CN112547262A - 硅料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了硅料粉碎机,其能实现高效高质粉碎。其包括粉碎腔,粉碎腔顶面开有进料口,底面开有出料口,进料口与出料口之间安装有第一动刀轴、第二动刀轴,第一动刀轴、第二动刀轴分别包括第一转轴、第二转轴,第一转轴、第二转轴上分别间隔设置有第一刀片、第二刀片,其中第一刀片、第二刀片分别卡接于对方之间的隔槽内,呈啮合状;第一动刀轴、第二动刀轴外侧也分别设置有与其啮合的挡板,挡板安装于粉碎腔内;第一转轴、第二转轴两端分别通过轴承旋转安装于粉碎腔两侧面,其中一端分别安装有相互啮合的同直径齿轮,第一转轴、第二转轴分别安装有第一电机、第二电机轴端部。
Description
技术领域
本发明属于加工领域,具体的涉及硅料的加工。
背景技术
硅料的加工的过程中,需要将其粉碎,通常采用锤式粉碎机,粉碎后通过滤网筛出,这样的粉碎方式不仅滤网容易损坏,而且经常需要将滤网上颗粒较大的硅料再次取出重新粉碎,操作复杂。
发明内容
为了解决现有粉碎机效率低,效果差的问题,本发明提供了硅料粉碎机,其能实现高效高质粉碎。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
硅料粉碎机,其包括粉碎腔,其特征在于:所述粉碎腔顶面开有进料口,底面开有出料口,所述进料口与所述出料口之间安装有第一动刀轴、第二动刀轴,所述第一动刀轴、第二动刀轴分别包括第一转轴、第二转轴,所述第一转轴、第二转轴上分别间隔设置有第一刀片、第二刀片,其中所述第一刀片、第二刀片分别卡接于对方之间的隔槽内,呈啮合状;所述第一动刀轴、第二动刀轴外侧也分别设置有与其啮合的挡板,所述挡板安装于所述粉碎腔内;所述第一转轴、第二转轴两端分别通过轴承旋转安装于所述粉碎腔两侧面,其中一端分别安装有相互啮合的同直径齿轮,所述第一转轴、第二转轴分别安装有第一电机、第二电机轴端部。
其进一步特征在于:
所述第一刀片、第二刀片外缘的形状为斜向啮合侧的齿状;
所述进料口为上大下小的喇叭口。
本发明的有益效果为: 硅料从进料口进入后,经第一动刀轴、第二动刀轴啮合的第一刀片、第二刀片碾压粉碎,其中颗粒较小的硅粉可从第一刀片、第二刀片啮合的间隙中落入出料口,实现高效高质粉碎。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图;
图2是本发明的正视示意图;
图3是本发明的侧视透视示意图;
图中: 1粉碎腔;11进料口;12出料口;2第一动刀轴;21第一转轴;22第一刀片;23第一电机;3第二动刀轴;31第二转轴;32第二刀片;33第二电机;4隔槽;5挡板;6轴承;7齿轮。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
硅料粉碎机,其包括粉碎腔1,粉碎腔1顶面开有进料口11,底面开有出料口12,进料口11与出料口12之间安装有第一动刀轴2、第二动刀轴3,第一动刀轴2、第二动刀轴3分别包括第一转轴21、第二转轴31,第一转轴21、第二转轴31上分别间隔设置有第一刀片22、第二刀片32,其中第一刀片22、第二刀片32分别卡接于对方之间的隔槽4内,呈啮合状;第一动刀轴2、第二动刀轴3外侧也分别设置有与其啮合的挡板5,挡板5安装于粉碎腔1内;第一转轴21、第二转轴31两端分别通过轴承6旋转安装于粉碎腔1两侧面,其中一端分别安装有相互啮合的同直径齿轮7,第一转轴21、第二转轴31分别安装有第一电机23、第二电机33轴端部。第一刀片22、第二刀片32外缘的形状为斜向啮合侧的齿状;进料口11为上大下小的喇叭口。
本发明的有益效果为: 硅料从进料口11进入后,经第一动刀轴2、第二动刀轴3啮合的第一刀片22、第二刀片32碾压粉碎,其中颗粒较小的硅粉可从第一刀片22、第二刀片32啮合的间隙中落入出料口12,实现高效高质粉碎。
Claims (3)
1.硅料粉碎机,其包括粉碎腔,其特征在于:所述粉碎腔顶面开有进料口,底面开有出料口,所述进料口与所述出料口之间安装有第一动刀轴、第二动刀轴,所述第一动刀轴、第二动刀轴分别包括第一转轴、第二转轴,所述第一转轴、第二转轴上分别间隔设置有第一刀片、第二刀片,其中所述第一刀片、第二刀片分别卡接于对方之间的隔槽内,呈啮合状;所述第一动刀轴、第二动刀轴外侧也分别设置有与其啮合的挡板,所述挡板安装于所述粉碎腔内;所述第一转轴、第二转轴两端分别通过轴承旋转安装于所述粉碎腔两侧面,其中一端分别安装有相互啮合的同直径齿轮,所述第一转轴、第二转轴分别安装有第一电机、第二电机轴端部。
2.根据权利要求1所述的硅料粉碎机,其特征在于:所述第一刀片、第二刀片外缘的形状为斜向啮合侧的齿状。
3.根据权利要求1所述的硅料粉碎机,其特征在于:所述进料口为上大下小的喇叭口。
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