CN205340749U - 多辊外压式齿形环模制粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多辊外压式齿形环模制粒机构，解决现有挤压机构复杂，加工难度大的问题。本实用新型包括壳体，设置于壳体内的挤压机构，以及设置于壳体外与挤压机构相连的动力机构；所述挤压机构包括与动力机构相连的主压辊，以及与主压辊相啮合的副压辊；所述主压辊的辊筒为空心辊筒，且在辊筒上设有若干个模孔。本实用新型结构简单，加工容易，装配维护更方便，而且，大大改善了对原料的适应性，有利于降低成本增加效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多辊外压式齿形环模制粒机构。
背景技术
目前有关生物质类颗粒加工主要由以下两种工艺，一种是平模挤压成型颗粒，另一种是环模挤压成型颗粒。
平面挤压是靠旋转的水平模板带动压辊实现模板与压辊做相反方向旋转通过模板与压辊的相向旋转所产生的摩擦挤压，将生物质原料强行通过模孔挤出而成型为所需颗粒。环模挤压的原理跟平模几乎一样，都是靠模板与挤压棍间的相对运动所产生的摩擦挤压力将生物质原料强行通过模孔挤出而成为所需颗粒。
环模挤压成型时靠位于环形模棍中心的一对可同时旋转的挤压辊，在环模旋转的同时，受物料摩擦的作用所带动产生的摩擦力将物料从模棍内挤出模棍外，在通过模孔时受压成型为棒状颗粒。
经多年实践证明，这两种成型方式只适应细颗粒和粉末状的生物质原料，如锯末类。不能适应秸秆类生物质原料。因为秸秆类生物质原料经粉碎后，其物理性状并不是完全的粉末或细颗粒，而主要是细长的条形纤维，且这种细长的条形纤维会相互交织成絮状或网状，这种絮状或网状的原料在相对挤压中，不像粒状物质那样很容易通过模孔挤出，而是被挤压成像棉絮一样的絮块，即纤维结块，这样结块铺垫在模块上遮盖了模孔而造成堵塞，所以，这种成型方式存在原料适应性差的缺陷，只能有限的成型个别生物质原料，如锯末，粉碎后的米糠等。这就是大量农作物秸秆至今不能全部压缩成生物质颗粒的技术原因。同时，这两种工艺都是摩擦挤压，其缺陷变现为模棍压辊的摩擦损耗大、径向挤压力不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多辊外压式齿形环模制粒机构，解决现有挤压机构复杂，加工难度大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
多辊外压式齿形环模制粒机构，包括壳体，设置于壳体内的挤压机构，以及设置于壳体外与挤压机构相连的动力机构；所述挤压机构包括与动力机构相连的主压辊，以及与主压辊相啮合的副压辊；所述主压辊的辊筒为空心辊筒，且在辊筒上设有若干个模孔。
进一步地，所述主压辊和副压辊均通过轴承座安装于壳体内。
再进一步地，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体侧边设有与主压辊的辊筒相通的出料口。
更进一步地，所述动力机构包括与主压辊一端相连的主动轴，以及与主动轴相连的电机。
另外，所述副压辊为两个以上，且分别位于主压辊的外部，并与主压辊啮合；相邻副压辊之间存在间隙。
此外，所述壳体内部两端还设有带安装孔的固定板。
为了更好的实现本实用新型，所述副压辊的直径小于主压辊的直径。
作为一种优选，所述副压辊的直径为主压辊直径的1/2或1/3。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型结构简单，加工容易，装配维护更方便，而且，大大改善了对原料的适应性，有利于降低成本增加效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-壳体，2-主压辊，3-副压辊，4-模孔，5-轴承座，6-进料口，7-出料口，8-主动轴，9-固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，多辊外压式齿形环模制粒机构，包括壳体1，设置于壳体内的挤压机构，以及设置于壳体外与挤压机构相连的动力机构；所述挤压机构包括与动力机构相连的主压辊2，以及与主压辊相啮合的副压辊3；所述主压辊的辊筒为空心辊筒，且在辊筒上设有若干个模孔4。本实用新型通过动力机构带动主压辊转动，主压辊带动副压辊转动，物料被相向运转的主压辊和副压辊之间的齿槽吃进，从而强行对物料进行挤压，受挤压后的物料通过主压辊上的模孔逐渐被挤成条状颗粒，最后经出料口自动排出。
为了使主压辊和副压辊更加顺利的在壳体内旋转，所述主压辊和副压辊均通过轴承座5安装于壳体内。通过轴承座安装于壳体上，不仅安装方便，而且能够减少与壳体之间的摩擦。
具体地，所述壳体顶部设有进料口6，所述壳体侧边设有与主压辊的辊筒相通的出料口7。
具体地，所述动力机构包括与主压辊一端相连的主动轴8，以及与主动轴相连的电机。通过采用上述动力机构，使得本实用新型结构简单，安装方便，而且操作也十分容易，避免结构过于复杂，造成机械故障。
具体地，所述副压辊为两个以上，且分别位于主压辊的外部，并与主压辊啮合；相邻副压辊之间存在间隙。通过设置多个副压辊，从而使得每个副压辊均能与主压辊进行挤压物料，从而提高物料处理效率，有助于降低成本增加效益。
为了方便将本实用新型进行安装，便于后续与其他设备进行配合使用，所述壳体内部两端还设有带安装孔的固定板9。在于其他设备进行配合使用或单独固定于某处时，可以通过固定板轻松固定，操作简单，而且安装拆卸均十分方便。
具体地，所述副压辊的直径小于主压辊的直径。作为一种优选，所述副压辊的直径为主压辊直径的1/2或1/3。由于副压辊的直径小于主压辊的直径，从而克服了等径辊所产生的相对离心力的相向作用而制约产能提高的缺陷。根据齿轮传动关系可知，当副压辊直径为主压辊直径的二分之一时，主压辊转一圈，副压辊则会转两圈，其结果是主压辊的每一个挤压区（点），在一圈内会受到两次挤压，因此有助于提高产能。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，包括壳体（1），设置于壳体内的挤压机构，以及设置于壳体外与挤压机构相连的动力机构；所述挤压机构包括与动力机构相连的主压辊（2），以及与主压辊相啮合的副压辊（3）；所述主压辊的辊筒为空心辊筒，且在辊筒上设有若干个模孔（4）。
2.根据权利要求1所述的多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，所述主压辊和副压辊均通过轴承座（5）安装于壳体内。
3.根据权利要求1所述的多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，所述壳体顶部设有进料口（6），所述壳体侧边设有与主压辊的辊筒相通的出料口（7）。
4.根据权利要求1所述的多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，所述动力机构包括与主压辊一端相连的主动轴（8），以及与主动轴相连的电机。
5.根据权利要求1所述的多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，所述副压辊为两个以上，且分别位于主压辊的外部，并与主压辊啮合；相邻副压辊之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，所述壳体内部两端还设有带安装孔的固定板（9）。
7.根据权利要求1所述的多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，所述副压辊的直径小于主压辊的直径。
8.根据权利要求7所述的多辊外压式齿形环模制粒机构，其特征在于，所述副压辊的直径为主压辊直径的1/2或1/3。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106861555A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 嘉兴正森新能源科技有限公司 | 一种挤压机构 |
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- 2016-01-27 CN CN201620083415.4U patent/CN205340749U/zh not_active Expired - Fee Related
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