CN103419303A - 废旧轮胎整胎破碎机 - Google Patents

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Abstract

一种废旧轮胎整胎破碎机，包括机架和设置于机架上的破碎室、传动系统和筛选机构，破碎室上设置有料斗，破碎室内设置有轴承箱体，料斗连接到轴承箱体，轴承箱体内设置有两个平行的刀轴、动刀和静刀，两刀轴经刀轴固定装置连接在破碎室上，动刀包括多个动刀片，动刀片安装于刀轴上，多个动刀片在刀轴上呈螺旋排列，即安装完某个动刀片后与其相邻的动刀片在安装时需旋转一定角度，两个刀轴上相邻的动刀片依次相切；静刀固定在隔板上，静刀包括多个静刀片，静刀片安装在动刀片之间，隔板经静刀压板固定在轴承箱体左右两侧的侧箱体上，静刀压板上设置有调整装置。该设备加工效率高、处理效果好、结构合理、操作灵活，可适应不同的破碎需求，完成对整胎的破碎。

Description

废旧轮胎整胎破碎机
技术领域
本发明属于废旧轮胎破碎技术领域，涉及一种废旧轮胎回收再利用的破碎设备，具体的说，涉及一种废旧轮胎整胎破碎机。
背景技术
随着汽车工业的发展，废旧轮胎的产生数量也日益增加，如何处理大量的废旧轮胎，是今后我国面临的一个重要的环境与资源利用的问题。废旧轮胎具有很强的抗热、抗生物、抗机械性，且在自然条件下很难降解。由于不能得到综合利用，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，容易引发火灾，既浪费了大量的可用资源，又造成了“黑色污染”。
目前，废旧轮胎的处理主要依靠轮胎破碎机，将破碎后的轮胎进行回收再利用。现有的轮胎破碎机有些并不能实现整胎破碎，需要先对轮胎进行前期处理再对处理后的半成品进行破碎；有些轮胎破碎机可以实现整胎的破碎，但是由于刀具结构设计的不合理，不能保证破碎的效果；且一台机器不能实现根据不同的破碎需求完成对轮胎的破碎和筛选。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工效率高、自动化程度高、结构合理、操作灵活的废旧轮胎整胎破碎设备。
本发明的技术方案是：一种整胎破碎机，包括机架和设置于机架上的破碎室、传动系统和筛选机构，破碎室上设置有料斗，破碎室内设置有轴承箱体，料斗连接到轴承箱体，轴承箱体内设置有两个平行的刀轴、动刀和静刀，两刀轴经刀轴固定装置连接在破碎室上，动刀包括多个动刀片，动刀片安装于刀轴上，多个动刀片在刀轴上呈螺旋排列，即安装完某个动刀片后与其相邻的动刀片在安装时需旋转一定角度，两个刀轴上相邻的动刀片依次相切；静刀固定在隔板上，静刀包括多个静刀片，静刀片安装在动刀片之间，隔板经静刀压板固定在轴承箱体左右两侧的侧箱体上，静刀压板上设置有调整装置，通过调整装置可以调整静刀与动刀之间的间隙；
传动系统与刀轴相连，为刀轴提供动力，传动系统包括安装在机架下的电机，电机输出端经主动三角带轮连接到硬齿面减速机的输入端，硬齿面减速机的输出端连接刀轴，传动系统有两套，两套传动系统分别安装在机架的前端和后端，分别与两条刀轴相连；
筛选机构包括转笼和驱动装置，转笼呈环形环绕在整个破碎室外，转笼上设置有筛孔筛，筛孔筛为可替换结构，可根据破碎需要更换筛孔筛，机架上设置有转笼托轮，驱动装置包括蜗轮蜗杆电机减速机，蜗轮蜗杆电机减速机经从动链轮连接到主动链轮，主动链轮连接到转笼托轮，带动转笼拖轮转动，从而带动转笼转动；机架上还设置有输送带，输送带位于转笼的下部。
优选的是：每个刀轴上安装有13个动刀片，每一侧的侧箱体上安装有13个静刀片。
优选的是：刀轴固定装置包括动刀顶板，动刀顶板上安装有止退垫圈，刀轴安装在动刀顶板上，刀轴外安装有涨紧套，涨紧套与刀轴为松动状态，涨紧套可自由滑动。
优选的是：动刀为单钩刀，动刀与刀轴之间设置有隔套。
优选的是：某个动刀片与其相临的刀片成30°角，即某一动刀片安装完成后，与其相邻的动刀片在安装时需旋转30°角，从刀轴的一端到另一端，两相邻动刀片之间的距离为4-6cm，多个动刀片安装时的旋转方向相同。
优选的是：转笼托轮有四个，对称设置于机架的左右两侧。
优选的是：电气控制系统采用微电脑控制，设置启动、停止、反转、超载自动反转控制功能，对破碎机实现有效控制，使工作过程不会因超负荷而停机，使整条轮胎破碎可持续进行，整套系统操作方便、节能、环保。
本发明的有益效果是：
（1）动刀采用单钩刀，且在刀轴上呈螺旋装配，把刀轴的剪切力全部分散开，降低了电机、硬齿面减速机这些驱动装置的输出扭矩，能耗低；动刀刀片的装配角度为从刀轴的侧面看，某个动刀片与其相邻的动刀片成一定30°角，相邻两动刀刀片之间的距离为4-6cm，保证动刀与轮胎的充分接触，保证了动刀的粉碎效果。
（2）两个刀轴上的动刀片依次相切，降低了刀轴对减速机的冲击力，提高了工作效率和设备的使用效率，达到了高效、节能、降耗的目的。
（3）电机安装在机架下方，结构合理，即节省空间又不使危险器件外露，布局合理；电机传动部件采用弹性三角带轮，对设备的硬性部件起到良好的保护作用。
（4）通过筛选机构可以筛选破碎合格的橡胶粒，筛选机构上设置有筛选筛，筛选筛为可替换结构，可根据筛选橡胶粒大小的需求更换筛选筛。
（5）设计了调整装置，通过调整装置可以根据破碎需求调整静刀和动刀之间的距离，动刀和静刀之间的距离影响到破碎后橡胶粒的大小。
附图说明
附图1为本发明左视结构示意图。
附图2为本发明动刀片结构示意图。
附图3为本发明刀轴左视结构示意图。
附图4为本发明动刀剪切示意图。
附图5为本发明静刀安装示意图。
附图6为本发明主视结构示意图。
附图7为本发明俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1至如图7所示
整胎破碎机，包括机架和设置于机架上的破碎室、传动系统和筛选机构，破碎室上设置有料斗1，破碎室内设置有轴承箱体，料斗1连接到轴承箱体，轴承箱体内设置有两个平行的刀轴2、动刀3和静刀4，两刀轴2经刀轴固定装置连接在破碎室上，动刀3包括多个动刀片5，动刀片5安装于刀轴上，动刀3为单钩刀，动刀3与刀轴2之间设置有隔套6。多个动刀片5在刀轴2上呈螺旋排列，即安装完某个动刀片5后与其相邻的动刀片5在安装时需旋转一定角度。
本发明对动刀片的安装角度进行了分析测算，某个动刀片5与其相临的刀片成30°角，即某一动刀片5安装完成后，与其相邻的动刀片5在安装时需旋转30°角，从刀轴的一端到另一端，多个动刀片5安装时的旋转方向相同，两个相邻的动刀片之间的距离为4-6厘米。刀轴2末端的箱体上设置有耐磨板，耐磨板分上下两半，固定在轴承箱体上，每个刀轴2上安装有13个动刀片5，每一侧的侧箱体上安装有13个静刀片。
两个刀轴2上相邻的动刀片5依次相切；静刀4固定在隔板上，静刀4包括多个静刀片，静刀片安装在动刀片5之间，隔板经静刀压板7固定在轴承箱体左右两侧的侧箱体8上，静刀压板7上设置有调整装置9，通过调整装置9可以调整静刀的前后位置，从而调整静刀4与动刀3之间的间隙，静刀4与动刀3的间隙大小可以影响到粉碎的橡胶粒的大小。
刀轴2固定装置包括动刀顶板14，动刀顶板14上安装有止退垫圈15，刀轴2安装在动刀顶板14上，刀轴2外安装有涨紧套16，涨紧套16与刀轴2为松动状态，涨紧套16可自由滑动，涨紧套可对刀轴起到一定的保护作用，保证设备粉碎效果的稳定性。
整胎破碎机的传动机构为整胎破碎机提供动力，传动系统与刀轴2相连，为刀轴2提供动力，传动系统包括安装在机架下的电机10，电机10输出端经主动三角带轮11连接到硬齿面减速机14的输入端，硬齿面减速机14的输出端连接刀轴2，传动系统有两套，两套传动系统分别安装在机架的前端和后端，分别与两条刀轴2相连。
筛选机构包括转笼13和驱动装置，转笼13呈环形环绕在整个破碎室外，转笼13上设置有筛孔筛，筛孔筛通过卡和装置固定在转笼13上，为可替换结构，可根据破碎需要更换筛孔筛，若需要破碎的橡胶粒尺寸较大可选择筛孔大的筛孔筛；若需要破碎的橡胶粒尺寸较小，可选择筛孔小的筛孔筛。机架上设置有转笼托轮12，驱动装置包括蜗轮蜗杆电机减速机15，蜗轮蜗杆电机减速机15经从动链轮17连接到主动链轮18，主动链轮18连接到转笼托轮12，带动转笼拖轮12转动，从而带动转笼13转动；机架上还设置有输送带，输送带位于转笼13的下部。
刀具是工作的关键部件，本设备的动刀3和静刀4采用国内优质合金材料—“Cr12MoV”经过调质、淬火、磨面、线切割内孔及周边等一系列流程加工而成，强度高、韧性大、不易损坏，能持续切割且方便安装。刀轴2上的动刀片制成单钩，并排列成螺旋状，内孔为渐开线花键安装形式，增加与轴的接触面积，提高了受力强度。26片静刀安装在26片动刀之间，依次排列。两轴动刀3依次相切，这样降低了刀对轴、轴对减速机的冲击力，大大提高了工作效率和设备的使用率，从而达到了高效、节能、降耗的目的。整套系统采用微电脑控制，设置启动、停止、反转、超载自动反转控制功能，对破碎机实现有效控制，使工作过程不会因超负荷而停机，使整条轮胎破碎可持续进行。
本机将所要破碎的整条废旧轮胎由上料输送机间隔均匀地从进料斗1斜口送入破碎室，在破碎室中有一对相对回转的刀轴2，轴上由动、静刀盘组成了一对能与橡胶蠕变特性相吻合的破碎力学体系，当轮胎进入破碎力学体系后，轮胎被相对回转的刀盘切割破碎，并通过筛选转笼12的筛选，将大小胶料块分离，未过网筛的胶料块再次被送回破碎室继续破碎，合格的胶料从筛孔筛出落到输送带上，由输送机送出，整胎破碎过程结束。
本发明设计了一种有利于废旧轮胎回收再利用的整胎破碎机，加工效率高，粉碎效果好，经过试验验证，规格≤1200的整条废旧轮胎投入到该设备中进行对切破碎，可在2-3分钟之内完成破碎，可以完全将轮胎破碎到3*3cm以下的胶料块，每小时可整胎破碎2-3吨胶料。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎整胎破碎机，包括机架和设置于机架上的破碎室、传动系统、筛选机构和电气控制系统，其特征在于：
所述的破碎室上设置有料斗，破碎室内设置有轴承箱体，料斗连接到轴承箱体，轴承箱体内设置有两个平行的刀轴、动刀和静刀，两刀轴经刀轴固定装置连接在破碎室上，动刀包括多个动刀片，动刀片安装于刀轴上，多个动刀片在刀轴上呈螺旋排列，即安装完某个动刀片后与其相邻的动刀片在安装时需旋转一定角度，两个刀轴上相邻的动刀片依次相切；静刀固定在隔板上，静刀包括多个静刀片，静刀片安装在动刀片之间，隔板经静刀压板固定在轴承箱体左右两侧的侧箱体上，静刀压板上设置有调整装置，通过调整装置可以调整静刀与动刀之间的间隙；
所述的传动系统与刀轴相连，为刀轴提供动力，传动系统包括安装在机架下的电机，电机输出端经主动三角带轮连接到硬齿面减速机的输入端，硬齿面减速机的输出端连接刀轴，传动系统有两套，两套传动系统分别安装在机架的前端和后端，分别与两条刀轴相连；
所述的筛选机构包括转笼和驱动装置，转笼呈环形环绕在整个破碎室外，转笼上设置有筛孔筛，筛孔筛为可替换结构，可根据破碎需要更换筛孔筛，机架上设置有转笼托轮，驱动装置包括蜗轮蜗杆电机减速机，蜗轮蜗杆电机减速机经从动链轮连接到主动链轮，主动链轮连接到转笼托轮，带动转笼拖轮转动，从而带动转笼转动；
所述的机架上还设置有输送带，输送带位于转笼的下部，
所述的电气控制系统采用微电脑控制，包括启动、停止、反转、超载自动反转控制功能。
2.如权利要求1所述的废旧轮胎整胎破碎机，其特征在于：所述的刀轴固定装置包括动刀顶板，动刀顶板上安装有止退垫圈，刀轴安装在动刀顶板上，刀轴外安装有涨紧套，涨紧套与刀轴为松动状态，涨紧套可自由滑动。
3.如权利要求1所述的废旧轮胎整胎破碎机，其特征在于：所述的动刀为单钩刀，动刀与刀轴之间设置有隔套。
4.如权利要求1所述的废旧轮胎整胎破碎机，其特征在于：某个动刀片与其相临的刀片成30°角，即某一动刀片安装完成后，与其相邻的动刀片在安装时需旋转30°角，两相邻动刀片之间的距离为4-6厘米，从刀轴的一端到另一端，多个动刀片安装时的旋转方向相同。
5.如权利要求1所述的废旧轮胎整胎破碎机，其特征在于：所述的转笼托轮有四个，对称设置于机架的左右两侧。
6.如权利要求1所述的废旧轮胎整胎破碎机，其特征在于：每个刀轴上安装有13个动刀片，每一侧的侧箱体上安装有13个静刀片。
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