CN201186226Y

CN201186226Y - 立式挤压破碎机

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Publication number: CN201186226Y
Application number: CNU2007200820133U
Authority: CN
Inventors: 徐强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2017-11-15

Abstract

一种立式挤压破碎机，其特征在于：该破碎机包括装于机体(14)中的倒圆锥形破碎壳体(9、10)和装于倒圆锥形破碎壳体(9、10)内的由动力装置驱动的圆锥形破碎回转体(6)，破碎壳体(9、10)与破碎回转体(6)之间的间隙构成V形破碎腔，V形破碎腔顶部设有入料口，底部设有出料口，破碎壳体(9、10)内壁周边密布有内圆弧形齿板(7、11)和/或破碎回转体(6)外壁周边密布有外圆弧形齿形挤压板(8、12)。齿板(7、11)和齿形挤压板(8、12)均由多块板拼装在相应的破碎壳体(9、10)或破碎回转体(6)上，且每块板沿径向的厚度逐步连续变化，齿板(7、11)与齿形挤压板(8、12)相向安装。

Description

立式挤压破碎机

一、技术领域

本实用新型涉及一种固体破碎机，尤其涉及一种在破碎腔中设置多组相向挤压板，挤压板上有齿形的低速立式挤压破碎机。

二、背景技术

现有用于矿石、水泥熟料等破碎的立式破碎机一般为破碎腔中的回转体与固定外锥体壳体的间隙属于同心圆布置且线速都高，同一断面的圆周间隙不变，破碎效果不太理想、效率低。传统挤压破碎机能耗太高。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服现在技术中存在的不足而提出一种立式挤压连续破碎工作原理，设计一种使物料在破碎腔内受动挤压力和剪切力破碎，震动小，噪音低，低速扬尘少，能耗小，破碎比大，结构简单，制造成本低，整机使用寿命高，效率高，节能环保的立式挤压破碎机。

本实用新型的的基本思路是：

本实用新型的破碎体包括动、静两组：动组(回转体)装有多组不等厚度的齿形挤压板，由动力装置经减速传动装置带动，静组(破碎壳体)装有与动组相向的不等厚度的齿板，并固定于机体上。破碎时，动组与静组相互挤压实现破碎，并且动组与静组有自动分料、均料功能，物料经布料装置均匀分布在V形破碎腔中，实现无振动，所有部件都装在机体上，且该破碎腔横断面呈内外两圈相向挤压。

在V形破碎腔如遇进铁等原因造成卡机堵料时，可以通过机械伸缩装置调整增大V形破碎腔的底部间隙排料，及时恢复生产；还可根据出料粒度要求调整V形破碎腔底部间隙大小。电机通过皮带与减速器相联，震动小，噪音低。

本实用新型具体是这样实现的：

一种立式挤压破碎机，其特征在于：该破碎机包括装于机体(14)中的倒圆锥形破碎壳体(9、10)和装于倒圆锥形破碎壳体(9、10)内的由动力装置驱动的圆锥形破碎回转体(6)，破碎壳体(9、10)与破碎回转体(6)之间的间隙构成V形破碎腔，V形破碎腔顶部设有入料口，底部设有出料口，破碎壳体(9、10)内壁周边密布有内圆弧形齿板(7、11)和/或破碎回转体(6)外壁周边密布有外圆弧形齿形挤压板(8、12)。一般情况下，破碎壳体(9、10)内壁周边密布有内圆弧形齿板(7、11)，破碎回转体(6)外壁周边也密布有外圆弧形齿形挤压板(8、12)

齿板(7、11)与齿形挤压板(8、12)可以是常见的各种齿形，齿板(7、11)与齿形挤压板(8、12)的齿形既可以相同，也可以不同。

齿板(7、11)和齿形挤压板(8、12)可以均由多块板(7、11、8、12)拼装在相应的破碎壳体(9、10)或破碎回转体(6)上，且每块板(7、11、8、12)沿径向的厚度逐步连续变化，齿板(7、11)与齿形挤压板(8、12)相向(即一个的径向薄边对应另一个的径向厚边)安装。

齿板(7、11)和齿形挤压板(8、12)也可以均由多块板(7、11、8、12)拼装在相应的破碎壳体(9、10)或破碎回转体(6)上，且每块板(7、11、8、12)沿径向的厚度逐步连续变化，齿板(7、11)与齿形挤压板(8、12)相向安装；但靠近出料口处的下段齿板(11)沿径向的厚度相等，及相对应的下部齿形挤压板(12)沿径向的厚度也相等，该段破碎腔间隙也相等(即同一断面的圆周间隙不变)。

进一步的方案是：破碎壳体(9、10)由破碎壳体上段(9)和破碎壳体下段(10)两段构成，相应的齿板(7、11)也由上段齿板(7)和下段齿板(11)两段构成，上段齿板(7)固定于破碎壳体上段(9)上，下段齿板(11)固定于破碎壳体下段(10)上，破碎壳体上段(9)固定于机体(14)上，破碎壳体下段(10)上设有调节V形破碎腔下部间隙的间隙调节装置，该间隙调节装置包括：破碎壳体下段(10)等分为多件，破碎壳体下段(10)的外壁上部通过铰链铰接于破碎壳体上段(9)上，破碎壳体下段(10)的外壁下部铰接于机械伸缩装置(13)的一端，机械伸缩装置(13)的另一端固定或者铰接于机体(14)上。

间隙调节装置可以是常见的各种隙调节方式，如可以是螺杆调节机构进行整体调节。当然，破碎壳体下段(10)的外壁下部固定或者铰接于机械伸缩装置(13)的一端，而机械伸缩装置(13)的另一端铰接于机体(14)上也是等同的设计。

同理，间隙调节装置设在回转体(6)下段也是等同的设计。

更进一步的方案是：动力(传动)装置包括主动齿轮(4)，设在回转体(6)上的从动齿轮圈(5)，主动齿轮(4)与从动齿轮圈(5)相配合。

而完整的动力(传动)装置可以是：有一电机(1)通过输出轴皮带轮上的皮带与减速器(2)输入轴皮带轮相联，减速器(2)输出轴通过联轴器与中间传动总成(3)相联，中间传动总成(3)上设有主动齿轮(4)。传动方式也可以其它常见形式的传动机构。

本实用新型的回转体(6)一般通过上下轴承安装在机体(14)内。回转体(6)用轴承安装在机体内部，破碎壳体(外锥体)安装在机体外壳，破碎壳体上部与壳体焊接固定，下部等分为多件，且用铰链(合页)与破碎壳体上部连接，破碎壳体内装有多组齿板，回转体表面装有多组与外锥体相向的挤压齿板。破碎壳体下部是调节部分，用伸缩调节结构装置实现增大和减小与回转体间的间隙，达到出料粒度调整。

本实用新型的布料装置也可以通过电机驱动实现均匀布料。

本实用新型还具有如下积极效果：

1、回转体代替回转主轴，即无轴设计、刚度、强度大大增强；

2、主动齿轮安装在中间传动轴上，不直接安在减速器上，可更好地保护减速器。

3、电机和减速器之间采用皮带软传动，比直联更好保护电机。

4、相向挤压破碎腔设计，可以让更难破碎的物料受多次挤压和强行挤压剪切破碎。

5、挤压破碎腔由齿板做成，带有齿的表面比平面板更能发挥剪切物料作用，防止物料打滑，齿板可以更换。

6、各轴承部位采用多重动密封，保证在恶劣环境长期运行。

7、本机所有部件均装在机体上，安装运输方便，对安装基础要求低。

8、采用低转速设计，噪音低，扬尘少，运转率高，节能环保。

四、附图说明

图1是本实用新型的实施例的主体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B部的局部放大图。

图4是图1的C部的局部放大图。

图5是上段齿板的立体图。

图6是上部齿形挤压板的立体图。

图中：1、电机，2、减速器，3、中间传动总成，4、主动齿轮，5、从动齿轮圈，6、回转体，7、上段齿板，8、上部齿形挤压板，9、破碎壳体上段，10、破碎壳体下段，11、下段齿板，12、下部齿形挤压板，13、机械伸缩装置，14、机体。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详尽描述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种立式挤压破碎机，其特征在于：该破碎机包括装于机体14中的倒圆锥形破碎壳体9、10和装于倒圆锥形破碎壳体9、10内的由动力装置驱动的圆锥形破碎回转体6，破碎壳体9、10与破碎回转体6之间的间隙构成V形破碎腔，V形破碎腔顶部设有入料口，底部设有出料口，破碎壳体9、10内壁周边密布有内圆弧形齿板7、11和破碎回转体6外壁周边密布有外圆弧形齿形挤压板8、12。齿板7、11和齿形挤压板8、12均由多块板7、11、8、12拼装在相应的破碎壳体9、10或破碎回转体6上，且每块板7、11、8、12沿径向的厚度逐步连续变化，齿板7、11与齿形挤压板8、12相向安装。但靠近出料口处的下段齿板11沿径向的厚度相等，及相对应的下部齿形挤压板12沿径向的厚度也相等，该段破碎腔间隙也相等。

破碎壳体9、10由破碎壳体上段9和破碎壳体下段10两段构成，相应的齿板7、11也由上段齿板7和下段齿板11两段构成，上段齿板7固定于破碎壳体上段9上，下段齿板11固定于破碎壳体下段10上，破碎壳体上段9固定于机体14上，破碎壳体下段10上设有调节V形破碎腔下部间隙的间隙调节装置，该间隙调节装置包括：破碎壳体下段10等分为多件，破碎壳体下段10的外壁上部通过铰链铰接于破碎壳体上段9上，破碎壳体下段10的外壁下部铰接于机械伸缩装置13的一端，机械伸缩装置13的另一端固定或者铰接于机体14上。

动力(传动)装置包括主动齿轮4，设在回转体6上的从动齿轮圈5，主动齿轮4与从动齿轮圈5相配合。

完整的动力(传动)装置是：有一电机1，通过输出轴皮带轮上的皮带与减速器2输入轴皮带轮相联，减速器2输出轴通过联轴器与中间传动总成3相联，中间传动总成3上设有主动齿轮4。

本实用新型的回转体6是通过上下轴承安装在机体14内。回转体6当轴用。

其工作原理是：电机1通过输出轴皮带轮上的皮带与减速器2输入轴皮带轮相联，减速器2输出轴通过联轴器与中间传动总成3相联，中间传动总成3上的主动齿轮4与回转体6上的从动齿轮圈5相配合带动回转体6转动，对进入破碎腔的物料产生挤压、剪切而破碎。再经底部的平行挤压段挤压后从出料口排出细料。在V形破碎腔如遇进铁等原因造成卡机堵料时，可以通过机械伸缩装置调整增大V形破碎腔的底部间隙排料，及时恢复生产；还可根据出料粒度要求调整V形破碎腔底部间隙大小。

Claims

1、一种立式挤压破碎机，其特征在于：该破碎机包括装于机体(14)中的倒圆锥形破碎壳体(9、10)和装于倒圆锥形破碎壳体(9、10)内的由动力装置驱动的圆锥形破碎回转体(6)，破碎壳体(9、10)与破碎回转体(6)之间的间隙构成V形破碎腔，V形破碎腔顶部设有入料口，底部设有出料口，破碎壳体(9、10)内壁周边密布有内圆弧形齿板(7、11)和/或破碎回转体(6)外壁周边密布有外圆弧形齿形挤压板(8、12)。

2、根据权利要求1所述的一种立式挤压破碎机，其特征在于：齿板(7、11)和齿形挤压板(8、12)均由多块板(7、11、8、12)拼装在相应的破碎壳体(9、10)或破碎回转体(6)上，且每块板(7、11、8、12)沿径向的厚度逐步连续变化，齿板(7、11)与齿形挤压板(8、12)相向安装。

3、根据权利要求1所述的一种立式挤压破碎机，其特征在于：齿板(7、11)和齿形挤压板(8、12)均由多块板(7、11、8、12)拼装在相应的破碎壳体(9、10)或破碎回转体(6)上，且每块板(7、11、8、12)沿径向的厚度逐步连续变化，齿板(7、11)与齿形挤压板(8、12)相向安装；但靠近出料口处的下段齿板(11)沿径向的厚度相等，及相对应的下部齿形挤压板(12)沿径向的厚度也相等，该段破碎腔间隙也相等。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种立式挤压破碎机，其特征在于：破碎壳体(9、10)由破碎壳体上段(9)和破碎壳体下段(10)两段构成，相应的齿板(7、11)也由上段齿板(7)和下段齿板(11)两段构成，上段齿板(7)固定于破碎壳体上段(9)上，下段齿板(11)固定于破碎壳体下段(10)上，破碎壳体上段(9)固定于机体(14)上，破碎壳体下段(10)上设有调节V形破碎腔下部间隙的间隙调节装置，该间隙调节装置包括：破碎壳体下段(10)等分为多件，破碎壳体下段(10)的外壁上部通过铰链铰接于破碎壳体上段(9)上，破碎壳体下段(10)的外壁下部铰接于机械伸缩装置(13)的一端，机械伸缩装置(13)的另一端固定或者铰接于机体(14)上。

5、根据权利要求1所述的一种立式挤压破碎机，其特征在于：动力装置包括主动齿轮(4)，设在回转体(6)上的从动齿轮圈(5)，主动齿轮(4)与从动齿轮圈(5)相配合。

6、根据权利要求5所述的一种立式挤压破碎机，其特征在于：有一电机(1)，通过输出轴皮带轮上的皮带与减速器(2)输入轴皮带轮相联，减速器(2)输出轴通过联轴器与中间传动总成(3)相联，主动齿轮(4)设在中间传动总成(3)的输出端。

7、根据权利要求1所述的一种立式挤压破碎机，其特征在于：回转体(6)通过上下轴承安装在机体(14)内。