112内，输出轴23与破碎辊1键连接。

一部分第一减速器201配合在第一段111内且第一减速器201可以在第一段111内旋转，一部分第二减速器202配合在第三段113内且第二减速器202可以在第三段113内旋转。由此，一部分的第一减速器201和第二减速器202可以伸入破碎辊1内，从而减小第一减速器201、第二减速器202和破碎辊1组合体的体积。

本发明实施例的双输入破碎装置具有破碎辊1、第一减速器201和第二减速器202，在破碎辊1的两侧分别布置有第一减速器201和第二减速器202，在破碎辊1工作时，通过第一减速器201和第二减速器202同时从破碎辊1的两端向破碎辊1输入扭矩。

由此，一方面能够减少单个减速器传递的扭矩，减少了第一减速器201和第二减速器202中一者的载荷，从而减少了第一减速器201和第二减速器202工作一段时间后的磨损，在延长第一减速器201和第二减速器202的寿命的同时使第一减速器201和第二减速器202在工作一段时间后仍具有较高的传动稳定性。

另外，减速器2伸入破碎辊1的内部，能够在不改变输出轴23与破碎辊1的接触位置的情况下减小输出轴23的长度，由此提高的输出轴23转动精度，从而提高破碎辊1和输出轴23转动的稳定性。

第一减速器201和第二减速器202的一部分伸入破碎辊1的内部，破碎辊1的外壁可以绕第一减速器201和第二减速器202转动，由此，一方面将部分第一减速器201和第二减速器202内置于破碎辊1可以在不减少破碎辊1长度的同时减小第一减速器201、第二减速器202和破碎辊1组合体的体积，使破碎装置在安装两个减速器同时具有紧凑的结构和较小的体积。

另一方面，输出轴23伸入破碎辊1的内部，在不减少破碎辊1长度的同时减小破碎辊1两端的两个支撑的距离，从而减小了破碎辊1受力部位的长度，增加了破碎辊1传动的稳定性和破碎辊1转动的稳定性。

在一些实施例中，第一段111的径向尺寸大于第二段112的径向尺寸，第三段113的径向尺寸大于第二段112的径向尺寸，至少部分第一减速器201的壳体21间隙配合在第一段111内，且第一减速器201的输出轴23通过键与破碎辊1传动相连，至少部分第二减速器202的壳体21间隙配合在第三段113内，且第二减速器202的输出轴23通过键与破碎辊1传动相连。

具体地，如图6所示，第一段111的孔径大于第二段112的孔径，第三段113的孔径大于第二段112的孔径，第一减速器201的壳体21与第一段111的内壁保持间隙，第二减速器202的壳体21与第三段113的内壁保持间隙。由此，壳体21和壳体21内侧的传动组件22可以在第一段111和第三段113内相对于破碎辊1旋转和移动；输出轴23的外周侧和第二段112的内壁设有键槽，输出轴23和第二段112键连接，由此，一方面输出轴23与破碎辊1之间连接简单，能够传递较大的扭矩，另一方面键连接方式便于输出轴23与破碎辊1之间的拆卸和安装。

在一些实施例中，第一段111和第三段113具有相同的径向尺寸和轴向尺寸，第一减速器201的输出轴23的直径与第二减速器202的输出轴23的直径相等且同步转动。

具体地，第一段111和第三段113的深度和孔径都相同，由此，破碎辊1的质量分布均匀、重心位于破碎辊1的几何中心，提高了破碎辊1转动的稳定性。第一减速器201的输出轴23的直径与第二减速器202的输出轴23的直径相等且同步转动，使第一减速器201向破碎辊1输出的扭矩与第二减速器202向破碎辊1输出的扭矩相等，提高了传动的稳定性。

在一些实施例中，双输入破碎装置包括安装架3，安装架3包括第一板31、第二板32和第三板33，第一板31和第三板33并行间隔布置，第二板32连接在第一板31和第三板33之间，破碎辊1设在第一板31和第三板33之间，第一板31与第一减速器201可拆卸地相连并环绕在第一减速器201的外周侧，第三板33与第二减速器202可拆卸地相连并环绕在第二减速器202的外周侧。

具体地，如图2所示，安装架3位于破碎辊1的外周侧，第一板31与第一减速器201的壳体21固定连接，第三板33与第二减速器202的壳体21固定连接，壳体21与输出轴23可转动地连接，输出轴23与破碎辊1键连接，从而破碎辊1的可以相对于安装架3转动，由此，破碎辊1可以相对于安装架3转动，第一减速器201和第二减速器202通过安装架3相对固定，从而破碎辊1可以相对于第一减速器201和第二减速器202转动，使第一减速器201和第二减速器202可以驱动破碎辊1旋转。

在一些实施例中，壳体21包括端盖211、第一壳体212、法兰盘213和第二壳体214，端盖211、第一壳体212、法兰盘213、第二壳体214沿着背离破碎辊1的方向依次排列，端盖211与第一壳体212的一端相连，第一壳体212的另一端与法兰盘213的一端相连，法兰盘213的另一端与第二壳体214相连。

具体地，如图4所示，壳体21为分段式结构，端盖211、第一壳体212、法兰盘213、第二壳体214依次拼接形成壳体21，端盖211与第一壳体212通过螺钉紧固连接，法兰盘213与第一壳体212通过螺钉紧固连接，法兰盘213与第二壳体214通过螺钉紧固连接，由此，壳体21为可拆卸地分段式壳体21，当传动组件22发生故障时，只需拆卸部分壳体21就可以完成对传动组件22的检修，减少了减速器维修时的工作量、提高了减速器检修效率。

在一些实施例中，法兰盘213的外周侧设置有凸出部，凸出部沿法兰盘213的周向闭合延伸，凸出部与安装架3可拆卸地相连，第一壳体212和端盖211位于安装架3的内侧并配合在安装孔11内，第二壳体214位于安装架3的外侧。

具体地，如图4所示，法兰盘213与第一壳体212和第二壳体214相接，凸出部外凸于壳体21，凸出部上设置有多个沿轴向延伸的第一通孔，第一板31和第三板33上设置有沿破碎辊1轴向排列的第二通孔，第一通孔沿法兰盘213的周向间隔布置，第二通孔与第一通孔对应供紧固件穿过第一通孔和第二通孔。由此法兰盘213能够承受由第一减速器201和第二减速器202传来的各种复杂的高载荷的冲击，通过法兰盘213将第一减速器201和第二减速器202固定在安装架3上，使第一减速器201和第二减速器202与安装架3连接稳固。

在一些实施例中，双输入破碎装置还包括第一驱动器401和第二驱动器402，第一驱动器401与第一减速器201传动相连，第二驱动器402与第二减速器202传动相连。

具体地，第一驱动器401和第二驱动器402可以是电机，第一驱动器401驱动第一减速器201中的传动组件22和输出轴23转动，第二驱动器402驱动第二减速器202中的传动组件22和输出轴23转动，由此，第一驱动器401和第二驱动器402作为破碎辊1转动的动力源通过第二减速器202和第一减速器201驱动破碎辊1转动。

在一些实施例中，第一驱动器401和第二驱动器402的输出功率和转速相同，使第一减速器201向破碎辊1输出的扭矩与第二减速器202向破碎辊1输出的扭矩相等，提高了传动的稳定性。

在一些实施例中，传动组件22具有锥齿轮组221、第一行星齿轮组222和第二行星齿轮组223，锥齿轮组221具有主动锥齿轮和被动锥齿轮，主动锥齿轮适于与第一驱动器401或第二驱动器402传动相连，锥齿轮组221与第一行星齿轮组222传动相连，第一行星齿轮组222与第二行星齿轮组223传动相连，输出轴23与第二行星齿轮组223传动相连。

具体地，如图4所示，传动组件22包括依次排列的锥齿轮组221、第一行星齿轮组222和第二行星齿轮组223，通过三级减速将第一驱动器401和第二驱动器402的动力从锥齿轮组221传递至输出轴23以驱动破碎辊1转动。由此，一方面传动组件22具有较高的传动比，另一方面第一行星齿轮组222和第二行星齿轮组223的结构紧凑，减小了传动组件22整体的体积，另外，由于行星齿轮的载荷均匀分布、功率均匀分流，当破碎辊1的振动经过输出轴23传递传动组件22时，第一行星齿轮组222和第二行星齿轮组223能够有效减弱振动，从而减少破碎辊1震动对第一驱动器401和第二驱动器402工作的影响。

在一些实施例中，如图1至图2所示，破碎辊1的外周侧设置有多个破碎环，多个破碎环沿破碎辊1的轴向间隔排列，破碎环沿破碎辊1的外周侧闭合延伸，破碎环包括多个破碎齿12，破碎齿12沿破碎环的周向延伸排列。

具体地，破碎环沿着破碎辊1的外周侧闭合延伸，每个破碎环上设置有多个沿破碎环周向排列的破碎齿12，多个破碎环上的破碎齿12沿着相同的圆周方向布置，破碎齿12具有外凸于破碎辊1外周面的尖端。

由此，当破碎辊1转动时，多个破碎环与矿石相接触，此时破碎齿12先与矿石接触，通过减小接触面积增大与矿石之间的压强，从而达到破环矿石的表面进而破坏矿石的结构从而将矿石破碎的效果。

在一些实施例中，破碎齿12还包括支座123和截齿124，破碎齿12具有第一端面121和第二端面122，支座123的一端与第一端面121相连，截齿124与支座123可拆卸地连接，截齿124具有齿尖，齿尖都位于支座123朝向第二端面122的一端。

具体地，如图5所示，多个破碎齿12的第一端面121和第二端面122交错排列，即每个破碎齿12的第一端面121都与相邻的破碎齿12的第二端面122相接，每个破碎齿12的第二端面122都与相邻的破碎齿12的第一端面121相接。第一端面121上设置有支座123，支座123沿着破碎辊1的切向延伸，支座123中设置有贯穿支座123的螺纹孔，截齿124包括齿尖和螺栓，通过截齿124的螺栓与支座123中的螺纹孔旋和将截齿124装配在支座123上，截齿124上设置有带有尖锐部的齿尖，齿尖朝向破碎辊1的切向。

由此，当破碎辊1转动时齿尖与矿石接触将矿石破碎，在齿尖工作一段时间后容易磨损从而影响破碎装置的破碎效率，截齿124与支座123可拆卸地连接便于在齿尖磨损后更换截齿124，从而破碎装置在工作一段时间后仍能保持较高的破碎效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种双输入破碎装置，其特征在于，包括：

破碎辊，所述破碎辊内设有安装孔，所述安装孔沿着所述破碎辊的轴向延伸，所述安装孔包括第一段、第二段和第三段，所述第一段位于所述第二段的一侧，所述第三段位于所述第二段的另一侧，所述第一段的径向尺寸大于所述第二段的径向尺寸，所述第三段的径向尺寸大于所述第二段的径向尺寸；

第一减速器和第二减速器，所述第一减速器和所述第二减速器包括壳体、传动组件和输出轴，所述传动组件设在所述壳体内，所述输出轴的一端插入所述壳体并与所述传动组件传动相连，所述输出轴的另一端配合在所述第二段内并与所述破碎辊传动相连，至少部分所述第一减速器的所述壳体配合在所述第一段内，至少部分所述第二减速器的所述壳体配合在所述第三段内以减小所述双输入破碎装置的轴向长度，至少部分所述第一减速器的所述壳体间隙配合在所述第一段内，且所述第一减速器的所述输出轴通过键与所述破碎辊传动相连，至少部分所述第二减速器的所述壳体间隙配合在所述第三段内，且所述第二减速器的所述输出轴通过键与所述破碎辊传动相连。

2.根据权利要求1所述的双输入破碎装置，其特征在于，所述第一段和所述第三段具有相同的径向尺寸和轴向尺寸，所述第一减速器的所述输出轴的直径与所述第二减速器的所述输出轴的直径相等且同步转动。

3.根据权利要求1所述的双输入破碎装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板并行间隔布置，所述第二板连接在所述第一板和所述第三板之间，所述破碎辊设在所述第一板和所述第三板之间，所述第一板与所述第一减速器可拆卸地相连并环绕在所述第一减速器的外周侧，所述第三板与所述第二减速器可拆卸地相连并环绕在所述第二减速器的外周侧。

4.根据权利要求3所述的双输入破碎装置，其特征在于，所述壳体包括端盖、第一壳体、法兰盘和第二壳体，所述端盖、所述第一壳体、所述法兰盘、所述第二壳体沿着背离所述破碎辊的方向依次排列，所述端盖与所述第一壳体的一端相连，所述第一壳体的另一端与所述法兰盘的一端相连，所述法兰盘的另一端与所述第二壳体相连。

5.根据权利要求4所述的双输入破碎装置，其特征在于，所述法兰盘的外周侧设置有凸出部，所述凸出部沿所述法兰盘的周向闭合延伸，所述凸出部与所述安装架可拆卸地相连，所述第一壳体和所述端盖位于所述安装架的内侧并配合在所述安装孔内，所述第二壳体位于所述安装架的外侧。

6.根据权利要求1所述的双输入破碎装置，其特征在于，包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器与所述第一减速器传动相连，所述第二驱动器与所述第二减速器传动相连。

7.根据权利要求1所述的双输入破碎装置，其特征在于，所述传动组件具有锥齿轮组、第一行星齿轮组和第二行星齿轮组，所述锥齿轮组具有主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动锥齿轮适于与所述第一驱动器或所述第二驱动器传动相连，所述锥齿轮组与所述第一行星齿轮组传动相连，所述第一行星齿轮组与所述第二行星齿轮组传动相连，所述输出轴与所述第二行星齿轮组传动相连。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的双输入破碎装置，其特征在于，所述破碎辊的外周侧设置有多个破碎环，多个所述破碎环沿所述破碎辊的轴向间隔排列，所述破碎环沿所述破碎辊的外周侧闭合延伸，所述破碎环包括多个破碎齿，所述破碎齿沿所述破碎环的周向延伸排列。

9.根据权利要求8所述的双输入破碎装置，其特征在于，所述破碎齿还包括支座和截齿，所述破碎齿具有第一端面和第二端面，所述支座的一端与所述第一端面相连，所述截齿与所述支座可拆卸地连接，所述截齿具有齿尖，所述齿尖都位于所述支座朝向所述第二端面的一端。

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