CN111408459A - 一种防缠绕双轴撕碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防缠绕双轴撕碎机，包括箱体以及第一主轴和第二主轴，第一主轴上套设有多块第一切刀，第二主轴上套设有多块第二切刀，第一主轴上以及相邻的第一切刀之间套设有第一隔套，第二主轴上以及相邻的第二切刀之间套设有第二隔套；箱体的两侧内壁分别固定设置有第一定刀A和第一定刀B，第一定刀A朝向对应的第一隔套的一侧呈圆弧面，第一定刀B朝向对应的第二隔套的一侧呈圆弧面；箱体的两侧内壁对应第一切刀和第二切刀分别固定设置有第二定刀A和第二定刀B，第二定刀A朝向对应的第一切刀的一侧呈圆弧面，第二定刀B朝向对应的第二切刀的一侧呈圆弧面。本发明有效防止柔性物料在撕碎时出现物料缠绕或挤塞。

Description

一种防缠绕双轴撕碎机
技术领域
本发明涉及一种撕碎机，具体涉及一种防缠绕双轴撕碎机。
背景技术
目前生产中使用的双轴撕碎机针对破碎撕碎硬质物料效果尚可，例如破碎撕碎废旧轮胎、木材废料、废旧钢材等；在破碎撕碎柔性物料时(如造纸废渣、织物废料、皮革废料、生活垃圾等)存在物料缠绕、挤塞，造成电机超负荷、频繁倒转等问题，严重制约撕碎机的广泛应用。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种有效防止柔性物料在撕碎时出现物料缠绕或挤塞，从而有效的避免电机超负荷或频繁倒转的防缠绕双轴撕碎机。
本发明未解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种防缠绕双轴撕碎机，包括箱体以及并列设置于箱体内的第一主轴和第二主轴，第一主轴上套接并固定有多块第一切刀，第二主轴上套接并固定有多块第二切刀，相邻的第一切刀和第二切刀错位设置，第一主轴上以及相邻的第一切刀之间套接并固定有第一隔套，第二主轴上以及相邻的第二切刀之间套接并固定有第二隔套；
所述箱体的两侧内壁分别固定设置有与所述第一切刀错位分布的第一定刀A和与第二切刀错位分布的第一定刀B，第一定刀A朝向对应的第一隔套的一侧呈圆弧面，并与对应的第一隔套的周向外缘作间隙配合，第一定刀B朝向对应的第一隔套的一侧呈圆弧面，并与对应的第二隔套的周向外缘作间隙配合；
所述箱体的两侧内壁对应第一切刀和第二切刀分别固定设置有第二定刀A和第二定刀B，第二定刀A朝向对应的第一切刀的一侧呈圆弧面，并与对应的第一切刀的周向外缘作间隙配合，第二定刀B朝向对应的第二切刀的一侧呈圆弧面，并与对应的第二切刀的周向外缘作间隙配合。
进一步地，所述第一定刀A与其两侧相邻的第一切刀之间分别留有0.5-1mm的间隙。
进一步地，所述第一定刀A与对应的第一隔套的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
进一步地，所述第一定刀B与其两侧相邻的第二切刀之间分别留有0.5-1mm的间隙。
进一步地，所述第一定刀B与对应的第二隔套的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
进一步地，所述第二定刀A与对应的第一切刀的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
进一步地，所述第二定刀B与对应的第二切刀的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
进一步地，所述第一定刀A、第一定刀B、第二定刀A和第二定刀B的上下两端分别具有凸出的压脚，所述箱体的两侧内壁分别设置有压条，所述压条通过螺栓与所述箱体相应的侧壁固定连接，并压紧各块所述第一定刀A、第一定刀B、第二定刀A和第二定刀B的压脚。
进一步地，所述螺栓配置有垫片。
进一步地，所述压脚为向箱体内倾斜的翘脚。
本发明的有益效果体现在：
1、本发明通过第一定刀A和第一定刀B分别剥离缠绕在第一隔套和第二隔套上的柔性物料，并通过第二定刀A和第二定刀B分别切割剥离缠绕在第一切刀和第二切刀上的柔性物料，有效的解决了柔性物料撕碎缠绕问题；同时，由于第一定刀A、第一定刀B、第二定刀A和第二定刀B切割剥离物料的位置均为间隙配合，以及第一定刀A和第一定刀B与相邻的部件之间均为间隙配合，能够有效避免物料发生挤塞。因此，本发明能够有效的避免电机超负荷或频繁倒转，扩大了双轴撕碎机的应用范围。
2、由于第一定刀A和第一定刀B均通过压条压紧固定在箱体内壁上，在本发明依然发生物料缠绕或挤塞的情况下，第一定刀A和第一定刀B受到物料缠绕或挤塞产生的较大的作用力而在轴向上发生微小的移动，从而增到第一定刀A和第一定刀B与相邻部件之间的间隙，进而通过该间隙适当释放物料，给到操作人员反应时间以及时停机维护，有效的避免电机超负荷或频繁倒转。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图1中B-B向剖视图。
附图中，1-箱体，2-第一主轴，3-第二主轴，4-第一切刀，5-第二切刀，6-第一隔套，7-第二隔套，8-第一定刀A，9-第二定刀A，10-第一定刀B，11-第二定刀B，12-压条，13-压脚。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-3所示，一种防缠绕双轴撕碎机，包括箱体1以及并列设置于箱体1内的第一主轴2和第二主轴3，第一主轴2上套接并固定有多块第一切刀4，第二主轴3上套接并固定有多块第二切刀5，相邻的第一切刀4和第二切刀5错位设置，第一主轴2上以及相邻的第一切刀4之间套接并固定有第一隔套6，第二主轴3上以及相邻的第二切刀5之间套接并固定有第二隔套7；
箱体1的两侧内壁分别固定设置有与第一切刀4错位分布的第一定刀A8和与第二切刀5错位分布的第一定刀B10，第一定刀A8朝向对应的第一隔套6的一侧呈圆弧面，并与对应的第一隔套6的周向外缘作间隙配合，第一定刀B10朝向对应的第二隔套7的一侧呈圆弧面，并与对应的第二隔套7的周向外缘作间隙配合；
箱体1的两侧内壁对应第一切刀4和第二切刀5分别固定设置有第二定刀A9和第二定刀B11，第二定刀A9朝向对应的第一切刀4的一侧呈圆弧面，并与对应的第一切刀4的周向外缘作间隙配合，第二定刀B11朝向对应的第二切刀5的一侧呈圆弧面，并与对应的第二切刀5的周向外缘作间隙配合。
本实施例通过第一定刀A8和第一定刀B10分别剥离缠绕在第一隔套6和第二隔套7上的柔性物料，并通过第二定刀A9和第二定刀B11分别切割剥离缠绕在第一切刀4和第二切刀5上的柔性物料，有效的解决了柔性物料撕碎缠绕问题；同时，由于第一定刀A8、第一定刀B10、第二定刀A9和第二定刀B11切割剥离物料的位置均为间隙配合，以及第一定刀A8和第一定刀B10与相邻的部件之间均为间隙配合，能够有效避免物料发生挤塞。
具体地，第一定刀A8与其两侧相邻的第一切刀4之间分别留有0.5-1mm的间隙。保证第一切刀4正常旋转的情况下，有效防止物料进入第一定刀A8与第一切刀4之间的间隙而引起第一切刀4卡滞。
具体地，第一定刀A8与对应的第一隔套6的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。保证第一隔套6正常旋转的情况下，有效防止物料进入第一定刀A8与第一隔套6之间的间隙而引起第一隔套6卡滞，并提升第一定刀A8剥离缠绕在第一隔套6上的物料的可靠性。
具体地，第一定刀B10与其两侧相邻的第二切刀5之间分别留有0.5-1mm的间隙。保证第二切刀5正常旋转的情况下，有效防止物料进入第一定刀B10与第二切刀5之间的间隙而引起第二切刀5卡滞。
具体地，第一定刀B10与对应的第二隔套7的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。保证第二隔套7正常旋转的情况下，有效防止物料进入第一定刀B10与第二隔套7之间的间隙而引起第二隔套7卡滞，并提升第一定刀B10剥离缠绕在第二隔套7上的物料的可靠性。
具体地，第二定刀A9与对应的第一切刀4的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。保证第一切刀4正常旋转的情况下，有效防止物料进入第二定刀A9与第一切刀4之间的间隙而引起第一切刀4卡滞，并提升第二定刀A9剥离缠绕在第一切刀4上的物料的可靠性。
具体地，第二定刀B11与对应的第二切刀5的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。保证第二切刀5正常旋转的情况下，有效防止物料进入第二定刀B11与第二切刀5之间的间隙而引起第二切刀5卡滞，并提升第二定刀B11剥离缠绕在第二切刀5上的物料的可靠性。
具体地，第一定刀A8、第一定刀B10、第二定刀A9和第二定刀B11的上下两端分别具有凸出的压脚13，箱体1的两侧内壁分别设置有压条12，压条12通过螺栓与箱体1相应的侧壁固定连接，并压紧各块第一定刀A8、第一定刀B10、第二定刀A9和第二定刀B11的压脚13。在本实施例依然发生物料缠绕或挤塞的情况下，第一定刀A8和第一定刀B10受到物料缠绕或挤塞产生的较大的作用力而在轴向上发生微小的移动，从而增到第一定刀A8和第一定刀B10与相邻部件之间的间隙，进而通过该间隙适当释放物料，给到操作人员反应时间以及时停机维护，有效的避免电机超负荷或频繁倒转。
具体地，螺栓配置有垫片。在压条12受到第一定刀A8和第一定刀B10发生微小位移而产生磨损时，可以通过更换不同厚度的垫片来弥补磨损，确保压条12压紧第一定刀A8和第一定刀B10的可靠性。
具体地，压脚13为向箱体1内倾斜的翘脚。确保压条12能够稳定可靠的压紧压脚13，从而将第一定刀A8、第一定刀B10、第二定刀A9和第二定刀B11压紧固定在箱体1内壁上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种防缠绕双轴撕碎机，包括箱体(1)以及并列设置于箱体(1)内的第一主轴(2)和第二主轴(3)，第一主轴(2)上套接并固定有多块第一切刀(4)，第二主轴(3)上套接并固定有多块第二切刀(5)，相邻的第一切刀(4)和第二切刀(5)错位设置，第一主轴(2)上以及相邻的第一切刀(4)之间套接并固定有第一隔套(6)，第二主轴(3)上以及相邻的第二切刀(5)之间套接并固定有第二隔套(7)；其特征在于：
所述箱体(1)的两侧内壁分别固定设置有与所述第一切刀(4)错位分布的第一定刀A(8)和与第二切刀(5)错位分布的第一定刀B(10)，第一定刀A(8)朝向对应的第一隔套(6)的一侧呈圆弧面，并与对应的第一隔套(6)的周向外缘作间隙配合，第一定刀B(10)朝向对应的第二隔套(7)的一侧呈圆弧面，并与对应的第二隔套(7)的周向外缘作间隙配合；
所述箱体(1)的两侧内壁对应第一切刀(4)和第二切刀(5)分别固定设置有第二定刀A(9)和第二定刀B(11)，第二定刀A(9)朝向对应的第一切刀(4)的一侧呈圆弧面，并与对应的第一切刀(4)的周向外缘作间隙配合,第二定刀B(11)朝向对应的第二切刀(5)的一侧呈圆弧面，并与对应的第二切刀(5)的周向外缘作间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述第一定刀A(8)与其两侧相邻的第一切刀(4)之间分别留有0.5-1mm的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述第一定刀A(8)与对应的第一隔套(6)的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述第一定刀B(10)与其两侧相邻的第二切刀(5)之间分别留有0.5-1mm的间隙。
5.根据权利要求1或4所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述第一定刀B(10)与对应的第二隔套(7)的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
6.根据权利要求1所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述第二定刀A(9)与对应的第一切刀(4)的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
7.根据权利要求1所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述第二定刀B(11)与对应的第二切刀(5)的周向外缘之间的间隙宽度为0.5-1mm。
8.根据权利要求1所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述第一定刀A(8)、第一定刀B(10)、第二定刀A(9)和第二定刀B(11)的上下两端分别具有凸出的压脚(13)，所述箱体(1)的两侧内壁分别设置有压条(12)，所述压条(12)通过螺栓与所述箱体(1)相应的侧壁固定连接，并压紧各块所述第一定刀A(8)、第一定刀B(10)、第二定刀A(9)和第二定刀B(11)的压脚(13)。
9.根据权利要求8所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述螺栓配置有垫片。
10.根据权利要求8所述的一种防缠绕双轴撕碎机，其特征在于：所述压脚(13)为向箱体(1)内倾斜的翘脚。
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