CN209829105U - 一种sbs沥青胶体磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SBS沥青胶体磨，包括底座，底座上安装有电机，该电机的输出轴连接有磨腔，磨腔内设置有第一磨盘和第二磨盘，第一磨盘的中心连接电机的输出轴，第二磨盘固定在磨腔的出料端，第一磨盘和第二磨盘均为弧形盘，第一磨盘靠近第二磨盘的一面设置有磨齿和磨槽，第二磨盘靠近第一磨盘的一面同样设置有磨齿和磨槽，第一磨盘上的磨齿和磨槽与第二磨盘上的磨齿和磨槽相互啮合，第一磨盘与第二磨盘之间预留有供物料通过的间隙，第一磨盘和第二磨盘上的磨齿之间的间隙由边缘到中心逐渐减小。本实用新型在不调节第一磨盘和第二磨盘的间隙的情况下，使得物料的粉碎研磨和均质乳化的更加彻底，提高了工作效率。

Description

一种SBS沥青胶体磨

技术领域

本实用新型涉及沥青加工的技术领域，尤其是涉及一种SBS沥青胶体磨。

背景技术

随着公路交通事业的发展及交通量的增大，沥青在公路中的应用越来越重要。胶体磨是沥青生产设备上最重要的部分，其对生产沥青的成本、效率、质量起着举足轻重的作用。

现有技术中，沥青胶体磨的工作原理是通过电机带动转子与转子相配的定子做相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工沥青混合物通过本身的重量或外部压力加压产生向下的螺旋冲击力，透过转子与定子之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动和高速漩涡等物理作用，使得沥青混合物被有效的乳化、分散、均质和粉碎，达到沥青混合物超细粉碎及乳化的效果。

但是现有的沥青胶体磨转子与定子上的间隙均为固定间隙，需要调节转子与定子之间的间隙才能满足物料的粉碎研磨，调节过程复杂，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SBS沥青胶体磨，其具有在不调节第一磨盘和第二磨盘的间隙的情况下，使得物料的粉碎研磨和均质乳化的更加彻底，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种SBS沥青胶体磨，包括底座，所述底座上安装有电机，该电机的输出轴连接有磨腔，所述磨腔内设置有第一磨盘和第二磨盘，所述第一磨盘的中心连接电机的输出轴，第二磨盘固定在磨腔的出料端，所述第一磨盘和第二磨盘均为弧形盘，所述第二磨盘的中心开设有出料孔，所述出料孔内固定有出料管，该出料管穿过磨腔外壁连接集料箱，所述第一磨盘靠近第二磨盘的一面设置有磨齿和磨槽，所述第二磨盘靠近第一磨盘的一面同样设置有磨齿和磨槽，所述第一磨盘上的磨齿和磨槽与第二磨盘上的磨齿和磨槽相互啮合，所述第一磨盘与第二磨盘之间预留有供物料通过的间隙，所述第一磨盘和第二磨盘上的磨齿之间的间隙由边缘到中心逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使用时，启动电机，电机的输出轴带动磨腔内的第一磨盘转动，同时将物料从第一磨盘与第二磨盘之间预留的间隙通入到第一磨盘与第二磨盘之间，第一磨盘上的磨齿和磨槽与第二磨盘上的磨齿和磨槽相互啮合，通过磨齿之间的研磨实现物料的粉碎研磨和均质乳化，且第一磨盘和第二磨盘上的磨齿之间的间隙由边缘到中心逐渐减小，通入的物料在研磨的过程中逐渐增强，使得物料的粉碎研磨和均质乳化的更加彻底，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述磨腔顶部开设有进料孔，进料孔内安装有进料管，该进料管上端连接上料装置。

通过采用上述技术方案，上料装置中的物料从进料管进入到磨腔中进行研磨。

本实用新型进一步设置为：所述第一磨盘和第二磨盘上的磨齿呈圆环状阵列排布。

通过采用上述技术方案，提高研磨效率效率，使得物料的粉碎研磨和均质乳化更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述上料装置位于第一磨盘与第二磨盘之间的间隙的正上方。

通过采用上述技术方案，使得上料装置中的物料能够准确的落入到间隙中进行研磨。

本实用新型进一步设置为：所述磨齿具体为锥型齿。

通过采用上述技术方案，能够提高对物料的研磨效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一磨盘与第二磨盘上的磨齿由内到外逐渐递增。

通过采用上述技术方案，使得物料不容易直接从相邻两层梯形齿之间的泄流槽中直接甩出，增加了梯形齿对物料的剪切效果，使物料更有效地被剪切细化。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出轴与磨腔连接的位置处设置有轴承。

通过采用上述技术方案，减少了电机的输出轴与磨腔之间的机械磨损，提高设备使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一磨盘和第二磨盘上的磨齿之间的间隙由边缘到中心逐渐减小，通入的物料在研磨的过程中逐渐增强，使得物料的粉碎研磨和均质乳化的更加彻底，提高了工作效率；

2.通过第一磨盘与第二磨盘上的磨齿由内到外逐渐递增，使得物料不容易直接从相邻两层梯形齿之间的泄流槽中直接甩出，增加了梯形齿对物料的剪切效果，使物料更有效地被剪切细化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的第二磨盘结构示意图；

图4是本实用新型的第一磨盘结构示意图。

图中，1、底座；2、电机；3、磨腔；4、第一磨盘；5、第二磨盘；6、出料管；7、集料箱；8、磨齿；9、磨槽；10、间隙；11、进料管；12、上料装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种SBS沥青胶体磨，包括底座1，底座1上安装有电机2，该电机2的输出轴连接有磨腔3，在本实施例中，电机2的输出轴与磨腔3连接的位置处设置有轴承，减少了电机2的输出轴与磨腔3之间的机械磨损，提高设备使用寿命。

参照图2，磨腔3内安装有第一磨盘4和第二磨盘5，电机2的输出轴穿过磨腔3外壁连接在第一磨盘4的中心，第二磨盘5固定在磨腔3的出料端，在本实施例中，第一磨盘4和第二磨盘5均为弧形盘。

参照图1和图2，第二磨盘5的中心开设有出料孔，所述出料孔内固定有出料管6，该出料管6穿过磨腔3外壁连接集料箱7。

参照图2和图3，第一磨盘4靠近第二磨盘5的一面设置有磨齿8和磨槽9，第二磨盘5靠近第一磨盘4的一面同样设置有磨齿8和磨槽9，第一磨盘4上的磨齿8和磨槽9与第二磨盘5上的磨齿8和磨槽9相互啮合，在本实施例中，第一磨盘4与第二磨盘5之间预留有供物料通过的间隙10，第一磨盘4和第二磨盘5上的磨齿8之间的间隙10从边缘到中心逐渐减小，第一磨盘4和第二磨盘5上的磨齿8呈圆环状阵列排布，磨齿8具体为锥型齿，第一磨盘4与第二磨盘5上的磨齿8由内到外逐渐递增。

参照图2，磨腔3顶部开设有进料孔，进料孔内安装有进料管11，该进料管11上端连接上料装置12，在本实施例中，上料装置12位于第一磨盘4与第二磨盘5之间的间隙10的正上方。

本实施例的实施原理为：使用时，启动电机2，电机2的输出轴带动磨腔3内的第一磨盘4转动，上料装置12中的物料从进料管11流出，随后从第一磨盘4与第二磨盘5之间预留的间隙10通入到第一磨盘4与第二磨盘5之间，第一磨盘4上的磨齿8和磨槽9与第二磨盘5上的磨齿8和磨槽9相互啮合，通过磨齿8之间的研磨实现物料的粉碎研磨和均质乳化，且第一磨盘4和第二磨盘5上的磨齿8之间的间隙10由边缘到中心逐渐减小，通入的物料在研磨的过程中逐渐增强，使得物料的粉碎研磨和均质乳化的更加彻底，提高了工作效率；

第一磨盘4和第二磨盘5上的磨齿8呈圆环状阵列排布，提高研磨效率效率，使得物料的粉碎研磨和均质乳化更加彻底，第一磨盘4与第二磨盘5上的磨齿8由内到外逐渐递增，使得物料不容易直接从相邻两层梯形齿之间的泄流槽中直接甩出，增加了梯形齿对物料的剪切效果，使物料更有效地被剪切细化。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SBS沥青胶体磨，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有电机(2)，该电机(2)的输出轴连接有磨腔(3)，所述磨腔(3)内设置有第一磨盘(4)和第二磨盘(5)，所述第一磨盘(4)的中心连接电机(2)的输出轴，第二磨盘(5)固定在磨腔(3)的出料端，所述第一磨盘(4)和第二磨盘(5)均为弧形盘，所述第二磨盘(5)的中心开设有出料孔，所述出料孔内固定有出料管(6)，该出料管(6)穿过磨腔(3)外壁连接集料箱(7)，所述第一磨盘(4)靠近第二磨盘(5)的一面设置有磨齿(8)和磨槽(9)，所述第二磨盘(5)靠近第一磨盘(4)的一面同样设置有磨齿(8)和磨槽(9)，所述第一磨盘(4)上的磨齿(8)和磨槽(9)与第二磨盘(5)上的磨齿(8)和磨槽(9)相互啮合，所述第一磨盘(4)与第二磨盘(5)之间预留有供物料通过的间隙(10)，所述第一磨盘(4)和第二磨盘(5)上的磨齿(8)之间的间隙(10)由边缘到中心逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种SBS沥青胶体磨，其特征在于：所述磨腔(3)顶部开设有进料孔，进料孔内安装有进料管(11)，该进料管(11)上端连接上料装置(12)。

3.根据权利要求1所述的一种SBS沥青胶体磨，其特征在于：所述第一磨盘(4)和第二磨盘(5)上的磨齿(8)呈圆环状阵列排布。

4.根据权利要求2所述的一种SBS沥青胶体磨，其特征在于：所述上料装置(12)位于第一磨盘(4)与第二磨盘(5)之间的间隙(10)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种SBS沥青胶体磨，其特征在于：所述磨齿(8)具体为锥型齿。

6.根据权利要求1所述的一种SBS沥青胶体磨，其特征在于：所述第一磨盘(4)与第二磨盘(5)上的磨齿(8)由内到外逐渐递增。

7.根据权利要求1所述的一种SBS沥青胶体磨，其特征在于：所述电机(2)的输出轴与磨腔(3)连接的位置处设置有轴承。