CN215655512U - 一种球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球磨机，包括筒体、主轴以及驱动机构；所述筒体设置于所述主轴上，所述筒体与所述主轴连通；所述驱动机构设置于所述主轴一侧，所述驱动机构与所述主轴连接，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；所述驱动机构包括定子以及转子；所述定子固定设置，所述转子与所述主轴固定连接，所述定子与所述转子相互配合。其中的驱动机构，定子固定设置，将转子直接套设连接于球磨机的主轴上，转子与主轴固定连接，定子与转子相互配合，从而直接通过转子驱动主轴转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，整体结构更紧凑，节省空间。

Description

一种球磨机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，特别涉及一种球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有球磨机的驱动方式采用电机与减速机通过联轴器连接，减速机与小传动齿轮通过联轴器连接，小回转齿轮与大回转齿轮通过链轮连接，大回转齿轮与主轴连接，从而驱动主轴转动；然而利用这种传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占用空间大，制造成本高，维修麻烦，维修成本高。

实用新型内容

为此，需要提供一种球磨机，用于解决现有球磨机的驱动方式采用电机与减速机通过联轴器连接，减速机与小传动齿轮通过联轴器连接，小回转齿轮与大回转齿轮通过链轮连接，大回转齿轮与主轴连接，从而驱动主轴转动；然而利用这种传动方式传动损耗大、耗能大，传动效率低，占用空间大，制造成本高，维修麻烦，维修成本高等的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种球磨机，包括筒体、主轴以及驱动机构；

所述筒体设置于所述主轴上，所述筒体与所述主轴连通；

所述驱动机构设置于所述主轴一侧，所述驱动机构与所述主轴连接，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；

所述驱动机构包括定子以及转子；

所述定子固定设置，所述转子与所述主轴固定连接，所述定子与所述转子相互配合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述定子与所述转子同轴设置，且所述定子与所述转子间隔设置呈分体式，外部电源为所述定子提供电源，从而带动所述转子转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动机构还包括壳体，所述定子以及所述转子分别设置于所述壳体内，所述定子与所述壳体固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述球磨机还包括轴承座总成，所述轴承座总成套设于所述主轴上，所述定子与所述轴承座总成固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述球磨机还包括固定板，所述固定板与所述轴承座总成固定连接；或

所述固定板与所述轴承座总成一体式成型；

所述定子与所述固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述球磨机还包括支撑机构，所述支撑机构设置于所述轴承座总成下方，所述支撑机构与所述轴承座总成固定连接，所述定子与所述支撑机构固定连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述球磨机还包括进料口以及出料口，所述进料口设置于所述筒体一侧，所述进料口于所述筒体连通；

所述出料口设置于所述主轴一侧，所述出料口于所述主轴连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述球磨机还包括研磨体，所述研磨体设置于所述筒体内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述球磨机还包括耐磨部件，所述耐磨部件设置于所述筒体内壁上，所述耐磨部件与所述筒体内壁连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述球磨机还包括检修门，所述检修门设置于所述筒体上，所述检修门与所述筒体通过活动部件活动连接。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的球磨机，其中的驱动机构，定子固定设置，将转子直接套设连接于球磨机的主轴上，转子与主轴固定连接，定子与转子相互配合，从而直接通过转子驱动主轴转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，整体结构更紧凑，节省空间。且与现有球磨机的驱动机构的相比：本实用新型的球磨机的驱动机构取消一体式电机，无需电机底座或减速机、减速机底座、回转齿轮以及联轴器等，没有中间减速、加速的过程，转子的转速直接是球磨机的主轴的转速，降低传动损耗。在维修上，无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，操作简便，方便维修，且延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为具体实施方式所述球磨机的结构示意图；

图2为具体实施方式所述球磨机的剖视图之一；

图3为具体实施方式所述球磨机的剖视图之二。

附图标记说明：

1、筒体，

2、主轴，

3、驱动机构，

31、定子，

32、转子，

33、壳体，

4、轴承座总成，

5、固定板，

6、支撑机构，

7、进料口，

8、检修门。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图3，本实施例涉及一种球磨机，包括筒体1、主轴2以及驱动机构3；所述筒体1设置于所述主轴2上，所述筒体1与所述主轴2连通；具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，筒体1以及主轴2呈水平设置，主轴2为中空轴，筒体1作为物料的粉碎处理区域。所述驱动机构3设置于所述主轴2一侧，所述驱动机构3与所述主轴2连接，所述驱动机构3用于驱动所述主轴2转动。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述球磨机还包括进料口7以及出料口，所述进料口7设置于所述筒体1一侧，所述进料口7于所述筒体1连通；物料从进料口7送入筒体1内进行粉碎。所述出料口设置于所述主轴2一侧，所述出料口于所述主轴2连通，粉碎后的物料从出料口排出。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述球磨机还包括研磨体，所述研磨体设置于所述筒体1内。具体的，在本实施例中，研磨体可以选用钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒体1重；在其他实施例中，研磨体也可选用钢段。具体的，根据研磨物料的粒度加以选择。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述球磨机还包括耐磨部件，所述耐磨部件设置于所述筒体1内壁上，所述耐磨部件与所述筒体1内壁连接。具体的，在本实施例中，耐磨部件选用衬板，衬板的形状为阶梯形或波纹形板。进一步的，筒体1内分为多个仓，其中在本实施例中，筒体1内被分为第一仓以及第二仓，第二仓设置于第一仓的一侧。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述球磨机还包括检修门8，所述检修门8设置于所述筒体1上，所述检修门8与所述筒体1通过活动部件活动连接。具体的，在本实施例中，活动部件选用活动轴。需要检修时，通过解锁卡扣，检修门8与活动轴的相互配合，使检修门8打开，对筒体1内部进行检修，操作简便，节省检修时间，提高了工作效率，省时省力。

具体的，在本实施例中的球磨机，物料由进料口7进入筒体1内，驱动机构3驱动主轴2转动，主轴2转动带动筒体1转动，筒体1转动时，由于惯性和离心力作用，将研磨体带到一定高度时，由于研磨体本身的重力作用而被抛落，从而对物料产生重击和研磨作用，将筒体1内的物料给击碎。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述驱动机构3包括定子31以及转子32；所述定子31固定设置，所述转子32与所述主轴2固定连接，所述定子31与所述转子32相互配合。进一步的，在某些实施例中，所述转子32通过固定组件固定于所述主轴2上，所述固定组件与所述主轴2之间可拆卸连接，方便拆卸，方便维修。需要说明的是，本实施例的驱动机构3的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的驱动机构3。

具体的，在本实施例中，如图1至图3所示，所述定子31与所述转子32同轴设置，且所述定子31与所述转子32间隔设置呈分体式，外部电源为所述定子31提供电源，从而带动所述转子32转动。具体的，定子31绕组通入交流电，会形成沿着一个方向以一定的速度旋转的旋转磁场，转子32为永磁体，也会形成一个永磁磁场，因定子31为固定的，两个磁场相互作用下，产生转矩，带动转子32沿着磁场旋转方向旋转，从而带动主轴2工作。优选的，在本实施例中，驱动机构3为分体式电机。

具体的，在本实施例中的球磨机，如图1至图3所示，定子31固定设置，将转子32直接套设连接于球磨机的主轴2上，转子32与主轴2固定连接，且转子32与定子31同轴间隔设置，呈分体式，定子31与转子32相互配合，从而直接通过转子32驱动主轴2转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，整体结构更紧凑，节省空间；且与现有球磨机的驱动机构3的相比：本实施例的球磨机的驱动机构3取消一体式电机，无需电机底座或减速机、减速机底座、联轴器以及回转齿轮等，没有中间减速、加速的过程，转子32的转速直接是球磨机的主轴2的转速；且在维修上，无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，操作简便，方便维修，且延长设备的使用寿命。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述驱动机构3还包括壳体33，所述定子31以及所述转子32分别设置于所述壳体33内，所述定子31与所述壳体33固定连接，从而对定子31起到固定作用。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述球磨机还包括轴承座总成4，所述轴承座总成4套设于所述主轴2上，转子32、主轴2以及轴承座总成4为一体式；具体的，所述定子31与所述轴承座总成4固定连接，定子31直接与所述轴承座总成4固定连接，从而对定子31起到固定作用。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述球磨机还包括固定板5，所述固定板5与所述轴承座总成4固定连接，所述定子31与所述固定板5固定连接，从而对定子31起到固定作用。在其他实施例里，所述固定板5与所述轴承座总成4一体式成型。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述球磨机还包括支撑机构6，所述支撑机构6设置于所述轴承座总成4下方，所述支撑机构6与所述轴承座总成4固定连接，所述定子31与所述支撑机构6固定连接，从而对定子31起到固定作用。在其他实施例中，定子31与支撑机构6之间通过固定板5固定连接。通知支撑机构6起到支撑作用，提高整体的稳固性，具体的，在本实施例中，支撑机构6可以选用支架。

具体的，在本实施例中的球磨机，定子31固定设置，将转子32直接套设连接于球磨机的主轴2上，转子32与主轴2固定连接，且转子32与定子31同轴间隔设置，呈分体式，定子31与转子32相互配合，从而直接通过转子32驱动主轴2转动，降低传动损耗，降低耗能，提高传动效率，整体结构更紧凑，节省空间。进一步的，物料由进料口7进入筒体1内，驱动机构3驱动主轴2转动，主轴2转动带动筒体1转动，筒体1转动时，由于惯性和离心力作用，将研磨体带到一定高度时，由于研磨体本身的重力作用而被抛落，从而对物料产生重击和研磨作用，将筒体1内的物料给击碎。

与现有球磨机的驱动机构3的相比：本实施例的球磨机的驱动机构3取消一体式电机，无需电机底座或减速机、减速机底座、联轴器以及回转齿轮等，没有中间减速、加速的过程，转子32的转速直接是球磨机的主轴2的转速；且在维修上，无需添加润滑脂或无需更换减速机润滑油，减少工作量，操作简便，方便维修，且延长设备的使用寿命。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球磨机，其特征在于：包括筒体、主轴以及驱动机构；

所述筒体设置于所述主轴上，所述筒体与所述主轴连通；

所述驱动机构设置于所述主轴一侧，所述驱动机构与所述主轴连接，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动；

所述驱动机构包括定子以及转子；

所述定子固定设置，所述转子与所述主轴固定连接，所述定子与所述转子相互配合。

2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述定子与所述转子同轴设置，且所述定子与所述转子间隔设置呈分体式，外部电源为所述定子提供电源，从而带动所述转子转动。

3.根据权利要求1或2所述的球磨机，其特征在于：所述驱动机构还包括壳体，所述定子以及所述转子分别设置于所述壳体内，所述定子与所述壳体固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机还包括轴承座总成，所述轴承座总成套设于所述主轴上，所述定子与所述轴承座总成固定连接。

5.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机还包括固定板，所述固定板与所述轴承座总成固定连接；或

所述固定板与所述轴承座总成一体式成型；

所述定子与所述固定板固定连接。

6.根据权利要求4所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机还包括支撑机构，所述支撑机构设置于所述轴承座总成下方，所述支撑机构与所述轴承座总成固定连接，所述定子与所述支撑机构固定连接。

7.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机还包括进料口以及出料口，所述进料口设置于所述筒体一侧，所述进料口于所述筒体连通；

所述出料口设置于所述主轴一侧，所述出料口于所述主轴连通。

8.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机还包括研磨体，所述研磨体设置于所述筒体内。

9.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机还包括耐磨部件，所述耐磨部件设置于所述筒体内壁上，所述耐磨部件与所述筒体内壁连接。

10.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述球磨机还包括检修门，所述检修门设置于所述筒体上，所述检修门与所述筒体通过活动部件活动连接。

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