CN209741957U - 一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载机及其它运输机械用物料搅拌铲斗，包括铲斗本体，所述铲斗本体的内部设有用于搅拌物料的搅拌装置，铲斗本体的两侧分别设置有驱动组件，搅拌装置的两端分别与所述驱动组件可拆卸式连接并由其驱动旋转。本实用新型构思巧妙，结构合理，无轴承与密封装置，可简化整体结构，降低维护频率，使组装和安装快捷简单，安全可靠，使用寿命长，并且检修维护方便快捷，能够降低使用成本。

Description

一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌铲斗，具体的说，涉及一种结构简单，制造成本低廉，制造方便，便于维修，输出动力大，能够适应复杂恶劣的工作环境，并且安全可靠的装载机运输机械用物料搅拌铲斗，属于装载机技术领域。

背景技术

在所有应用搅拌设备的行业中，各行各业的搅拌设备形式多种多样，在建筑工程领域，目前有一种从混凝土强制搅拌机中演变过来，安装在装载机上的混凝土搅拌铲斗，改善了过往搅拌机只能固定安装，而且必须要求有电源以及运输车辆配套的局面。

由于搅拌铲斗具有作业速度快，机动性好，操作轻便等优点，因而发展很快，成为建筑施工中的主要机械。

例如：专利号CN201620648464.8，公开了一种具有搅拌功能的装载机铲斗，包括铲斗，所述铲斗内设有搅拌主轴，所述搅拌主轴上固定有用于搅拌物料的螺旋叶片；所述铲斗的外侧壁上设有液压马达，所述搅拌主轴的端部与所述液压马达连接并由其驱动旋转；所述搅拌主轴与所述液压马达的连接处设有密封装置。

上述实用新型，能够有效的实现搅拌功能，但是该类搅拌斗，搅拌轴连接部件基本都是设置在铲斗两端，且两端用轴承与密封圈密封，结构非常复杂，若密封不好，将会直接增加设备维护的频率，增大使用成本，并且维护十分麻烦，若维修不当，会直接能导致搅拌斗铲斗报废，影响使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，制造成本低廉，制造方便，便于维修，维修频率少，具有更大的动力，能够适应复杂恶劣的工作环境，并且安全可靠的装载机运输机械用物料搅拌铲斗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，包括铲斗本体，所述铲斗本体的内部设有用于搅拌物料的搅拌装置，铲斗本体的两侧分别设置有驱动组件，搅拌装置的两端分别与所述驱动组件可拆卸式连接并由其驱动旋转。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述驱动组件包括两个分别设置在铲斗本体两相对侧壁上的马达，所述马达的外部设置有与铲斗本体固定连接用于支撑马达转动的定圈。

进一步优化：所述定圈的内部转动设置有动圈，所述动圈靠近马达的一侧与所述马达的输出端固定连接，所述马达能够驱动动圈在定圈内进行转动。

进一步优化：所述动圈远离马达的一侧中心位置固定设置有四方头。

进一步优化：所述定圈的下方靠近铲斗本体的位置开设有与定圈内腔相通的泄漏口，该泄漏口用于排出铲斗本体内泄漏进定圈内的物料。

进一步优化：所述搅拌装置包括设置在铲斗本体内部的中心轴，所述中心轴上固定有用于搅拌物料的螺旋叶片，所述中心轴的两端分别一体连接有四方外接头。

进一步优化：所述铲斗本体的两侧壁上分别开设有方便四方头转动的通孔，所述四方头的一端穿过该通孔与所述四方外接头传动连接。

进一步优化：所述铲斗本体的内表面上排列设置有多个可拆卸的用于保护铲斗本体内表面的内衬板。

进一步优化：所述搅拌装置的整体结构还可以为所述两四方外接头和中心轴上沿着中心轴轴向和周向间隔均匀排列设置有多个支撑梁，所述支撑梁的末端均固定连接有搅拌叶片。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，通过马达的输出端带动动圈在定圈内转动，动圈带动四方头驱动四方外接头和中心轴转动，中心轴转动能够带动螺旋叶片对铲斗本体内的物料进行搅拌。

在搅拌时，铲斗本体内的物料通过外侧板上的通孔泄漏进定圈内的水分和沙子等物料，可通过泄漏口排出。

本实用新型构思巧妙，结构合理，通过双马达驱动中心轴转动带动螺旋叶片转动，可提高输出动力和扭矩，提高搅拌效率；无轴承与密封装置，可简化整体结构，降低维护频率，使组装和安装快捷简单，安全可靠，使用寿命长，并且检修维护方便快捷，能够降低使用成本；在铲斗本体内加设耐磨片，有效减缓了铲斗本体的内壁因长时间搅拌而磨损的程度，提高了使用寿命，使铲斗本体更加耐用。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的总体结构示意图；

图2为本实用新型在实施例1中的总体结构剖视图；

图3为本实用新型在实施例1中定圈的主视图；

图4为本实用新型在实施例1中定圈的侧视图；

图5为本实用新型在实施例1中动圈的主视图；

图6为本实用新型在实施例1中动圈的侧视图；

图7为本实用新型在实施例1中搅拌装置的总体结构示意图；

图8为本实用新型在实施例2中搅拌装置的总体结构示意图。

图中：1-铲斗本体；2-横梁；3-铲板；4-四方外接头；5-马达；6-动圈；7-定圈；8-中心轴；9-四方头；10-边支架；11-中心支架；12-内衬板；13-外侧板；14-圆弧外壳板；15-螺旋叶片；16-中心辅助支架；17-侧刃；18-支撑梁；19-搅拌叶片；61-动圈后固定板；62-第三安装孔；71-定圈前固定板；72-第一安装孔；73-定圈后固定板；74-第二安装孔；75-泄漏口。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，包括铲斗本体1，所述铲斗本体1的内部设有用于搅拌物料的搅拌装置，所述铲斗本体1的两侧分别设置有驱动组件，所述搅拌装置的两端分别与所述驱动组件可拆卸式连接并由其驱动旋转。

如图1-2所示，所述铲斗本体1包括两个相对平行设置的外侧板13，所述外侧板13的上方、下方和后方分别一体连接有呈C型圆弧状的圆弧外壳板14，使其整体构成一具有开口的容纳结构。

所述圆弧外壳板14的前端部连接有铲板3，所述外侧板13的前侧连接侧刃17，所述侧刃17的下端与铲板3固定连接。

通过设置铲板3和侧刃17，可以用于减小摩擦损耗，用于保护铲斗本体1，延长使用寿命。

所述圆弧外壳板14的后侧上方设置有横梁2，且该横梁2的两端分别与相对应的外侧板13固定连接。

这样设计，可以通过横梁2，增强铲斗本体1的整体强度，防止铲斗本体1在进行工作时扭曲变形，导致铲斗本体1报废，影响使用。

所述该铲斗本体1也可直接采用传统装载机上的料斗。

如图1-2和图7所示，所述搅拌装置包括设置在铲斗本体1内部的中心轴8，所述中心轴8的两端分别一体连接有四方外接头4。

所述该两个四方外接头4上分别固定设置有两个相对方向设置的边支架10，所述中心轴8的中心位置固定连接有两个相对方向设置且与边支架10相互平行的中心支架11。

所述一个边支架10与一个与其相对设置的中心支架11的顶端固定连接有用于搅拌的螺旋叶片15，所述该两个螺旋叶片15旋转方向相反。

这样设计，可以通过边支架10与中心支架11用于支撑固定安装螺旋叶片15，并且使螺旋叶片15与中心轴8之间分隔出一定的空间，并且可以使螺旋叶片15在转动时推动物料不断的向螺旋方向运动，从而搅拌均匀；两个螺旋叶片15的旋转方向相反，能够在搅拌时可以起到导流的作用，避免搅拌物料卡在铲斗内的角落中。

所述中心轴8的表面上沿螺旋叶片15螺旋方向间隔均匀固定设置有多个用于加强螺旋叶片15整体强度的中心辅助支架16，所述中心辅助支架16的上端与螺旋叶片15固定连接。

如图1-7所示，所述驱动组件包括两个分别设置在两相对外侧板13上的马达5，所述马达5的外部设置有用于支撑马达5转动的定圈7。

如图3-4所示，所述定圈7靠近外侧板13的一侧同轴一体连接有呈圆环结构的定圈前固定板71。

所述定圈前固定板71的内圆直径小于定圈7的内圆直径；所述定圈前固定板71的外圆直径大于定圈7的外圆直径。

所述定圈前固定板71上靠近外圆的位置呈环形阵列开设有若干个有用与将定圈7固定安装在外侧板13上的第一安装孔72。

如图1-2所示，所述外侧板13上开设有与第一安装孔72相对应的螺纹孔，通过螺栓紧固件穿过第一安装孔72和螺纹孔，能够方便的将定圈7可拆卸式的固定安装在外侧板13上。

如图3-4所示，所述定圈7远离外侧板13的一侧同轴一体连接有呈圆环结构的定圈后固定板73。

所述定圈后固定板73的内圆直径小于定圈7的内圆直径；所述定圈后固定板73的外圆直径大于定圈7的外圆直径。

所述定圈后固定板73上靠近内圆的位置呈环形阵列开设有若干个用来固定安装马达5的第二安装孔74。

如图1-2所示，这样设计，能够使马达5的后端通过定圈后固定板73上的圆孔伸出定圈7内方便连接管路，然后再通过螺栓紧固件穿过第二安装孔74将马达5固定安装在定圈后固定板73上，进而能够实现通过定圈7支撑安装马达5，使马达5的输出端能够在定圈7内转动。

如图1-2和图5-6所示，所述定圈7的内部转动设置有动圈6，所述动圈6靠近马达5的一侧一体设置有动圈后固定板61，所述动圈后固定板61上呈环形陈列开设有若干个第三安装孔62。

所述马达5的输出端通过螺栓紧固件穿过第三安装孔62与动圈6固定连接，驱动动圈6在定圈7内进行转动。

这样设计，可以使马达5驱动动圈6在定圈7内转动，并且通过螺栓紧固件固定安装定圈7、马达5和动圈6，方便后期的检修和维护。

所述动圈6远离马达5的一侧中心位置固定设置有四方头9。

所述两外侧板13上分别开设有方便四方头9转动的通孔，所述四方头9的一端穿过该通孔与所述四方外接头4传动连接。

这样设计，通过通孔能够使四方头9伸入铲斗本体1内部与四方外接头4传动连接，进而可以使马达5驱动动圈6在定圈7内转动时通过四方头9带动四方外接头4驱动中心轴8转动，实现搅拌功能。

通过四方头9和四方外接头4传动连接，可以加大传动时的承载扭矩，提高了铲斗的工作效率，并且组装和安装快捷简单，检修维护方便快捷，使用寿命长，能够降低使用成本。

如图1-3所示，所述定圈7的下方靠近外侧板13的位置开设有与定圈7内腔相通的泄漏口75，通过该泄漏口75，可以排出铲斗本体1内的物料通过外侧板13上的通孔泄漏进定圈7的水分和沙子等物料，能有效的延长使用寿命，减少制造和后期使用维护成本。

如图1-2所示，所述铲斗本体1的内表面位于圆弧外壳板14上排列设置有多个可拆卸的内衬板12，能够防止铲斗本体1的内表面受到物料的磨损，在使用一段时间后，可对其中磨损较为严重的内衬板12进行更换，有效延长铲斗本体1的使用寿命。

在本实施例中所述的马达5为液压马达。

实施例2，如图8所示，上述实施例1中，所述搅拌装置还可以采用图8所示的结构，所述两四方外接头4和中心轴8上沿着中心轴8轴向和周向间隔均匀排列设置有多个支撑梁18，且该排列设置的支撑梁18在中心轴8的中间向两侧呈两旋转方向相反的螺旋状排列设置。

所述支撑梁18的末端均固定连接有搅拌叶片19。

这样设计，能够通过支撑梁18支撑安装搅拌叶片19，使多个搅拌叶片19的工作面组成一间断的螺旋状，使物料能够得到均匀、充分的搅拌。

在使用时，本实用新型主要应用于装载机上，将马达5通过液压管路连接于装载机的液压源上，即可工作；马达5输出端转动能够带动动圈6在定圈7内转动，动圈6转动带动四方头9，四方头9转动带动四方外接头4和中心轴8转动，中心轴8转动能够带动螺旋叶片15或搅拌叶片19对物料进行搅拌。

在进行搅拌时，两个旋向相反的螺旋叶片15能够提高搅拌效率，并且还能够避免搅拌物料卡在铲斗本体1内的角落中。

经过试验检测，通过在铲斗本体1内添加物料时，铲斗本体1内的水分和细小的沙子等物料通过外侧板13上的通孔与四方头9之间的间隙泄漏进定圈7内的物料可通过泄漏口75排除，在对物料进行搅拌时，在铲斗本体1内泄漏进定圈7内的物料会相对减少，且铲斗本体1内的各种物料充分混合后，基本不会在泄漏进定圈7内。

本实用新型采用上述结构，构思巧妙，结构合理，通过双马达驱动中心轴转动带动螺旋叶片转动，可提高输出动力和扭矩，提高搅拌效率；无轴承与密封装置，可简化整体结构，降低维护频率，使组装和安装快捷简单，安全可靠，使用寿命长，并且检修维护方便快捷，能够降低使用成本；在铲斗本体内加设耐磨片，有效减缓了铲斗本体的内壁因长时间搅拌而磨损的程度，提高了使用寿命，使铲斗本体更加耐用。

Claims (9)

1.一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，包括铲斗本体（1），其特征在于：所述铲斗本体（1）的内部设有用于搅拌物料的搅拌装置，铲斗本体（1）的两侧分别设置有驱动组件，搅拌装置的两端分别与所述驱动组件可拆卸式连接并由其驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述驱动组件包括两个分别设置在铲斗本体（1）两相对侧壁上的马达（5），所述马达（5）的外部设置有与铲斗本体（1）固定连接用于支撑马达（5）转动的定圈（7）。

3.根据权利要求2所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述定圈（7）的内部转动设置有动圈（6），所述动圈（6）靠近马达（5）的一侧与所述马达（5）的输出端固定连接，所述马达（5）能够驱动动圈（6）在定圈（7）内进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述动圈（6）远离马达（5）的一侧中心位置固定设置有四方头（9）。

5.根据权利要求4所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述定圈（7）的下方靠近铲斗本体（1）的位置开设有与定圈（7）内腔相通的泄漏口（75），该泄漏口（75）用于排出铲斗本体（1）内泄漏进定圈（7）内的物料。

6.根据权利要求5所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在铲斗本体（1）内部的中心轴（8），所述中心轴（8）上固定有用于搅拌物料的螺旋叶片（15），所述中心轴（8）的两端分别一体连接有四方外接头（4）。

7.根据权利要求6所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述铲斗本体（1）的两侧壁上分别开设有方便四方头（9）转动的通孔，所述四方头（9）的一端穿过该通孔与所述四方外接头（4）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述铲斗本体（1）的内表面上排列设置有多个可拆卸的用于保护铲斗本体（1）内表面的内衬板（12）。

9.根据权利要求8所述的一种装载机运输机械用物料搅拌铲斗，其特征在于：所述搅拌装置的整体结构还可以为在四方外接头（4）和中心轴（8）上沿着中心轴（8）轴向和周向间隔均匀排列设置有多个支撑梁（18），所述支撑梁（18）的末端均固定连接有搅拌叶片（19）。