CN212882911U - 一种用于水泥加工的立式磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其包括立式外筒、同轴设置在外筒内的转动轴，以及与所述外筒内壁转动连接的内转筒、且内转筒与所述转动轴之间设置有从上至下逐渐变小的间隙；所述转动轴内设置有中空腔体、且转动轴上开设有连通中空腔体和所述间隙的若干通孔，所述转动轴的下端面固定连接有连通所述中空腔体与外界的排料管、且排料管与所述外筒底部转动连接；还包括用于驱动所述内转筒的第一电机、以及用于驱动所述转动轴的第二电机。本实用新型物料从装置上端进入，在间隙内下降的过程中产生旋转、并伴随旋转逐渐被磨细；装置结构简单、空间利用率高效，能够实现设备的小型化，以满足对小处理量的物料进行高效研磨处理。

Description

一种用于水泥加工的立式磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备装置技术领域，尤其涉及一种用于水泥加工的立式磨粉装置。

背景技术

水泥加工过程中需要将颗粒状的物料研磨成粉，即通过研磨方式生产生料，然后再进行后续加工。

现有技术中，一般采用破碎机或者研磨机进行研磨作业，其中，破碎机通过电机驱动破碎组件(如搅动杆等)转动，将物料搅动起来，通过物料之间、以及物料与破碎组件之间的撞击实现破碎；研磨机则通过定子和转子之间的相对运动实现对物料的磨碎。

两种设备对物料的处理量要求均较大，不适合用于试验过程中对小处理量的物料进行高效研磨处理。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其解决了现有技术中设备不适合用于小处理量物料进行高效研磨作业的问题。

根据实用新型的实施例，一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其包括立式外筒、同轴设置在外筒内的转动轴，以及与所述外筒内壁转动连接的内转筒、且内转筒与所述转动轴之间设置有从上至下逐渐变小的间隙；

所述转动轴内设置有中空腔体、且转动轴上开设有连通中空腔体和所述间隙的若干通孔，所述转动轴的下端面固定连接有连通所述中空腔体与外界的排料管、且排料管与所述外筒底部转动连接；

还包括用于驱动所述内转筒的第一电机、以及用于驱动所述转动轴的第二电机。

上述技术方案中，从外筒上端将物料引入间隙，第一电机和第二电机分别驱动内转筒和转动轴同向转动，且两者之间的转速存在差异，以使得物料受到因转动带来的剪切力等作用力，实现对物料的研磨，随研磨的进行，物料颗粒逐渐变小并随之下落，通过通孔进入中空腔体内，最后通过排料管离开装置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

物料从装置上端进入，在间隙内下降的过程中产生旋转、并伴随旋转逐渐被磨细，最终通过转动轴下端的排料管排至装置外，装置结构简单、空间利用率高效，能够实现设备的小型化，以满足对小处理量的物料进行高效研磨处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

1、外筒；2、转动轴；3、内转筒；4、间隙；5、中空腔体；6、通孔；7、排料管；8、第一电机；9、第二电机；10、开口；11、驱动转筒；12、进料斗；13、伞齿轮；14、支架；15、环形槽；16、底板；17、顶板；18、支撑板；19、连接杆；20、安装板；21、缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其包括立式外筒1、同轴设置在外筒1内的转动轴2，以及与所述外筒1内壁转动连接的内转筒3、且内转筒3与所述转动轴2之间设置有从上至下逐渐变小的间隙4，其中外筒1内壁内陷设置有供内转筒3转动嵌入的环形腔，即使得内转筒3能在外筒1内实现稳定转动；

所述转动轴2内设置有供经研磨后的物料进入的中空腔体5、且转动轴2上开设有连通中空腔体5和所述间隙4的若干通孔6，通过将间隙4内的物料转移到中空腔体5内，所述转动轴2的下端面固定连接有连通所述中空腔体5与外界的排料管7、且排料管7与所述外筒1底部转动连接，这样使得排料管7能够跟随转动轴2同步转动，使得物料在中空腔体5以及排料管7内均能呈旋转式下降，提高出料效率；

立式磨粉装置还包括用于驱动所述内转筒3的第一电机8、以及用于驱动所述转动轴2的第二电机9。

上述实施例中，从外筒1上端将物料引入间隙4，第一电机8和第二电机9分别驱动内转筒3和转动轴2同向转动，且两者之间的转速存在差异，以使得物料受到因转动带来的剪切力等作用力，实现对物料的研磨，随研磨的进行，物料颗粒逐渐变小并随之下落，通过通孔6进入中空腔体5内，最后通过排料管7离开装置。

如图1、2所示，优选地，为了实现第一电机8对内转筒3的驱动，所述外筒1侧壁开设有开口10，所述第一电机8的转轴固定连接有穿入开口10内与所述内转筒3啮合的驱动转筒11，即驱动转筒11外壁和内转筒3外壁上设置有啮合齿；

所述外筒1上端面上固定连接有供物料进入间隙4的进料斗12，所述转动轴2上端延伸到进料斗12上方，所述第二电机9的转轴与转动轴2位于进料斗12上方的端部之间设置有一对相互啮合的伞齿轮13，第二电机9通过伞齿轮13的设置实现对转动轴2的驱动；

如图1所示，所述外筒1外设置有供所述第一电机8和所述第二电机9安装的支架14。

如图1、2所示，优选地，所述转动轴2下端设置有内陷的环形槽15，所述通孔6设置在环形槽15底，且环形槽15位于所述间隙4的下方，环形槽15的设置使得经研磨的物料更容易进入环形槽15，从而通过通孔6进入中空腔体5内，实现高效排料作业。

如图1所示，优选地，为了方便第一电机8和第二电机9的安装，所述支架14包括供所述第一电机8安装的底板16、供所述第二电机9安装的顶板17，以及上下两端分别与顶板17和底板16固定连接的支撑板18。

如图1所示，优选地，所述驱动转筒11的下端与所述第一电机8转轴固定连接、上端固定连接有一连接杆19，且连接杆19上端与所述顶板17转动连接，这样设置能使得第一电机8更稳定地通过驱动转筒11驱动内转筒3转动。

如图1所示，优选地，为了方便伞齿轮13的安装、以及保证转动轴2的稳定转动，所述进料斗12上端固定连接有安装板20，所述转动轴2转动穿过安装板20后与所述伞齿轮13固定连接，其中所述安装板20上开设有供物料进入所述进料斗12内的缺口21，使得安装板20的设置不会影响物料的投放。

相比于现有技术，本实施例提供的立式磨粉装置具有如下有益效果：

物料从装置上端进入，在间隙4内下降的过程中产生旋转、并伴随旋转逐渐被磨细，最终通过转动轴2下端固定连接的排料管7排至装置外；

本装置结构简单、空间利用率高效，能够实现设备的小型化，以满足对小处理量的物料进行高效研磨处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其特征在于，包括立式外筒、同轴设置在外筒内的转动轴，以及与所述外筒内壁转动连接的内转筒、且内转筒与所述转动轴之间设置有从上至下逐渐变小的间隙；

所述转动轴内设置有中空腔体、且转动轴上开设有连通中空腔体和所述间隙的若干通孔，所述转动轴的下端面固定连接有连通所述中空腔体与外界的排料管、且排料管与所述外筒底部转动连接；

还包括用于驱动所述内转筒的第一电机、以及用于驱动所述转动轴的第二电机。

2.如权利要求1所述的一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其特征在于，所述外筒侧壁开设有开口，所述第一电机的转轴固定连接有穿入开口内与所述内转筒啮合的驱动转筒；

所述外筒上端面上固定连接有进料斗，所述转动轴上端延伸到进料斗上方，所述第二电机的转轴与转动轴位于进料斗上方的端部之间设置有一对相互啮合的伞齿轮；

所述外筒外设置有供所述第一电机和所述第二电机安装的支架。

3.如权利要求2所述的一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其特征在于，所述转动轴下端设置有内陷的环形槽，所述通孔设置在环形槽底，且环形槽位于所述间隙的下方。

4.如权利要求3所述的一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其特征在于，所述支架包括供所述第一电机安装的底板、供所述第二电机安装的顶板，以及上下两端分别与顶板和底板固定连接的支撑板。

5.如权利要求4所述的一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其特征在于，所述驱动转筒的下端与所述第一电机转轴固定连接、上端固定连接有一连接杆，且连接杆上端与所述顶板转动连接。

6.如权利要求5所述的一种用于水泥加工的立式磨粉装置，其特征在于，所述进料斗上端固定连接有安装板，所述转动轴转动穿过安装板后与所述伞齿轮固定连接，其中所述安装板上开设有供物料进入所述进料斗内的缺口。

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