CN209353154U - 低功耗的绞绳粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了低功耗的绞绳粉碎机，包括：工作台面，工作台面的下端面由多根立柱支撑；绞绳粉碎壳体，绞绳粉碎壳体安装在所述的工作台面上端面，绞绳粉碎壳体上端设有进料口，下端设有出料口，出料口位于工作台面的出料孔上方；粉碎机构，粉碎机构包括并行安装在绞绳粉碎壳体内的两个转动粉碎机构，转动粉碎机构两端所述的绞绳粉碎壳体相对两端之间形成以自身轴线为中心转动的转动配合，转动粉碎机构包括转轴以及若干个设置在转轴上的动刀片，每个动刀片对应一个定刀片；驱动机构，驱动机构驱动所述的转轴转动，驱动机构包括驱动电机、齿轮箱，齿轮箱内设有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，驱动电机固定连接第一齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞绳粉碎设备，具体涉及一种低功耗的绞绳粉碎机。
背景技术
绞绳粉碎机主要用于造纸碎浆机绞绳粉碎以利于后续筛选的用途。碎浆机绞绳经输送旋或其它设备进入本设备，绞绳定刀和动刀的配合下切断后直接向下由出料口排出。
在现有的绞绳粉碎机中，采用一组定刀配合一组动刀且动刀在同一直线上，即所有动刀同时对绞绳进行剪切粉碎工作，导致对电机的功耗需求大，需要大功率电机提供动力，能耗高。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种低功耗的绞绳粉碎机，其通过采用双转轴，动刀在转轴的轴向上呈螺旋状排列，使得在两个转动粉碎机构的双动刀螺旋线绞切的过程中，绞绳逐步被切断，然后向下排出，同时作用在绞绳上的动刀数量减少，降低了功率消耗减少，也减少了设备负荷，保证了设备的正常运行，增加了设备使用寿命，提高了效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：低功耗的绞绳粉碎机，包括：工作台面，工作台面的下端面由多根立柱支撑；
绞绳粉碎壳体，绞绳粉碎壳体安装在所述的工作台面上端面，绞绳粉碎壳体上端设有进料口，下端设有出料口，出料口位于工作台面的出料孔上方；
粉碎机构，粉碎机构包括并行安装在绞绳粉碎壳体内的两个转动粉碎机构，转动粉碎机构两端所述的绞绳粉碎壳体相对两端之间形成以自身轴线为中心转动的转动配合，转动粉碎机构包括转轴以及若干个设置在转轴上的动刀片，每个动刀片对应一个定刀片，定刀片固定在绞绳粉碎壳体内壁，两个转动粉碎机构上的动刀片在转轴的轴线方向依次交替排列，转轴上的动刀片在转轴的轴向上呈螺旋状排列；
驱动机构，驱动机构驱动所述的转轴转动，驱动机构包括驱动电机、齿轮箱，齿轮箱内设有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与一个转动粉碎机构的转轴固定连接，第二齿轮与另一个转动粉碎机构的转轴固定连接，
驱动电机固定连接第一齿轮。
在上述方案的基础上，作为优选，动刀片的数量至少有一组，每组动刀片在转轴的轴向上排列结构为：径向X+0度、径向X+90度、径向X+180度、径向X+270度，
其中，X指代：以两个转动粉碎机构的转轴轴线所在的平面为参照作为径向0度，某一径向面与该平面的夹角。
在上述方案的基础上，作为优选，还包括驱动机构；
驱动机构为左电机、右电机，左电机驱动左转轴转动，右电机驱动右转轴转动，或
驱动机构为驱动电机、同步齿轮箱，同步齿轮箱的两个输出轴分别连接左转轴、右转轴，驱动电机驱动输出轴同步转动。
在上述方案的基础上，作为优选，驱动机构固定在工作台面上。
在上述方案的基础上，作为优选，进料口为斗式进料口。
在上述方案的基础上，作为优选，壳体及进料口外壁设有若干条加强筋。
本实用新型的有益效果是：其通过采用双转轴，动刀在转轴的轴向上呈螺旋状排列，使得在双动刀螺旋线绞切的过程中，绞绳逐步被切断，然后向下排出，同时作用在绞绳上的动刀数量减少，降低了功率消耗减少，也减少了设备负荷，保证了设备的正常运行，增加了设备使用寿命，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是粉碎机构的示意图；
图3是动刀的示意图；
图4是定刀的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
需要理解的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，在本实用新型的描述中，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，出现的如“安装”、“相连”、“连接”的术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，
低功耗的绞绳粉碎机，包括：
工作台面1，工作台面的下端面由多根立柱11支撑；
绞绳粉碎壳体2，绞绳粉碎壳体安装在所述的工作台面上端面，绞绳粉碎壳体上端设有进料口3，下端设有出料口，出料口位于工作台面的出料孔上方；
粉碎机构，粉碎机构包括并行安装在绞绳粉碎壳体内的两个转动粉碎机构，转动粉碎机构两端所述的绞绳粉碎壳体相对两端之间形成以自身轴线为中心转动的转动配合，转动粉碎机构包括转轴8以及若干个设置在转轴上的动刀片6，每个动刀片对应一个定刀片7，定刀片固定在绞绳粉碎壳体内壁，两个转动粉碎机构上的动刀片在转轴的轴线方向依次交替排列，转轴上的动刀片在转轴的轴向上呈螺旋状排列；
驱动机构，驱动机构驱动所述的转轴转动，驱动机构包括驱动电机5、齿轮箱4，齿轮箱内设有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与一个转动粉碎机构的转轴固定连接，第二齿轮与另一个转动粉碎机构的转轴固定连接，
驱动电机固定连接第一齿轮，具体的说，第一齿轮套在其中一个转动粉碎机构的转轴上且该转轴与驱动电机的驱动轴固定连接，驱动轴转动时，第一齿轮以自身轴线转动，带动转轴及第二齿轮转动。
在上述方案中，交替排列是指在轴向方向上，其中一个转动粉碎机构的转轴上相邻两个动刀片所在的平面之间存在另一个转动粉碎机构的动刀片所在平面。
在上述方案中，通过采用双转轴，动刀在转轴的轴向上呈螺旋状排列，使得在双动刀螺旋线绞切的过程中，绞绳逐步被切断，然后向下排出，同时作用在绞绳上的动刀数量减少，降低了功率消耗减少，也减少了设备负荷，保证了设备的正常运行，增加了设备使用寿命，提高了效率。
其中，采用第一齿轮与第二齿轮啮合的传动方式，具有进一步降低功耗，负荷的特点。
在上述方案的基础上，作为优选，动刀片的数量至少有一组，每组动刀片在转轴的轴向上排列结构为：径向X+0度、径向X+90度、径向X+180度、径向X+270度，
其中，X指代：以两个转动粉碎机构的转轴轴线所在的平面为参照作为径向0度，某一径向面与该平面的夹角。
在该方案中，每个转动粉碎机构的动刀片数量均为18个，该动刀的设计结构相对于同一直线的设计结构，同比情况下，动力需求降低达一半以上，大大降低了设备负荷。
驱动机构固定在工作台面上。
进料口为斗式进料口，相比于直筒式进料口，对绞绳进入绞绳粉碎壳体的过程中具有缓冲作用。
壳体及进料口外壁设有若干条加强筋21，因绞绳在绞绳粉碎壳体因转轴高速转动进行破碎，破碎的绞绳飞溅，故对壳体及进料口设计加强筋，起到加固作用，延长使用寿命。
此外，因绞绳粉碎机的工作平台通过多根立柱支撑架设于空中以便于下料，故在工作平台上具有一个由地面延伸至工作台面的楼梯10以便于走上工作台面进行操作、维修等，同时，工作台面四周设置栏杆9，避免人由工作台面上跌落造成事故。
此外，考虑到电机转动过程中因齿轮卡死或绞绳粉碎壳体内转轴卡死的现象，该现象会导致电机空转，损坏电机，故设计以监控系统，监控系统包括PLC控制单元、传感器，传感器安装在齿轮箱内用于测量转轴的转速，PLC控制单元接收传感器传递的信并将该信号的转速、电机功率与预设的电机功率、转速阈值相对比，若转速超出转速阈值的范围，则PLC控制单元传递报警信号至设置在工作平台上的报警器，发出报警声，可有效避免驱动电机空转，提高设备使用寿命。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.低功耗的绞绳粉碎机，其特征在于，包括：
工作台面，工作台面的下端面由多根立柱支撑；
绞绳粉碎壳体，绞绳粉碎壳体安装在所述的工作台面上端面，绞绳粉碎壳体上端设有进料口，下端设有出料口，出料口位于工作台面的出料孔上方；
粉碎机构，粉碎机构包括并行安装在绞绳粉碎壳体内的两个转动粉碎机构，转动粉碎机构两端所述的绞绳粉碎壳体相对两端之间形成以自身轴线为中心转动的转动配合，转动粉碎机构包括转轴以及若干个设置在转轴上的动刀片，每个动刀片对应一个定刀片，定刀片固定在绞绳粉碎壳体内壁，两个转动粉碎机构上的动刀片在转轴的轴线方向依次交替排列，转轴上的动刀片在转轴的轴向上呈螺旋状排列；
驱动机构，驱动机构驱动所述的转轴转动，驱动机构包括驱动电机、齿轮箱，齿轮箱内设有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮与一个转动粉碎机构的转轴固定连接，第二齿轮与另一个转动粉碎机构的转轴固定连接，
驱动电机固定连接第一齿轮。
2.如权利要求1所述的低功耗的绞绳粉碎机，其特征在于，动刀片的数量至少有一组，每组动刀片在转轴的轴向上排列结构为：径向X+0度、径向X+90度、径向X+180度、径向X+270度，
其中，X指代：以两个转动粉碎机构的转轴轴线所在的平面为参照作为径向0度，某一径向面与该平面的夹角。
3.如权利要求1所述的低功耗的绞绳粉碎机，其特征在于，驱动机构固定在工作台面上。
4.如权利要求1所述的低功耗的绞绳粉碎机，其特征在于，进料口为斗式进料口。
5.如权利要求1所述的低功耗的绞绳粉碎机，其特征在于，壳体及进料口外壁设有若干条加强筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822167766.5U CN209353154U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 低功耗的绞绳粉碎机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822167766.5U CN209353154U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 低功耗的绞绳粉碎机 |
Publications (1)
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| CN209353154U true CN209353154U (zh) | 2019-09-06 |
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ID=67799670
Family Applications (1)
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| CN201822167766.5U Active CN209353154U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 低功耗的绞绳粉碎机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209353154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547262A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-26 | 无锡宝德金装备科技有限公司 | 硅料粉碎机 |
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2018
- 2018-12-22 CN CN201822167766.5U patent/CN209353154U/zh active Active
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