CN215312834U - 干粉球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了干粉球磨机，包括机架、粉磨滚筒以及下料防尘罩；所述粉磨滚筒与所述机架转动连接，所述粉磨滚筒设置有滚筒进料口、滚筒出料口以及粉磨腔，所述滚筒进料口与所述滚筒出料口均与所述粉磨腔相连通；所述下料防尘罩的下端与所述机架固定连接，所述下料防尘罩的下端开设有下料口，所述下料防尘罩包括第一罩体和第二罩体，所述粉磨滚筒穿过所述第一罩体和所述第二罩体，所述第一罩体、所述第二罩体以及所述粉磨滚筒之间围设形成有隔尘空间，所述粉磨滚筒穿过所述隔尘空间，并且所述滚筒进料口以及所述滚筒出料口均设置于所述隔尘空间内。本方案能减少球磨机周遭的环境的污染，避免员工吸入过多干粉影响身体健康。

Description

干粉球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是干粉球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，粉磨体也可用钢段。

根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

在现有的工厂生产过程中，干式粉磨机研磨完毕后，下料时通常直接落到干粉输送机构(如传送皮带)，随后通过干粉输送机构输送研磨后的干粉到下一工位。在下料的过程中，干粉会扬起，导致工厂内环境扬尘过多，影响员工的身体健康，给工厂内的环境带来严重污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供干粉球磨机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

干粉球磨机，包括机架、粉磨滚筒以及下料防尘罩；所述粉磨滚筒与所述机架转动连接，所述粉磨滚筒设置有滚筒进料口、滚筒出料口以及粉磨腔，所述滚筒进料口与所述滚筒出料口均与所述粉磨腔相连通；所述下料防尘罩的下端与所述机架固定连接，所述下料防尘罩的下端开设有下料口，所述下料防尘罩包括第一罩体和第二罩体，所述粉磨滚筒穿过所述第一罩体和所述第二罩体，所述第一罩体、所述第二罩体以及所述粉磨滚筒之间围设形成有隔尘空间，所述粉磨滚筒穿过所述隔尘空间，并且所述滚筒进料口以及所述滚筒出料口均设置于所述隔尘空间内。

通过上述方案，在粉磨滚筒研磨完毕后，对粉磨滚筒中的干粉进行下料时，下料防尘罩起到隔绝滚筒出料口以及外界的作用，避免下料时干粉扬起飘到周遭的工作环境。本方案能减少球磨机周遭的环境的污染，避免员工吸入过多干粉影响身体健康。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于输送干粉的干粉输送组件，所述干粉输送组件包括输送进料口、输送出料口、输送通道以及输送驱动机构，所述输送进料口以及所述输送出料口均与所述输送通道相连通，所述输送进料口以及所述输送出料口分别设置于所述输送通道的两端，所述输送进料口与所述下料口相连通，所述输送驱动机构驱动干粉沿所述输送通道向远离所述机架的方向运动。

通过上述方案，球磨机下料后直接通过干粉输送组件进行传输，使干粉移动到下一工位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述干粉输送组件还包括输送壳体，所述输送进料口、所述输送出料口以及所述输送通道均设置于输送壳体内，所述输送通道的横截面呈圆形，所述输送驱动机构包括输送电机、螺旋输送叶片以及螺旋轴，所述螺旋输送叶片与所述螺旋轴固定连接，所述螺旋轴以及所述螺旋输送叶片均设置于所述输送通道内，所述输送电机安装于所述输送壳体外侧，所述输送电机驱动所述螺旋轴旋转。

通过上述方案，通过输送壳体包裹输送进料口、输送出料口以及输送通道，能有效避免干粉运输过程中扬起飘到空中，减少对输送路线附近的空气的污染。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送通道远离所述机架逐渐向上倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括滚筒驱动组件，所述滚筒驱动组件包括滚筒驱动电机、第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第一传动带和第二传动带，所述滚筒驱动电机与所述机架相对固定，所述滚筒驱动电机驱动所述第一驱动轮旋转，所述第一驱动轮通过所述第一传动带与所述第二驱动轮机械传动连接，所述第二驱动轮与所述第三驱动轮固定连接，所述第二驱动轮与所述第三驱动轮同轴设置，所述第二驱动轮与所述第三驱动轮均与所述机架相对旋转，所述第三驱动轮通过所述第二传动带与所述粉磨滚筒机械传动连接，所述第一驱动轮的直径小于所述第二驱动轮的直径，所述第三驱动轮的直径小于所述粉磨滚筒的外径。

通过上述方案，第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮能降低球磨滚筒的转速。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一罩体设置于所述第二罩体的上方，所述第一罩体的下端面与所述第二罩体的上端面抵接。

通过上述方案，第一罩体和第二罩体可分离设置，当需要加料时，使第一罩体和第二罩体分离，然后进行加料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述粉磨滚筒的两个端面分别设置有多个加强肋，多个所述加强肋沿所述粉磨滚筒的旋转轴线圆周分布。

通过上述方案，加强肋能对粉磨滚筒的整体强度进行加强。

本实用新型的有益效果是：本方案能减少球磨机周遭的环境的污染，避免员工吸入过多干粉影响身体健康。

本实用新型用于球磨机技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一个角度的整体结构示意图。

图中，100、机架；200、粉磨滚筒；300、下料防尘罩；310、第一罩体；320、第二罩体；330、下料口；411、输送进料口；412、输送出料口；413、输送通道；420、输送驱动机构；510、滚筒驱动电机；520、第一驱动轮；530、第二驱动轮；540、第三驱动轮。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，干粉球磨机，包括机架100、粉磨滚筒200、下料防尘罩300以及干粉输送组件。

粉磨滚筒200的两端凸出有滚筒转轴，机架100上设置有两个用于连接滚筒转轴的滚动轴承座，粉磨滚筒200通过滚筒转轴以及滚动轴承座与机架100转动连接。

粉磨滚筒200的两个端面分别设置有多个加强肋，多个加强肋沿滚筒的旋转轴线圆周分布。粉磨滚筒200设置有滚筒进料口、滚筒出料口以及粉磨腔。滚筒进料口与滚筒出料口分别设置于粉磨滚筒200相对的两侧，滚筒进料口以及滚筒出料口均设置于粉磨滚筒200的周面。滚筒进料口与滚筒出料口均与粉磨腔相连通。

下料防尘罩300的下端与机架100固定连接，下料防尘罩300的下端开设有下料口330，下料防尘罩300包括第一罩体310和第二罩体320，粉磨滚筒200穿过第一罩体310和第二罩体320，第一罩体310设置于第二罩体320的上方，第一罩体310的下端面与第二罩体320的上端面抵接。第一罩体310、第二罩体320以及粉磨滚筒200之间围设形成有隔尘空间，粉磨滚筒200穿过隔尘空间，并且滚筒进料口以及滚筒出料口均设置于隔尘空间内。

干粉输送组件设置于粉磨滚筒200的下方，干粉输送组件包括输送壳体以及输送驱动机构420。

输送壳体设置有输送进料口411、输送出料口412以及输送通道413。输送进料口411以及输送出料口412均与输送通道413相连通，输送进料口411以及输送出料口412分别设置于输送通道413的两端，输送通道413的横截面呈圆形，输送通道413远离机架100逐渐向上倾斜。输送出料口412的开口向下，输送进料口411与下料口330相连通。

输送驱动机构420包括输送电机、螺旋输送叶片以及螺旋轴，螺旋输送叶片与螺旋轴固定连接，螺旋轴以及螺旋输送叶片均设置于输送通道413内，输送电机安装于输送壳体外侧，输送电机驱动螺旋轴旋转。

干粉球磨机还包括滚筒驱动组件，滚筒驱动组件包括滚筒驱动电机510、第一驱动轮520、第二驱动轮530、第三驱动轮540、第一传动带和第二传动带。滚筒驱动电机510安装于机架100上，滚筒驱动电机510驱动第一驱动轮520旋转，第一驱动轮520通过第一传动带与第二驱动轮530机械传动连接，第二驱动轮530与第三驱动轮540固定连接，第二驱动轮530与第三驱动轮540同轴设置，第一驱动轮520的直径小于第二驱动轮530的直径，第三驱动轮540的直径小于粉磨滚筒200的外径。第二驱动轮530以及第三驱动轮540通过连接轴连接，机架100上与连接轴对应的位置设置有两个相对设置的滚动轴承座，连接轴的两端分别与对应的两个滚动轴承座连接，实现连接轴与机架100转动连接，从而实现第二驱动轮530与第三驱动轮540相对机架100转动，第三驱动轮540通过第二传动带与粉磨滚筒200机械传动连接。第一传动带和第二传动带均设置为传送皮带，对应的第一驱动轮520、第二驱动轮530以及第三驱动轮540均设置为皮带轮。通过第一驱动轮520、第二驱动轮530以及第三驱动轮540对滚筒驱动电机510输出的动力进行减速之后驱动粉磨滚筒200。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.干粉球磨机，其特征在于：包括机架(100)、粉磨滚筒(200)以及下料防尘罩(300)；所述粉磨滚筒(200)与所述机架(100)转动连接，所述粉磨滚筒(200)设置有滚筒进料口、滚筒出料口以及粉磨腔，所述滚筒进料口与所述滚筒出料口均与所述粉磨腔相连通；所述下料防尘罩(300)的下端与所述机架(100)固定连接，所述下料防尘罩(300)的下端开设有下料口(330)，所述下料防尘罩(300)包括第一罩体(310)和第二罩体(320)，所述粉磨滚筒(200)穿过所述第一罩体(310)和所述第二罩体(320)，所述第一罩体(310)、所述第二罩体(320)以及所述粉磨滚筒(200)之间围设形成有隔尘空间，所述粉磨滚筒(200)穿过所述隔尘空间，并且所述滚筒进料口以及所述滚筒出料口均设置于所述隔尘空间内。

2.根据权利要求1所述的干粉球磨机，其特征在于：还包括用于输送干粉的干粉输送组件，所述干粉输送组件包括输送进料口(411)、输送出料口(412)、输送通道(413)以及输送驱动机构(420)，所述输送进料口(411)以及所述输送出料口(412)均与所述输送通道(413)相连通，所述输送进料口(411)以及所述输送出料口(412)分别设置于所述输送通道(413)的两端，所述输送进料口(411)与所述下料口(330)相连通，所述输送驱动机构(420)驱动干粉沿所述输送通道(413)向远离所述机架(100)的方向运动。

3.根据权利要求2所述的干粉球磨机，其特征在于：所述干粉输送组件还包括输送壳体，所述输送进料口(411)、所述输送出料口(412)以及所述输送通道(413)均设置于输送壳体内，所述输送通道(413)的横截面呈圆形，所述输送驱动机构(420)包括输送电机、螺旋输送叶片以及螺旋轴，所述螺旋输送叶片与所述螺旋轴固定连接，所述螺旋轴以及所述螺旋输送叶片均设置于所述输送通道(413)内，所述输送电机安装于所述输送壳体外侧，所述输送电机驱动所述螺旋轴旋转。

4.根据权利要求2所述的干粉球磨机，其特征在于：所述输送通道(413)远离所述机架(100)逐渐向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的干粉球磨机，其特征在于：还包括滚筒驱动组件，所述滚筒驱动组件包括滚筒驱动电机(510)、第一驱动轮(520)、第二驱动轮(530)、第三驱动轮(540)、第一传动带和第二传动带，所述滚筒驱动电机(510)与所述机架(100)相对固定，所述滚筒驱动电机(510)驱动所述第一驱动轮(520)旋转，所述第一驱动轮(520)通过所述第一传动带与所述第二驱动轮(530)机械传动连接，所述第二驱动轮(530)与所述第三驱动轮(540)固定连接，所述第二驱动轮(530)与所述第三驱动轮(540)同轴设置，所述第二驱动轮(530)与所述第三驱动轮(540)均与所述机架(100)相对旋转，所述第三驱动轮(540)通过所述第二传动带与所述粉磨滚筒(200)机械传动连接，所述第一驱动轮(520)的直径小于所述第二驱动轮(530)的直径，所述第三驱动轮(540)的直径小于所述粉磨滚筒(200)的外径。

6.根据权利要求5所述的干粉球磨机，其特征在于：所述第一罩体(310)设置于所述第二罩体(320)的上方，所述第一罩体(310)的下端面与所述第二罩体(320)的上端面抵接。

7.根据权利要求1所述的干粉球磨机，其特征在于：所述粉磨滚筒(200)的两个端面分别设置有多个加强肋，多个所述加强肋沿所述粉磨滚筒(200)的旋转轴线圆周分布。

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