CN219377360U - 超细微粒高速粉碎刀盘及固体粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超细微粒高速粉碎刀盘及固体粉碎机，把常规转子的刀头由刀片形状改进成多层齿盘形状，进一步增加刀头对于固体物料的超微细化效果。物料在齿盘形状间隙中逐步沿着转子的径向方向向外侧分布移动，且被反复高速撞击和剪切，最终从定子最外侧的齿盘缝隙中排出。该高速粉碎刀盘，对于物料从常规的单一撞击工作方式，改进成由一组转定子相互配合工作方式的工作方式，大幅增加了刀头对于物料的反复剪切效果，使得处理后的物料粒径更加细化且粉碎能力进一步增强，经过该方式处理后的物料粒径一般可达到3～10微米，部分物料甚至可以达到纳米级别。而且可被处理的物料的硬度范围也进一步增加。

Description

超细微粒高速粉碎刀盘及固体粉碎机

技术领域

本申请涉及物料粉碎技术领域，具体而言，涉及一种超细微粒高速粉碎刀盘及固体粉碎机。

背景技术

固体粉碎机用于固体物料颗粒的粉碎工作。常规的固体粉碎机一般在粉碎腔体内只有一组转子刀头，通过转子刀头的高速旋转对需要粉碎的物料进行撞击，常规转子的刀头由刀片形状，对于物料没有剪切效果，当被粉碎的物料细化到一定程度，在粉碎腔体内随着刀头旋转的气流形成漂浮状态，并随着气流一起运动，将很难再被刀头进行撞击细化。这样粉碎处理过的物料存在几个问题：

1.物料细化程度不够，一般只能达到30～50微米；

2.只能处理相对易碎的固体物料，类似硬一些的物料将不能进行粉碎处理，往往达不到超微细化的工艺处理的需求，那么对于粉碎效果的改进就显得十分必要。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种超细微粒高速粉碎刀盘及固体粉碎机，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

本申请第一方面提供一种超细微粒高速粉碎刀盘，包括配套的刀盘转子和刀盘定子，所述刀盘转子和所述刀盘定子之间保持有工作间隙，且在两者相对应的工作面上皆设有若干层由内到外的齿盘形刀头；

物料进入所述刀盘转子和所述刀盘定子之间的间隙，依次通过所述若干层由内到外的齿盘形刀头进行粉碎，并从外径处排出。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述齿盘形刀头为斜齿结构。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述刀盘定子的工作面上设有所述若干层由内到外的齿盘形刀头，所述刀盘定子的非工作面上设有入料口。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述刀盘转子上设有三层由内到外的第一齿盘形刀头，所述刀盘定子上设有三层由内到外的第二齿盘形刀头，所述第一齿盘形刀头和所述第二齿盘形刀头相对应设置。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述刀盘定子上还设有排料槽，所述排料槽同轴设于所述第二齿盘形刀头外侧。

本申请第二方面提供一种固体粉碎机，包括：

粉碎机驱动机构；

粉碎机构，设于所述粉碎机驱动机构一侧且通过所述粉碎机驱动机构提供动力；

所述粉碎机构采用第一方面所述的超细微粒高速粉碎刀盘，进行物料粉碎。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述粉碎机驱动机构，包括：

底脚；

驱动箱，水平设于所述底脚上；

电机，设于所述驱动箱外侧；

带轮机构，设于所述驱动箱内；

所述带轮机构的传动端与所述电机连接、从动端与所述粉碎机构连接；

电机驱动所述带轮机构，所述带轮机构带动所述粉碎机构的超细微粒高速粉碎刀盘旋转。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

钣金罩壳，设于所述驱动箱顶面；

所述电机位于所述钣金罩壳内。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述带轮机构，包括：

主动轮，配合于所述电机的输出轴上；

从动轮，配合于所述粉碎机构的主轴上；

皮带，配合于所述主动轮和所述从动轮之间。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述粉碎机构，包括：

轴承箱，设于所述驱动箱的顶面上；

主轴，设于所述轴承箱内，所述超细微粒高速粉碎刀盘的刀盘转子配合于所述主轴上；

固定罩壳，设于所述粉碎箱体顶部，所述超细微粒高速粉碎刀盘的刀盘定子设于所述固定罩壳内，且与所述刀盘转子相对应；

出料法兰，设于所述固定罩壳上且位于所述超细微粒高速粉碎刀盘一侧；

进料法兰，设于所述固定罩壳上。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

基于本申请的实施方案，本设计把常规的转子的刀头由刀片形状，改进成多层齿盘形状，进一步增加刀头对于固体物料的超微细化效果，物料在齿盘形状间隙中，被反复高速撞击和剪切。物料在齿盘形状间隙中逐步沿着转子的径向方向向外侧分布移动，且被反复高速撞击和剪切，最终从定子最外侧的齿盘缝隙中排出。该高速粉碎刀盘，对于物料从常规的单一撞击工作方式，改进成由一组转定子相互配合工作方式的工作方式，大幅增加了刀头对于物料的反复剪切效果，使得处理后的物料粒径更加细化且粉碎能力进一步增强，经过该方式处理后的物料粒径一般可达到3～10微米，部分物料甚至可以达到纳米级别。而且可被处理的物料的硬度范围也进一步增加。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型刀盘转子的正视结构示意图；

图2是本实用新型刀盘转子的断面结构示意图；

图3是本实用新型刀盘定子的正视结构示意图；

图4是本实用新型刀盘定子的断面结构示意图；

图5是本实用新型固体粉碎机的断面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本设计把常规的转子的刀头由刀片形状，改进成多层齿盘形状，进一步增加刀头对于固体物料的超微细化效果。粉碎刀片由两部分组成，一部分安装固定，另一部分工作时高速旋转。静止部分的粉碎刀盘定子(以下称为“定子”)的安装为固定静态，旋转运动部分的粉碎刀盘转子(以下称为“转子”)安装在设备的旋转主轴上，转定子齿盘形刀头部分相互交叉配合，并保留一定的空间转动间隙。

本实施例，工作面指的是刀盘上参与粉碎工作的一面，对应的一侧为非工作面。

实施例1

如图1-5所示，本申请第一方面提供一种超细微粒高速粉碎刀盘，包括配套的刀盘转子1和刀盘定子3，所述刀盘转子1和所述刀盘定子3之间保持有工作间隙，且在两者相对应的工作面上皆设有若干层由内到外的齿盘形刀头2；

如图1和2所示，刀盘转子1的工作面上排布由齿盘结构的刀头，从内到外设有内外三层环形齿，形成齿盘结构。刀盘转子通过键配合在主轴上，经过主轴转动，进行高速转动。

对应的，如图3和4所示，刀盘定子3的工作面上设有和刀盘转子相对应的齿盘形刀头，刀盘定子3固定安装在粉碎机构的固定罩壳中，物料从进料口投入，进入刀盘定子3的入料口4。

上下刀盘即刀盘定子和刀盘转子之间留有间隙，用于物料粉碎，物料进入两者之间的间隙，通过上下刀盘之间的齿盘刀头进行粉碎。

物料进入所述刀盘转子和所述刀盘定子之间的间隙，依次通过所述若干层由内到外的齿盘形刀头进行粉碎，并从外径处排出。

固体粉碎机设备工作时，其主轴带动转子高速旋转，需要粉碎的固体物料沿着定子的斜度进入转子和定子间的空隙，进入空隙后即被高速旋转的转子内圈进行撞击粉碎，由于离心力的作用，物料将沿着转子的径向方向向外侧分布移动，物料将再一次进入转子和定子的间隙之间，由于转子高速运转，而定子为静止状态，物料在齿盘形状间隙中，被反复高速撞击和剪切。物料在齿盘形状间隙中逐步沿着转子的径向方向向外侧分布移动，且被反复高速撞击和剪切，最终从定子最外侧的齿盘缝隙中排出。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述齿盘形刀头为斜齿结构。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述刀盘转子上设有三层由内到外的第一齿盘形刀头，所述刀盘定子上设有三层由内到外的第二齿盘形刀头，所述第一齿盘形刀头和所述第二齿盘形刀头相对应设置。

如图1和3所示，每个刀盘上设有从内到外设置的三层齿盘刀头。具体应用时，上下刀盘的齿盘刀头相对应。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述刀盘定子的工作面上设有所述若干层由内到外的齿盘形刀头，所述刀盘定子的非工作面上设有入料口。

如图4所示，刀盘定子右侧面(工作面)为齿盘刀头、左侧面上设置有锥形的入料口。可以结构图5所示，物料经过进料法兰后，从刀盘定子的入料口(锥形斜面)落下，进入刀盘定子(第二齿盘形刀头)和刀盘转子(第一齿盘形刀头)之间的间隙中，在相对保持高速的粉碎空隙中，被齿盘碰碎。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述刀盘定子上还设有排料槽，所述排料槽同轴设于所述第二齿盘形刀头外侧。

主轴带动转子高速旋转，需要粉碎的固体物料沿着定子的斜度进入转子和定子间的空隙，进入空隙后即被高速旋转的转子内圈进行撞击粉碎，由于离心力的作用，物料将沿着转子的径向方向向外侧分布移动，物料将再一次进入转子和定子的间隙之间，由于转子高速运转，而定子为静止状态，物料在齿盘形状间隙中，被反复高速撞击和剪切。物料在齿盘形状间隙中逐步沿着转子的径向方向向外侧分布移动，且被反复高速撞击和剪切，最终从定子最外侧的齿盘缝隙中排出。

实施例2

如图5所示，本实施例将实施例1中的刀盘用于固体粉碎机。

本申请第二方面提供一种固体粉碎机，包括：

粉碎机驱动机构；

粉碎机构，设于所述粉碎机驱动机构一侧且通过所述粉碎机驱动机构提供动力；

所述粉碎机构采用第一方面所述的超细微粒高速粉碎刀盘，进行物料粉碎。

粉碎机驱动机构用于提供主轴10的动力；超细微粒高速粉碎刀盘设置在粉碎机构内，粉碎机构在主轴10的驱动下，超细微粒高速粉碎刀盘工作，物料通过超细微粒高速粉碎刀盘进行破碎。

本实施例，粉碎机驱动机构为电机驱动的带轮形式，带轮机构将电机的驱动同步至驱动刀盘机构的主轴上。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述粉碎机驱动机构，包括：

底脚6；设置四个，用于支撑；

驱动箱，水平设于所述底脚的顶部上；底脚上部设于驱动箱内进行固定、下部伸出驱动箱；

电机8，设于所述驱动箱外侧；驱动箱顶面开孔，便于电机的输出轴伸出；

带轮机构7，设于所述驱动箱内；带轮机构结构简单，由一主动轮、一从动轮和一皮带组成，用于将电机的驱动同步至主轴。

所述带轮机构7的传动端与所述电机8连接、从动端与所述粉碎机构连接；

电机8驱动所述带轮机构7，所述带轮机构带动所述粉碎机构的超细微粒高速粉碎刀盘旋转。

带轮驱动仅仅为一种传输方式，可以用其他方式替换。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，还包括：

钣金罩壳5，设于所述驱动箱顶面；

所述电机8位于所述钣金罩壳5内。钣金罩壳可以是电机的散热箱。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述带轮机构，包括：

主动轮，配合于所述电机8的输出轴上；

从动轮，配合于所述粉碎机构的主轴10上；

皮带，配合于所述主动轮和所述从动轮之间。

皮带传动为现有技术，本处不做赘述。

作为本申请的一种可选实施方案，可选地，所述粉碎机构，包括：

轴承箱9，设于所述驱动箱的顶面上；

主轴10，设于所述轴承箱内，所述超细微粒高速粉碎刀盘的刀盘转子配合于所述主轴上；

固定罩壳14，设于所述粉碎箱体顶部，所述超细微粒高速粉碎刀盘的刀盘定子13设于所述固定罩壳内，且与所述刀盘转子11相对应；

出料法兰12，设于所述固定罩壳上且位于所述超细微粒高速粉碎刀盘一侧；

进料法兰15，设于所述固定罩壳上。

粉碎机构，用于下料，并通过超细微粒高速粉碎刀盘将物料粉碎，出料。超细微粒高速粉碎刀盘的刀盘转子通过键连接方式配合在主轴上，主轴10设于粉碎机构的轴承箱9内，主轴10通过带轮机构的从动轮驱动，驱动刀盘转子11旋转。

刀盘定子13固设于粉碎机构的固定罩壳14内，且位于进料法兰15的下方。刀盘定子和刀盘转子上下对应布置且留有一定间隙，右侧为出料法兰。物料从进料法兰落下，从到刀盘定子的入料口进入刀盘粉碎空间，被上下刀盘的齿盘刀头反复速撞击和剪切，进行超微粉碎。

该高速粉碎刀盘，对于物料从常规的单一撞击工作方式，改进成由一组转定子相互配合工作方式的工作方式，大幅增加了刀头对于物料的反复剪切效果，使得处理后的物料粒径更加细化且粉碎能力进一步增强，经过该方式处理后的物料粒径一般可达到3～10微米，部分物料甚至可以达到纳米级别。而且可被处理的物料的硬度范围也进一步增加。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细微粒高速粉碎刀盘，包括配套的刀盘转子和刀盘定子，其特征在于，所述刀盘转子和所述刀盘定子之间保持有工作间隙，且在两者相对应的工作面上皆设有若干层由内到外的齿盘形刀头；

物料进入所述刀盘转子和所述刀盘定子之间的间隙，依次通过所述若干层由内到外的齿盘形刀头进行粉碎，并从外径处排出。

2.如权利要求1所述的超细微粒高速粉碎刀盘，其特征在于，所述齿盘形刀头为斜齿结构。

3.如权利要求1所述的超细微粒高速粉碎刀盘，其特征在于，所述刀盘定子的工作面上设有所述若干层由内到外的齿盘形刀头，所述刀盘定子的非工作面上设有入料口。

4.如权利要求1所述的超细微粒高速粉碎刀盘，其特征在于，所述刀盘转子上设有三层由内到外的第一齿盘形刀头，所述刀盘定子上设有三层由内到外的第二齿盘形刀头，所述第一齿盘形刀头和所述第二齿盘形刀头相对应设置。

5.如权利要求4所述的超细微粒高速粉碎刀盘，其特征在于，所述刀盘定子上还设有排料槽，所述排料槽同轴设于所述第二齿盘形刀头外侧。

6.一种固体粉碎机，其特征在于，包括：

粉碎机驱动机构；

粉碎机构，设于所述粉碎机驱动机构一侧且通过所述粉碎机驱动机构提供动力；

所述粉碎机构采用权利要求1-5中任一项所述的超细微粒高速粉碎刀盘，进行物料粉碎。

7.如权利要求6所述的固体粉碎机，其特征在于，所述粉碎机驱动机构，包括：

底脚；

驱动箱，水平设于所述底脚上；

电机，设于所述驱动箱外侧；

带轮机构，设于所述驱动箱内；

所述带轮机构的传动端与所述电机连接、从动端与所述粉碎机构连接；

电机驱动所述带轮机构，所述带轮机构带动所述粉碎机构的超细微粒高速粉碎刀盘旋转。

8.如权利要求7所述的固体粉碎机，其特征在于，还包括：

钣金罩壳，设于所述驱动箱顶面；

所述电机位于所述钣金罩壳内。

9.如权利要求7所述的固体粉碎机，其特征在于，所述带轮机构，包括：

主动轮，配合于所述电机的输出轴上；

从动轮，配合于所述粉碎机构的主轴上；

皮带，配合于所述主动轮和所述从动轮之间。

10.如权利要求7所述的固体粉碎机，其特征在于，所述粉碎机构，包括：

轴承箱，设于所述驱动箱的顶面上；

主轴，设于所述轴承箱内，所述超细微粒高速粉碎刀盘的刀盘转子配合于所述主轴上；

固定罩壳，设于粉碎箱体顶部，所述超细微粒高速粉碎刀盘的刀盘定子设于所述固定罩壳内，且与所述刀盘转子相对应；

出料法兰，设于所述固定罩壳上且位于所述超细微粒高速粉碎刀盘一侧；

进料法兰，设于所述固定罩壳上。